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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
Teacher Introduction
KEY WORDS OF In-house training
王大偉老師 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
20年世界500強(qiáng)企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
精益6sigma黑帶
上汽工業(yè)集團(tuán)“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽冠軍
新加坡KCD全球認(rèn)證講師
曾任:庫卡機(jī)器人(全球機(jī)器人四大家族之首,世界500強(qiáng)) 丨 精益管理經(jīng)理
曾任:艾默生(工業(yè)自動(dòng)化頭部,世界500強(qiáng)) 丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運(yùn)營負(fù)責(zé)人
曾任:開利空調(diào)(全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè),世界500強(qiáng)) 丨 高級(jí)工業(yè)工程師
曾任:延鋒汽車(汽車零部件頭部企業(yè),國企) 丨 精益制造專家
曾任:麥肯錫咨詢(行業(yè)頭部) 丨 顧問(SM高級(jí)經(jīng)理)
擅長行業(yè)&領(lǐng)域:汽車行業(yè)及零部件、機(jī)器人研發(fā)及制造、機(jī)械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流,倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈;精益運(yùn)營及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)
—→700+精益生產(chǎn)項(xiàng)目操盤者:為38企業(yè)提供精益、提效方案,實(shí)操700+精益項(xiàng)目,其中30+為歐美亞太跨國大型精益生產(chǎn)項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)降本增效業(yè)績累計(jì)137億美金;
—→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者:培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人,精益倡導(dǎo)者(事業(yè)部總裁)16位,精益champion(樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理)69位;
—→100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者:主導(dǎo)研發(fā)庫卡機(jī)器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團(tuán)多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、激光弱化視覺識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、注塑火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)、奔馳白車身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃;DP智慧倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國供應(yīng)鏈整合與價(jià)值流轉(zhuǎn)型等,創(chuàng)造直接收益累計(jì)30+億元;
—→6000+工廠/門店賦能者:為德邦集團(tuán)、山工機(jī)械、上汽通用等6000+工廠/門店開展500多場(chǎng)精益相關(guān)培訓(xùn),好評(píng)率超99%;
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
王大偉老師深耕精益生產(chǎn)20年,歷經(jīng)歐美外企、國企、大型上市公司等多類型企業(yè)實(shí)踐,均為世界500強(qiáng)前列科技類企業(yè)或?yàn)槠涮峁┕芾碜稍兎?wù),橫跨“汽車、機(jī)器人、物流、家電”四大行業(yè),駐日研修兩年之余,精通日本當(dāng)?shù)刎S田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)核,擅長將國際精益生產(chǎn)理論與中國制造業(yè)場(chǎng)景深度結(jié)合。基于多領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)美系、德系與日系生產(chǎn)系統(tǒng)的對(duì)比與研究,構(gòu)建“本土化精益落地范式”,通過柔性產(chǎn)線升級(jí)、智能物流系統(tǒng)搭建、跨國跨行業(yè)流程重構(gòu)等創(chuàng)新手段,實(shí)現(xiàn)適配中國本土企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型方法論。
?【汽車領(lǐng)域】:以工藝革新驅(qū)動(dòng)全鏈路價(jià)值重構(gòu)
——任職延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司--精益生產(chǎn)專家
?2億+增效:主導(dǎo)「AGV倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)」、「激光弱化視覺識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)」、「柔性門板裝配單元改造」、「注塑-火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)」等多項(xiàng)復(fù)雜項(xiàng)目,通過新技術(shù)和新模式實(shí)現(xiàn)對(duì)門板錯(cuò)漏裝、氣囊激光弱化線等質(zhì)量差錯(cuò)預(yù)防,以及場(chǎng)內(nèi)物流自動(dòng)化運(yùn)輸?shù)闹悄芟到y(tǒng)升級(jí),改善生產(chǎn)流程,助力每年度均獲取超過2億以上的現(xiàn)金收益;
?800萬+降本:完成全新君威E2SB、新君越E2LB兩款車型的柔性焊接線,君越門板焊接效率提升56%;激光設(shè)備(車型共享)整體節(jié)拍提升約13%,通過防錯(cuò)手段將質(zhì)量逃逸控制在幾乎為0;主導(dǎo)優(yōu)化凱迪拉克XT5(C1UL)儀表板設(shè)備布局、工藝規(guī)劃,減少預(yù)算成本238萬,人頭成本60萬,減少模具投入成本56萬;主導(dǎo)凱迪拉克CT6 OMEGA項(xiàng)目整合,節(jié)省場(chǎng)地220+平方;通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃組織和表皮排版邏輯,年度節(jié)省PVC/TPO/PUR等表皮473萬;
?【機(jī)器人領(lǐng)域】:以系統(tǒng)集成思維重塑生產(chǎn)智造范式
——任職庫卡柔性系統(tǒng)(上海)有限公司--中國區(qū)精益經(jīng)理
?8000萬創(chuàng)收:主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計(jì)庫,不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計(jì)&集成解決方案,促進(jìn)生產(chǎn)流程優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)約1500萬現(xiàn)金收益,同時(shí)帶來VW南北大眾和BBA(奔馳寶馬奧迪)三家整車廠的客戶粘性;主導(dǎo)車間預(yù)集成施工管理,建立目視化標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范cookbook,從效率、質(zhì)量和安全方面進(jìn)行監(jiān)督和改進(jìn),實(shí)現(xiàn)年度總計(jì)6700萬持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目收益;
?【物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域】以系統(tǒng)工程方法論重構(gòu)物流體系
——任職德邦股份—集團(tuán)精益物流專家P9(高級(jí)總監(jiān))
?200+精益人才培養(yǎng):培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人,精益倡導(dǎo)者(事業(yè)部總裁)16位,精益champion(樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理)69位,落地降本增效項(xiàng)目1694條,共節(jié)省7000萬元。
?物流電商行業(yè)首位精益管理專家:從0到1為德邦集團(tuán)搭建DBS體系,實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)規(guī)、終端、倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈及德邦科技的運(yùn)營流程整合與升級(jí),減少作業(yè)節(jié)點(diǎn)338個(gè),減少收派異常27%,減少攻擊性貨物引起的車輛、貨物及糾紛事件57%,大大提升客戶體驗(yàn)和行業(yè)口碑。
?技術(shù)鏈接:構(gòu)建與京東總部的雙網(wǎng)融合,促進(jìn)大件快遞的人力資源與流程升級(jí),信息系統(tǒng)互建,直接人力成本減少約3000人,車倆資源減少17%,倉庫面積節(jié)省超過2萬平;落地大件快遞的4段碼信息技術(shù)導(dǎo)入,實(shí)現(xiàn)大件快遞的精準(zhǔn)實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)營,提升時(shí)效達(dá)成,預(yù)防丟件,且為數(shù)字化物流打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
?【家電領(lǐng)域】以產(chǎn)線重構(gòu)實(shí)現(xiàn)資源效能最大化
——任職開利空調(diào)--高級(jí)工業(yè)工程師
?產(chǎn)能提升:主導(dǎo)發(fā)泡車間改善重新布局,解決因操作空間限制與搬運(yùn)不暢的問題,產(chǎn)能由原來978塊/天增長為1218塊/天;更新設(shè)備并改善車間5S,徹底消除沖注槍頭堵塞的風(fēng)險(xiǎn),減少非計(jì)劃停機(jī)23%;
?人員精簡:主導(dǎo)AHU面板材料用彩鋼板代替冷軋板項(xiàng)目,理論計(jì)算成本節(jié)約占原成本的7.224%;新增TOX鉚接工序,解決公司大量余料的浪費(fèi)問題;主導(dǎo)FCU裝配線工序的簡化與重排,CT由45s減少為41s,人員減少2人/line;
?【綜合工業(yè)領(lǐng)域】以多學(xué)科協(xié)同整合生態(tài)價(jià)值鏈
——艾默生神奈川技術(shù)中心(亞太)-精益供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人
?210萬美金收益:主導(dǎo)Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO M502HJ工程項(xiàng)目轉(zhuǎn)移,同時(shí)主導(dǎo)FY12精益項(xiàng)目管理,直接收益210萬美金,實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件的中國本地制造,日本本土核心零部件的交期縮短。
?精益轉(zhuǎn)型:打造中國區(qū)域的精益管理和專業(yè)人員隊(duì)伍,轉(zhuǎn)換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)754項(xiàng),平穩(wěn)完成“日本制造”向“中國制造”的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量翻3翻,成本降低37%的戰(zhàn)略目標(biāo)。
部分咨詢案例:
——擔(dān)任麥肯錫卡特彼勒CAT CPS項(xiàng)目經(jīng)理及精益供應(yīng)鏈顧問期間,致力于為卡特彼勒(中國)構(gòu)建高效的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈體系,實(shí)現(xiàn)1000億美金愿景。
??南昌某汽車零部件供應(yīng)商MES系統(tǒng)布置以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施
成果:實(shí)現(xiàn)運(yùn)營數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,增加防錯(cuò)節(jié)點(diǎn)83項(xiàng),優(yōu)化交付OTD表現(xiàn)27%
??重慶某發(fā)電機(jī)設(shè)備供應(yīng)商產(chǎn)能優(yōu)化提升、庫存管理方案策劃
成果:生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì),提升效率43%且優(yōu)化人員55人;在制品和倉庫的存貨方案優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)ABC管理和先進(jìn)先出。
??浙江某油缸供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
成果:實(shí)施產(chǎn)線的快速換型專項(xiàng)和全員TPM管理系統(tǒng)導(dǎo)入,實(shí)現(xiàn)OEE達(dá)成73%
??CAT核心戰(zhàn)略供應(yīng)商VSMT項(xiàng)目
成果:幫助應(yīng)流集團(tuán)鑄鋼產(chǎn)品如大臂、十字粱,后輪的專線高速制造,OTD由57%提升為93%,質(zhì)量水準(zhǔn)FPY由27%提升至88%。
??北方某汽車零部件供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
成果:大連某傳動(dòng)部件供應(yīng)商的3家工廠產(chǎn)能提升,產(chǎn)能提升260%,減低存貨22%
??CAT山工機(jī)械收購及供應(yīng)鏈整合項(xiàng)目:APQP\PPAP和評(píng)估項(xiàng)目(26家)
成果:通過專項(xiàng)輔導(dǎo)26家零部件供應(yīng)商的PFMEA及工藝制造文件,幫助其達(dá)成卡特彼勒的供貨OTD和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
??廣汽傳祺番禺基地MES/APS診斷與規(guī)劃,項(xiàng)目實(shí)施與調(diào)試驗(yàn)收
成果:通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,梳理331項(xiàng)運(yùn)營指標(biāo)和優(yōu)化40多條制造流程,實(shí)現(xiàn)運(yùn)營狀況的監(jiān)控和分析,并完成高級(jí)排產(chǎn)規(guī)劃。
授課風(fēng)格:
★ 寓教于樂,符合成年人學(xué)習(xí)規(guī)律,課程生動(dòng)活潑,氣氛活躍;與學(xué)員互動(dòng)積極,雙向交流,將知識(shí)點(diǎn)的掌握與課堂問答融為一體。
★ 注重實(shí)戰(zhàn),案例豐富,由淺入深,便于學(xué)員消化吸收,并快速著手實(shí)操。
★ 針對(duì)性強(qiáng),針對(duì)不同行業(yè)和產(chǎn)品工藝定制不同的案例,優(yōu)化授課切入點(diǎn),真正做到因地制宜,因材施教。
★ 注重學(xué)員群體的背景分布和技能基礎(chǔ),針對(duì)性調(diào)整知識(shí)點(diǎn)難度和案例設(shè)計(jì),使不同職能不同層次的學(xué)員都能最大化收益。
《全面精益生產(chǎn)管理》
《SMED快速換型實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》
《TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實(shí)務(wù)》
《降本增效與成本控制》
《浪費(fèi)識(shí)別與精益改善》
《精益班組建設(shè)》
《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯(cuò)》
山東山工機(jī)械有限公司、徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司、鷹普(中國)有限公司、開利(上海)空調(diào)設(shè)備有限公司、艾默生(日本)工業(yè)自動(dòng)化有限公司、安徽應(yīng)流集團(tuán)、艾默生過程管理(天津)閥門有限公司、上汽通用東岳有限公司、上海大眾三廠、一汽大眾汽車有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、華域汽車系統(tǒng)股份有限公司、上海汽車集團(tuán)股份有限公司、北京奔馳汽車有限公司順義分公司、北京理想汽車有限公司常州分公司、庫卡機(jī)器人(上海)有限公司、庫卡柔性系統(tǒng)(上海)有限公司、大連創(chuàng)新齒輪箱制造有限公司、延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司、浙江吉利汽車技術(shù)有限公司、上海德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司、淄博格爾齒輪有限公司、隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司、卡特彼勒(蘇州)有限公司、卡特彼勒(蘇州)物流有限公司、卡特彼勒技術(shù)研發(fā)(中國)有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市順豐供應(yīng)鏈有限公司……
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