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企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課關(guān)鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓(xùn)地址:
關(guān)鍵字:
工業(yè)工程基礎(chǔ)

聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)

學(xué)員背景| Course Background

參加對(duì)象:生產(chǎn)總監(jiān)、車間主任、制造工程師、工藝工程師、班組長(zhǎng)、持續(xù)改進(jìn)專員

授課形式:內(nèi)訓(xùn)

授課天數(shù):2 天

課程背景| Course Background

隨著制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇,企業(yè)對(duì)效率提升、成本控制及精益生產(chǎn)的需求日益迫切。工業(yè)工程(IE)作為優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、提升生產(chǎn)力的核心技術(shù),通過(guò)科學(xué)的方法研究、作業(yè)測(cè)定與流程優(yōu)化,幫助企業(yè)消除浪費(fèi)、提升產(chǎn)能。然而,傳統(tǒng)生產(chǎn)模式普遍存在流程冗余、動(dòng)作浪費(fèi)、產(chǎn)線不平衡等問(wèn)題,亟需通過(guò)系統(tǒng)化的IE工具與方法實(shí)現(xiàn)突破。
   本課程結(jié)合制造業(yè)典型場(chǎng)景,深入解析IE核心工具與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用,助力企業(yè)構(gòu)建高效、柔性、可持續(xù)的生產(chǎn)體系。

課程收益| Program Benefits

● 掌握工業(yè)工程核心理念與工作研究方法,識(shí)別并消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)
● 熟練運(yùn)用程序分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究等工具,優(yōu)化生產(chǎn)流程
● 掌握產(chǎn)線平衡與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法,提升生產(chǎn)效率與設(shè)備利用率
● 培養(yǎng)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的改善思維,推動(dòng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)與成本降低
● 理解工業(yè)工程師的核心職責(zé)與素養(yǎng),提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作與問(wèn)題解決能力

課程大綱| Course Outline

導(dǎo)入視頻播放: 《工業(yè)工程在現(xiàn)代制造業(yè)的應(yīng)用》

 

第一講:工業(yè)工程(IE)概論
一、工業(yè)工程的定義與核心思想

1. 美國(guó)與日本工業(yè)工程定義的對(duì)比(AIIE vs JIIE)

2. IE的五大要素:人、機(jī)、料、信息、能源

3. 工業(yè)工程的目標(biāo):PQCDSF(效率、質(zhì)量、成本、交期、安全、柔性)

二、工業(yè)工程的發(fā)展歷程

1. 萌芽期:泰勒的科學(xué)管理與吉爾布雷斯的動(dòng)作研究

2. 革新期:運(yùn)籌學(xué)與系統(tǒng)工程的融合

3. 現(xiàn)代IE:數(shù)字化與精益生產(chǎn)的深度結(jié)合
案例分析: 泰勒鐵鍬實(shí)驗(yàn)與吉爾布雷斯砌磚研究

三、工業(yè)工程的研究?jī)?nèi)容

1. 工作研究(方法研究、作業(yè)測(cè)定、人機(jī)工程)

2. 程序分析(工藝程序、流程程序、布局路徑分析)

3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

 

第二講:IE方法研究之程序分析
一、程序分析的核心工具

1. 工藝程序圖(Flow Chart)與流程程序圖

2. 布局與路徑分析的符號(hào)與應(yīng)用

3. 增值與非增值活動(dòng)的識(shí)別方法

二、程序改善的五大步驟(DMAIC)

1. 定義問(wèn)題與測(cè)量現(xiàn)狀

2. 分析關(guān)鍵浪費(fèi)點(diǎn)(5W2H、ECRS原則)

3. 制定改善方案(并行作業(yè)、布局優(yōu)化)

4. 實(shí)施驗(yàn)證與標(biāo)準(zhǔn)化
小組練習(xí): 繪制某裝配線流程程序圖并提出優(yōu)化建議

三、典型布局模式對(duì)比

1. 工藝式布局 vs 產(chǎn)品式布局 vs 單元式布局

2. 布局優(yōu)化案例:某飲料工廠物流路徑縮短40%
案例分析: 波音787固定式布局的協(xié)同作業(yè)設(shè)計(jì)

 

第三講:IE方法研究之操作與動(dòng)作分析
一、人機(jī)操作分析

1. 人機(jī)協(xié)作圖的繪制與閑余能量挖掘

2. 改善案例:包裝線人機(jī)協(xié)同效率提升30%

二、聯(lián)合操作分析

1. 多人協(xié)同作業(yè)的瓶頸識(shí)別與平衡
視頻解析: 汽車制造聯(lián)合操作優(yōu)化實(shí)例

三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則

1. 雙手并用、降低動(dòng)作等級(jí)、縮短移動(dòng)距離

2. 沙布利克分析(Therblig)與動(dòng)作浪費(fèi)消除
實(shí)操演練: 使用動(dòng)作分析工具優(yōu)化螺釘裝配動(dòng)作

 

第四講:IE工作測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定
一、作業(yè)測(cè)量方法

1. 秒表測(cè)時(shí)法 vs 攝像分析法 vs 工作抽樣法

2. 模特排時(shí)法(MODAPTS)的快速應(yīng)用

二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定

1. 必要時(shí)間、寬放時(shí)間與學(xué)習(xí)曲線的影響

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在績(jī)效考核與產(chǎn)能規(guī)劃中的應(yīng)用
案例分析: 某電子廠標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與效率提升25%

三、寬放系數(shù)的科學(xué)設(shè)定

1. 私事寬放、疲勞寬放與政策寬放的參考標(biāo)準(zhǔn)

 

第五講:生產(chǎn)率改善與產(chǎn)線平衡
一、生產(chǎn)線平衡的四大步驟

1. 繪制優(yōu)先圖(Precedence Diagram)

2. 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間(Takt Time)與理論工位數(shù)

3. 作業(yè)分配規(guī)則(最長(zhǎng)作業(yè)優(yōu)先、階位法)

4. 平衡率計(jì)算與優(yōu)化驗(yàn)證
小組練習(xí): 玩具小車生產(chǎn)線平衡率從65%提升至92%

二、產(chǎn)線平衡的六大方法

1. 作業(yè)壓縮、工序重排、并行作業(yè)

2. 瓶頸工序拆分與自動(dòng)化介入
案例分析: 某家電工廠通過(guò)產(chǎn)線平衡減少2名操作員

 

第六講:工業(yè)工程師的職責(zé)與素養(yǎng)
一、IE工程師的核心能力

1. 全局思維:從局部?jī)?yōu)化到系統(tǒng)整合

2. 創(chuàng)新意識(shí):技術(shù)能力與期待水平的差距分析

3. 標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng):最佳實(shí)踐(Best Practice)的提煉與推廣

二、IE改善項(xiàng)目的成功要素

1. 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng):用時(shí)間觀測(cè)與價(jià)值流分析支撐決策

2. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作:跨部門(mén)協(xié)同與一線員工的參與
案例分享: 某企業(yè)通過(guò)IE技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻倍

 

課程小結(jié):

1. 工業(yè)工程與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的核心差異

2. 學(xué)員改善案例分享與問(wèn)題研討

下一步計(jì)劃:

1. 制定《產(chǎn)線平衡優(yōu)化試點(diǎn)方案》

2. 開(kāi)展“IE工具月度應(yīng)用評(píng)比”活動(dòng)

管理層寄語(yǔ):
“工業(yè)工程是制造業(yè)效率革命的基石,愿每位學(xué)員以數(shù)據(jù)為刃,以創(chuàng)新為盾,推動(dòng)企業(yè)邁向卓越運(yùn)營(yíng)!”

注: 課程內(nèi)容可根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求調(diào)整,側(cè)重工具實(shí)操或理論

深化


講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問(wèn)|王大偉老師

講師簡(jiǎn)介 / About the Program Leader

王大偉老師   精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

20年世界500強(qiáng)企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

精益6sigma黑帶

上汽工業(yè)集團(tuán)“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽冠軍

新加坡KCD全球認(rèn)證講師

曾任:庫(kù)卡機(jī)器人(全球機(jī)器人四大家族之首,世界500強(qiáng)) 丨 精益管理經(jīng)理

曾任:艾默生(工業(yè)自動(dòng)化頭部,世界500強(qiáng)) 丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人

曾任:開(kāi)利空調(diào)(全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè),世界500強(qiáng)) 丨 高級(jí)工業(yè)工程師

曾任:延鋒汽車(汽車零部件頭部企業(yè),國(guó)企) 精益制造專家

曾任:麥肯錫咨詢(行業(yè)頭部) 顧問(wèn)(SM高級(jí)經(jīng)理)

擅長(zhǎng)行業(yè)&領(lǐng)域:汽車行業(yè)及零部件、機(jī)器人研發(fā)及制造、機(jī)械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流,倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈;精益運(yùn)營(yíng)及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)

—→700+精益生產(chǎn)項(xiàng)目操盤(pán)者:38企業(yè)提供精益、提效方案,實(shí)操700+精益項(xiàng)目,其中30+為歐美亞太跨國(guó)大型精益生產(chǎn)項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)降本增效業(yè)績(jī)累計(jì)137億美金;

—→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者:培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人,精益倡導(dǎo)者(事業(yè)部總裁)16位,精益champion(樞紐中心總監(jiān)、門(mén)店大區(qū)總經(jīng)理)69位;

100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者:主導(dǎo)研發(fā)庫(kù)卡機(jī)器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團(tuán)多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)激光弱化視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)、凱迪拉克柔性門(mén)板裝配單元改造、注塑火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)、奔馳白車身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃;DP智慧倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國(guó)供應(yīng)鏈整合與價(jià)值流轉(zhuǎn)型等,創(chuàng)造直接收益累計(jì)30+億元;

—→6000+工廠/門(mén)店賦能者:為德邦集團(tuán)、山工機(jī)械、上汽通用等6000+工廠/門(mén)店開(kāi)展500多場(chǎng)精益相關(guān)培訓(xùn),好評(píng)率超99%;

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):

王大偉老師深耕精益生產(chǎn)20年,歷經(jīng)歐美外企、國(guó)企、大型上市公司等多類型企業(yè)實(shí)踐,均為世界500強(qiáng)前列科技類企業(yè)或?yàn)槠涮峁┕芾碜稍兎?wù),橫跨“汽車、機(jī)器人、物流、家電”四大行業(yè),駐日研修兩年之余,精通日本當(dāng)?shù)刎S田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)核,擅長(zhǎng)將國(guó)際精益生產(chǎn)理論與中國(guó)制造業(yè)場(chǎng)景深度結(jié)合。基于多領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)美系、德系與日系生產(chǎn)系統(tǒng)的對(duì)比與研究,構(gòu)建“本土化精益落地范式”,通過(guò)柔性產(chǎn)線升級(jí)、智能物流系統(tǒng)搭建、跨國(guó)跨行業(yè)流程重構(gòu)等創(chuàng)新手段,實(shí)現(xiàn)適配中國(guó)本土企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型方法論。

 

?汽車領(lǐng)域】:以工藝革新驅(qū)動(dòng)全鏈路價(jià)值重構(gòu)

——任職延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司--精益生產(chǎn)專家

?2億+增效:主導(dǎo)AGV倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)」、「激光弱化視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)」、「柔性門(mén)板裝配單元改造」、「注塑-火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)」等多項(xiàng)復(fù)雜項(xiàng)目,通過(guò)新技術(shù)和新模式實(shí)現(xiàn)對(duì)門(mén)板錯(cuò)漏裝、氣囊激光弱化線等質(zhì)量差錯(cuò)預(yù)防,以及場(chǎng)內(nèi)物流自動(dòng)化運(yùn)輸?shù)闹悄芟到y(tǒng)升級(jí),改善生產(chǎn)流程,助力每年度均獲取超過(guò)2億以上的現(xiàn)金收益;

?800萬(wàn)+降本:完成全新君威E2SB、新君越E2LB兩款車型的柔性焊接線,君越門(mén)板焊接效率提升56%;激光設(shè)備(車型共享)整體節(jié)拍提升約13%,通過(guò)防錯(cuò)手段將質(zhì)量逃逸控制在幾乎為0;主導(dǎo)優(yōu)化凱迪拉克XT5(C1UL)儀表板設(shè)備布局、工藝規(guī)劃,減少預(yù)算成本238萬(wàn),人頭成本60萬(wàn),減少模具投入成本56萬(wàn);主導(dǎo)凱迪拉克CT6 OMEGA項(xiàng)目整合,節(jié)省場(chǎng)地220+方;通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃組織和表皮排版邏輯,年度節(jié)省PVC/TPO/PUR等表皮473萬(wàn);

?【機(jī)器人領(lǐng)域】:以系統(tǒng)集成思維重塑生產(chǎn)智造范式

——任職庫(kù)卡柔性系統(tǒng)上海有限公司--中國(guó)區(qū)精益經(jīng)理

?8000萬(wàn)創(chuàng)收:主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計(jì)庫(kù),不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計(jì)&集成解決方案,促進(jìn)生產(chǎn)流程優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)約1500萬(wàn)現(xiàn)金收益,同時(shí)帶來(lái)VW南北大眾和BBA(奔馳寶馬奧迪)三家整車廠的客戶粘性;主導(dǎo)車間預(yù)集成施工管理,建立目視化標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范cookbook,從效率、質(zhì)量和安全方面進(jìn)行監(jiān)督和改進(jìn)實(shí)現(xiàn)年度總計(jì)6700萬(wàn)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目收益;

?【物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域】以系統(tǒng)工程方法論重構(gòu)物流體系

——任職德邦股份集團(tuán)精益物流專家P9(高級(jí)總監(jiān))

?200+精益人才培養(yǎng):培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人,精益倡導(dǎo)者(事業(yè)部總裁)16位,精益champion(樞紐中心總監(jiān)、門(mén)店大區(qū)總經(jīng)理)69位,落地降本增效項(xiàng)目1694條,共節(jié)省7000萬(wàn)元。

?物流電商行業(yè)首位精益管理專家:從0到1為德邦集團(tuán)搭建DBS體系,實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)規(guī)、終端、倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈及德邦科技的運(yùn)營(yíng)流程整合與升級(jí),減少作業(yè)節(jié)點(diǎn)338個(gè),減少收派異常27%,減少攻擊性貨物引起的車輛、貨物及糾紛事件57%,大大提升客戶體驗(yàn)和行業(yè)口碑。

?技術(shù)鏈接:構(gòu)建與京東總部的雙網(wǎng)融合,促進(jìn)大件快遞的人力資源與流程升級(jí),信息系統(tǒng)互建,直接人力成本減少約3000人,車倆資源減少17%,倉(cāng)庫(kù)面積節(jié)省超過(guò)2萬(wàn)平;落地大件快遞的4段碼信息技術(shù)導(dǎo)入,實(shí)現(xiàn)大件快遞的精準(zhǔn)實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)營(yíng),提升時(shí)效達(dá)成,預(yù)防丟件,且為數(shù)字化物流打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

?【家電領(lǐng)域】以產(chǎn)線重構(gòu)實(shí)現(xiàn)資源效能最大化

——任職開(kāi)利空調(diào)--高級(jí)工業(yè)工程師

?產(chǎn)能提升:主導(dǎo)發(fā)泡車間改善重新布局,解決因操作空間限制與搬運(yùn)不暢的問(wèn)題,產(chǎn)能由原來(lái)978塊/天增長(zhǎng)為1218塊/天;更新設(shè)備并改善車間5S,徹底消除沖注槍頭堵塞的風(fēng)險(xiǎn),減少非計(jì)劃停機(jī)23%;

?人員精簡(jiǎn):主導(dǎo)AHU面板材料用彩鋼板代替冷軋板項(xiàng)目,理論計(jì)算成本節(jié)約占原成本的7.224%;新增TOX鉚接工序,解決公司大量余料的浪費(fèi)問(wèn)題;主導(dǎo)FCU裝配線工序的簡(jiǎn)化與重排,CT由45s減少為41s,人員減少2人/line;

?【綜合工業(yè)領(lǐng)域】以多學(xué)科協(xié)同整合生態(tài)價(jià)值鏈

——艾默生神奈川技術(shù)中心(亞太)-精益供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人

?210萬(wàn)美金收益:主導(dǎo)Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO M502HJ工程項(xiàng)目轉(zhuǎn)移,同時(shí)主導(dǎo)FY12精益項(xiàng)目管理,直接收益210萬(wàn)美金,實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件的中國(guó)本地制造,日本本土核心零部件的交期縮短。

?精益轉(zhuǎn)型:打造中國(guó)區(qū)域的精益管理和專業(yè)人員隊(duì)伍,轉(zhuǎn)換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)754項(xiàng),平穩(wěn)完成“日本制造”向“中國(guó)制造”的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量翻3翻,成本降低37%的戰(zhàn)略目標(biāo)。

 

部分咨詢案例:

——擔(dān)任麥肯錫卡特彼勒CAT CPS項(xiàng)目經(jīng)理及精益供應(yīng)鏈顧問(wèn)期間,致力于為卡特彼勒(中國(guó))構(gòu)建高效的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈體系,實(shí)現(xiàn)1000億美金愿景。

??南昌某汽車零部件供應(yīng)商MES系統(tǒng)布置以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

成果:實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,增加防錯(cuò)節(jié)點(diǎn)83項(xiàng),優(yōu)化交付OTD表現(xiàn)27%

??重慶某發(fā)電機(jī)設(shè)備供應(yīng)商產(chǎn)能優(yōu)化提升、庫(kù)存管理方案策劃

成果:生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì),提升效率43%且優(yōu)化人員55人;在制品和倉(cāng)庫(kù)的存貨方案優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)ABC管理和先進(jìn)先出。

??浙江某油缸供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目

成果:實(shí)施產(chǎn)線的快速換型專項(xiàng)和全員TPM管理系統(tǒng)導(dǎo)入,實(shí)現(xiàn)OEE達(dá)成73%

??CAT核心戰(zhàn)略供應(yīng)商VSMT項(xiàng)目

成果:幫助應(yīng)流集團(tuán)鑄鋼產(chǎn)品如大臂、十字粱,后輪的專線高速制造,OTD由57%提升為93%,質(zhì)量水準(zhǔn)FPY由27%提升至88%。

??北方某汽車零部件供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目

成果:大連某傳動(dòng)部件供應(yīng)商的3家工廠產(chǎn)能提升,產(chǎn)能提升260%,減低存貨22%

??CAT山工機(jī)械收購(gòu)及供應(yīng)鏈整合項(xiàng)目:APQP\PPAP和評(píng)估項(xiàng)目(26家)

成果:通過(guò)專項(xiàng)輔導(dǎo)26家零部件供應(yīng)商的PFMEA及工藝制造文件,幫助其達(dá)成卡特彼勒的供貨OTD和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

??廣汽傳祺番禺基地MES/APS診斷與規(guī)劃,項(xiàng)目實(shí)施與調(diào)試驗(yàn)收

成果:通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,梳理331項(xiàng)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)和優(yōu)化40多條制造流程,實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)狀況的監(jiān)控和分析,并完成高級(jí)排產(chǎn)規(guī)劃。

授課風(fēng)格:

★ 寓教于樂(lè),符合成年人學(xué)習(xí)規(guī)律,課程生動(dòng)活潑,氣氛活躍;與學(xué)員互動(dòng)積極,雙向交流,將知識(shí)點(diǎn)的掌握與課堂問(wèn)答融為一體。

★ 注重實(shí)戰(zhàn),案例豐富,由淺入深,便于學(xué)員消化吸收,并快速著手實(shí)操。

★ 針對(duì)性強(qiáng),針對(duì)不同行業(yè)和產(chǎn)品工藝定制不同的案例,優(yōu)化授課切入點(diǎn),真正做到因地制宜,因材施教。

★ 注重學(xué)員群體的背景分布和技能基礎(chǔ),針對(duì)性調(diào)整知識(shí)點(diǎn)難度和案例設(shè)計(jì),使不同職能不同層次的學(xué)員都能最大化收益。



培訓(xùn)課程 / Training courses

《全面精益生產(chǎn)管理》

SMED快速換型實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》

TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實(shí)務(wù)》

《降本增效與成本控制》

《浪費(fèi)識(shí)別與精益改善》

《精益班組建設(shè)》

《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯(cuò)》



代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

山東山工機(jī)械有限公司、徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司、鷹普(中國(guó))有限公司、開(kāi)利(上海)空調(diào)設(shè)備有限公司、艾默生(日本)工業(yè)自動(dòng)化有限公司、安徽應(yīng)流集團(tuán)、艾默生過(guò)程管理(天津)閥門(mén)有限公司、上汽通用東岳有限公司、上海大眾三廠、一汽大眾汽車有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、華域汽車系統(tǒng)股份有限公司、上海汽車集團(tuán)股份有限公司、北京奔馳汽車有限公司順義分公司、北京理想汽車有限公司常州分公司、庫(kù)卡機(jī)器人(上海)有限公司、庫(kù)卡柔性系統(tǒng)(上海)有限公司、大連創(chuàng)新齒輪箱制造有限公司、延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司、浙江吉利汽車技術(shù)有限公司、上海德?tīng)柛F嚳照{(diào)系統(tǒng)有限公司、淄博格爾齒輪有限公司、隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司、卡特彼勒(蘇州)有限公司、卡特彼勒(蘇州)物流有限公司、卡特彼勒技術(shù)研發(fā)(中國(guó))有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市順豐供應(yīng)鏈有限公司……


服務(wù)流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項(xiàng)目調(diào)研
  • 方案設(shè)計(jì)
  • 達(dá)成共識(shí)
  • 項(xiàng)目實(shí)施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評(píng)估

服務(wù)優(yōu)勢(shì)

Service Advantages

  • 對(duì)行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。

  • 豐富的案例庫(kù)及落地方案

    我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫(kù),涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。

  • 經(jīng)驗(yàn)深厚的咨詢團(tuán)隊(duì)

    我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問(wèn)題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

關(guān)于珀菲特顧問(wèn)

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是?人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么?承接組織績(jī)效提升與人才學(xué)習(xí)發(fā)展業(yè)務(wù)。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務(wù)的客戶:世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)、合資工廠、國(guó)有企業(yè)、快速發(fā)展的民營(yíng)企業(yè)、行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員

  • 1500+

    現(xiàn)有公開(kāi)課

  • 10000+

    現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課

  • 800+

    現(xiàn)有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務(wù)

OFFLINE BUSINESS

  • 內(nèi)訓(xùn)課

    高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊

    中層管理內(nèi)訓(xùn)

    基層管理內(nèi)訓(xùn)

  • 項(xiàng)目咨詢

    人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目

    工廠運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目

    TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目

  • 公開(kāi)課

    領(lǐng)導(dǎo)力公開(kāi)課

    精益智造公開(kāi)課

    個(gè)人效能公開(kāi)課

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培訓(xùn)的客戶涵蓋多個(gè)行業(yè)的知名企業(yè)

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數(shù)字化搭建企業(yè)學(xué)習(xí)平臺(tái),加速人才培養(yǎng)

專屬云大學(xué),一鍵部署,智能配課,千人千面

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