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企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課關(guān)鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓(xùn)地址:
關(guān)鍵字:
TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實(shí)務(wù)

聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)

學(xué)員背景| Course Background

參加對(duì)象:生產(chǎn)總監(jiān)、車間主任、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、制造工程師、班組長(zhǎng)

授課形式:內(nèi)訓(xùn)

授課天數(shù):2 天

課程背景| Course Background

在制造業(yè)領(lǐng)域,設(shè)備是企業(yè)開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)的核心要素,其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與企業(yè)成本。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,企業(yè)面臨著產(chǎn)品更新?lián)Q代加快、生產(chǎn)批量縮小、客戶交付期縮短等挑戰(zhàn),這對(duì)設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性以及快速響應(yīng)能力提出了更高要求。傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式往往側(cè)重于設(shè)備故障后的維修,忽視了日常的預(yù)防維護(hù)以及全員參與,導(dǎo)致設(shè)備故障率高、維修成本大、停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),嚴(yán)重制約了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

TPM(Total Productive Maintenance,全員生產(chǎn)維護(hù))理念正是為應(yīng)對(duì)這些問(wèn)題而誕生。它強(qiáng)調(diào)通過(guò)全員參與,從設(shè)備的使用,維護(hù)、保全以及評(píng)價(jià)體系進(jìn)行全面管理,以追求設(shè)備綜合效率最大化,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量,從而在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

本課程面向?qū)嵅倥c應(yīng)用,故減少了部分理論部分的教學(xué)。它包含了自主保全、計(jì)劃保全和設(shè)備考核三個(gè)主要方面,引導(dǎo)企業(yè)推進(jìn)TPM的實(shí)戰(zhàn),旨在解決當(dāng)前多數(shù)企業(yè)對(duì)TPM的方法和技術(shù)存在“不清晰”“不透徹”“不落地”等痛點(diǎn)問(wèn)題,獲得實(shí)實(shí)在在的效益。

課程收益| Program Benefits

● 使學(xué)員全面理解 TPM 的核心理念和管理體系

● 掌握推行TPM 八大支柱方法和具體實(shí)施步驟

● 能夠運(yùn)用 TPM 方法和工具進(jìn)行設(shè)備故障分析、預(yù)防維護(hù)計(jì)劃制定以及自主維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展
● 指導(dǎo)學(xué)員在企業(yè)內(nèi)部推動(dòng) TPM 項(xiàng)目,健全全員參與設(shè)備管理的制度

課程大綱| Course Outline

導(dǎo)入視頻播放:某優(yōu)秀牛奶企業(yè)的工廠設(shè)備管理(OEE≥85%)

第一講:TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系

一、設(shè)備管理介紹

1. 設(shè)備管理的意義

2. 設(shè)備管理的范圍

3. 設(shè)備的全生命周期

4. 設(shè)備管理目標(biāo)

5. 設(shè)備管理特性

6. 設(shè)備管理方法

7. 設(shè)備保全綜合管理

二、TPM介紹

1. TPM雛形:全員設(shè)備管理

2. TPM的起源與日本PM的發(fā)展

3. TPM的必要性

4. TPM的研究課題

5. TPM的基本理念和目標(biāo)

6. TPM的目的(目標(biāo))

三、TPM實(shí)施體系

1. TPM 推進(jìn)體系

2. TPM 展開(kāi)順序

3. TPM 5大核心軸

4. TPM的8大支柱

1)自主保全

2)計(jì)劃保全

3)個(gè)別改善

4)教育訓(xùn)練體系

5)初期管理

6)質(zhì)量管理

7)環(huán)境管理

8)事務(wù)改善

 

第二講:設(shè)備KPI管理

一、設(shè)備管理KPI概述

1. 關(guān)鍵KPI計(jì)算

2. KPI管理現(xiàn)狀

1)對(duì)設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)資源投入不足

2)指標(biāo)體系的統(tǒng)計(jì)口徑不統(tǒng)一

3)管理理念滯后性

二、設(shè)備管理KPI評(píng)價(jià)體系

1. 設(shè)備完好率

2. 設(shè)備利用率

3. 設(shè)備故障/停機(jī)率

4. 平均故障間隔期MTBF

5. 平均修理時(shí)間MTTR

案例分析:計(jì)算三項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)系和數(shù)值

6. 備件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

7. 備件資金率

8. 設(shè)備維修率

9. 定(年)修計(jì)劃時(shí)間誤差率、時(shí)間命中率

10. 定(年)修項(xiàng)目誤差率、完成率

11. 負(fù)荷誤差率(Q)

12. 檢修返修率

13. 設(shè)備綜合效率OEE

案例分析:計(jì)算辰天注塑機(jī)設(shè)備公司某設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)的數(shù)值

14. 完全有效作業(yè)率

15. 設(shè)備新度系數(shù)

16. 其它指標(biāo)

設(shè)備管理KPI小結(jié)

小組分享:本公司的設(shè)備KPI現(xiàn)狀和優(yōu)劣

 

第三講:TPM自主保全

一、自主保全的內(nèi)容

1. 設(shè)備的日常維護(hù)

2. 常見(jiàn)故障快速簡(jiǎn)單修復(fù)

二、自主保全的目的

1. 防止設(shè)備劣化

2. 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài)

3. 提升技能,樹(shù)立團(tuán)隊(duì)信心

三、基本條件的整備

1. 清掃

2. 注油

3. 緊固

4. 點(diǎn)檢

四、自主保全的目標(biāo)

1. 人員的技能和計(jì)劃能力

2. 設(shè)備最大效率和產(chǎn)能最快爬升的能力

3. 設(shè)備與人員環(huán)境的和諧統(tǒng)一

五、影響設(shè)備效率的6大損失(LOSS)

1. 設(shè)備故障損失

2. 轉(zhuǎn)換調(diào)整損失

3. 瞬間停機(jī)損失

4. 速度低下?lián)p失

5. 不良返工損失

6. 初期收率損失

六、零故障與設(shè)備綜合效率

1. 設(shè)備故障的發(fā)生規(guī)律

2. 零故障的思考方向

3. 設(shè)備綜合效率和六大損失的關(guān)系

七、自主保全活動(dòng)五步驟

1. 準(zhǔn)備工作:整理/整頓/清掃

2. 設(shè)備初期清掃

案例分析:毛刷輥電機(jī)初期清掃

案例分析:電機(jī)蓋改善

3. 發(fā)生源/困難部位對(duì)策

4. 清掃/注油基準(zhǔn)書(shū)的制定

5. 設(shè)備總點(diǎn)檢

案例:普通車床日常點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

6. 自主點(diǎn)檢

案例:離心泵的清掃點(diǎn)檢OPL

案例:點(diǎn)檢液面情況可視化

案例:閥門開(kāi)度的可視化技術(shù)

案例:螺檢防松的點(diǎn)檢管理技術(shù)

 

第四講:TPM計(jì)劃保全

一、計(jì)劃保全活動(dòng)

——針對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查、更換、校準(zhǔn)、恢復(fù)、改善等一系列活動(dòng)

二、計(jì)劃保全分類

1. 定期保全

2. 預(yù)測(cè)保全

3. 事后保全

三、設(shè)備等級(jí)管理

1. 設(shè)備等級(jí)-經(jīng)驗(yàn)判斷法

2. 設(shè)備等級(jí)-分項(xiàng)評(píng)分法

案例分析:某空調(diào)設(shè)備工廠的關(guān)鍵設(shè)備評(píng)估模型

四、設(shè)備保全計(jì)劃

1. 設(shè)備保全計(jì)劃編制步驟

1)數(shù)據(jù)資料

——設(shè)備現(xiàn)狀數(shù)據(jù)、完成年度產(chǎn)能需求數(shù)據(jù)等,做好收集和分析工作

2)編制草案

3)平衡審定

——設(shè)備部編制保全計(jì)劃,經(jīng)生產(chǎn)部、工藝技術(shù)部、財(cái)務(wù)部門等使用部門會(huì)審

4)下達(dá)執(zhí)行

——主管公司領(lǐng)導(dǎo)審核下發(fā),作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效考核項(xiàng)管理

2. 設(shè)備保全計(jì)劃

案例分析:設(shè)備大修計(jì)劃表&設(shè)備項(xiàng)修計(jì)劃表

五、計(jì)劃保全推進(jìn)流程

1. 成立推進(jìn)小組,對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)

2. 對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、部位進(jìn)行劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善

3. 構(gòu)筑4個(gè)體制

1)構(gòu)筑信息管理體制

2)構(gòu)筑定期保全體制

3)構(gòu)筑預(yù)知保全體制

4)構(gòu)筑計(jì)劃保全體制

六、設(shè)備維修管理

1. 設(shè)備維修管理流程

1)維修前準(zhǔn)備工作a劃出維修區(qū)域,專門維修的地方b在維修區(qū)域內(nèi)放置標(biāo)識(shí)牌,在設(shè)備上粘貼修理中、禁止運(yùn)行等以示區(qū)分c調(diào)查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)及產(chǎn)品技術(shù)要求,預(yù)檢工作2)實(shí)施維修a規(guī)定時(shí)間內(nèi),維修人員依據(jù)維修技術(shù)任務(wù)書(shū)、維修工藝規(guī)程對(duì)設(shè)備維修b設(shè)備維修過(guò)程需做好“維修記錄表”3)驗(yàn)收檢查a維修完成經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、精度檢驗(yàn)合格后,維修部門、操作人員、機(jī)械動(dòng)力師、質(zhì)量人員共同確認(rèn)設(shè)備的狀況b小修以車間驗(yàn)收為主,大修、項(xiàng)修以關(guān)聯(lián)單位驗(yàn)收為主2. 設(shè)備故障分析1)故障原因分析a機(jī)械原因:伺服閥失效、液壓系統(tǒng)漏油等b人的原因:操作失誤、機(jī)械和儀電維護(hù)失效c儀電原因:電源跳脫、開(kāi)關(guān)失效和信號(hào)不穩(wěn)定等d其他原因:異物進(jìn)入、基建崩塌等2)維修等級(jí)分類:大修、項(xiàng)修、小修3)維修常用工具表a設(shè)備大修、項(xiàng)修驗(yàn)收表b設(shè)備維修記錄表

七、設(shè)備點(diǎn)檢制度和流程

1. 設(shè)備點(diǎn)檢管理4大標(biāo)準(zhǔn)

1)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

——根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修標(biāo)準(zhǔn)

2)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

a點(diǎn)檢線路圖

b點(diǎn)檢周期表

c點(diǎn)檢設(shè)備名稱

d點(diǎn)檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

3)給油標(biāo)準(zhǔn)

a基準(zhǔn)事項(xiàng):給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了給油脂部位、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油脂方式、油脂品種牌號(hào)、給油脂量與周期、以及給油脂作業(yè)分工等潤(rùn)滑作業(yè)的基本事項(xiàng)

b潤(rùn)滑部位:給油脂潤(rùn)滑的主要是機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和滑動(dòng)部分,如齒輪齒面、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、滑板、鋼繩導(dǎo)軌等

c“潤(rùn)滑五定”:定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人

4)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2. 設(shè)備點(diǎn)檢5大流程

1)制定點(diǎn)檢表

2)培訓(xùn)點(diǎn)檢人員

3)制定點(diǎn)檢通道線路

4)點(diǎn)檢實(shí)施活動(dòng)

5)點(diǎn)檢記錄/分析改善

 

課程小結(jié)

1)8大支柱級(jí)實(shí)操要點(diǎn)復(fù)盤(pán)

2)當(dāng)前面臨問(wèn)題及解決思路

3)下一步計(jì)劃:后續(xù)TPM工作設(shè)想(短期vs長(zhǎng)期)+人員梯隊(duì)建設(shè)計(jì)劃

管理層寄語(yǔ)

講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問(wèn)|王大偉老師

講師簡(jiǎn)介 / About the Program Leader

王大偉老師   精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

20年世界500強(qiáng)企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

精益6sigma黑帶

上汽工業(yè)集團(tuán)“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽冠軍

新加坡KCD全球認(rèn)證講師

曾任:庫(kù)卡機(jī)器人(全球機(jī)器人四大家族之首,世界500強(qiáng)) 丨 精益管理經(jīng)理

曾任:艾默生(工業(yè)自動(dòng)化頭部,世界500強(qiáng)) 丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人

曾任:開(kāi)利空調(diào)(全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè),世界500強(qiáng)) 丨 高級(jí)工業(yè)工程師

曾任:延鋒汽車(汽車零部件頭部企業(yè),國(guó)企) 精益制造專家

曾任:麥肯錫咨詢(行業(yè)頭部) 顧問(wèn)(SM高級(jí)經(jīng)理)

擅長(zhǎng)行業(yè)&領(lǐng)域:汽車行業(yè)及零部件、機(jī)器人研發(fā)及制造、機(jī)械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流,倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈;精益運(yùn)營(yíng)及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)

—→700+精益生產(chǎn)項(xiàng)目操盤(pán)者:38企業(yè)提供精益、提效方案,實(shí)操700+精益項(xiàng)目,其中30+為歐美亞太跨國(guó)大型精益生產(chǎn)項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)降本增效業(yè)績(jī)累計(jì)137億美金;

—→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者:培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人,精益倡導(dǎo)者(事業(yè)部總裁)16位,精益champion(樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理)69位;

100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者:主導(dǎo)研發(fā)庫(kù)卡機(jī)器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團(tuán)多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)激光弱化視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、注塑火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)、奔馳白車身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃;DP智慧倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國(guó)供應(yīng)鏈整合與價(jià)值流轉(zhuǎn)型等,創(chuàng)造直接收益累計(jì)30+億元;

—→6000+工廠/門店賦能者:為德邦集團(tuán)、山工機(jī)械、上汽通用等6000+工廠/門店開(kāi)展500多場(chǎng)精益相關(guān)培訓(xùn),好評(píng)率超99%;

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):

王大偉老師深耕精益生產(chǎn)20年,歷經(jīng)歐美外企、國(guó)企、大型上市公司等多類型企業(yè)實(shí)踐,均為世界500強(qiáng)前列科技類企業(yè)或?yàn)槠涮峁┕芾碜稍兎?wù),橫跨“汽車、機(jī)器人、物流、家電”四大行業(yè),駐日研修兩年之余,精通日本當(dāng)?shù)刎S田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)核,擅長(zhǎng)將國(guó)際精益生產(chǎn)理論與中國(guó)制造業(yè)場(chǎng)景深度結(jié)合。基于多領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)美系、德系與日系生產(chǎn)系統(tǒng)的對(duì)比與研究,構(gòu)建“本土化精益落地范式”,通過(guò)柔性產(chǎn)線升級(jí)、智能物流系統(tǒng)搭建、跨國(guó)跨行業(yè)流程重構(gòu)等創(chuàng)新手段,實(shí)現(xiàn)適配中國(guó)本土企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型方法論。

 

?汽車領(lǐng)域】:以工藝革新驅(qū)動(dòng)全鏈路價(jià)值重構(gòu)

——任職延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司--精益生產(chǎn)專家

?2億+增效:主導(dǎo)AGV倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)」、「激光弱化視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)」、「柔性門板裝配單元改造」、「注塑-火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)」等多項(xiàng)復(fù)雜項(xiàng)目,通過(guò)新技術(shù)和新模式實(shí)現(xiàn)對(duì)門板錯(cuò)漏裝、氣囊激光弱化線等質(zhì)量差錯(cuò)預(yù)防,以及場(chǎng)內(nèi)物流自動(dòng)化運(yùn)輸?shù)闹悄芟到y(tǒng)升級(jí),改善生產(chǎn)流程,助力每年度均獲取超過(guò)2億以上的現(xiàn)金收益;

?800萬(wàn)+降本:完成全新君威E2SB、新君越E2LB兩款車型的柔性焊接線,君越門板焊接效率提升56%;激光設(shè)備(車型共享)整體節(jié)拍提升約13%,通過(guò)防錯(cuò)手段將質(zhì)量逃逸控制在幾乎為0;主導(dǎo)優(yōu)化凱迪拉克XT5(C1UL)儀表板設(shè)備布局、工藝規(guī)劃,減少預(yù)算成本238萬(wàn),人頭成本60萬(wàn),減少模具投入成本56萬(wàn);主導(dǎo)凱迪拉克CT6 OMEGA項(xiàng)目整合,節(jié)省場(chǎng)地220+方;通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃組織和表皮排版邏輯,年度節(jié)省PVC/TPO/PUR等表皮473萬(wàn);

?【機(jī)器人領(lǐng)域】:以系統(tǒng)集成思維重塑生產(chǎn)智造范式

——任職庫(kù)卡柔性系統(tǒng)上海有限公司--中國(guó)區(qū)精益經(jīng)理

?8000萬(wàn)創(chuàng)收:主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計(jì)庫(kù),不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計(jì)&集成解決方案,促進(jìn)生產(chǎn)流程優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)約1500萬(wàn)現(xiàn)金收益,同時(shí)帶來(lái)VW南北大眾和BBA(奔馳寶馬奧迪)三家整車廠的客戶粘性;主導(dǎo)車間預(yù)集成施工管理,建立目視化標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范cookbook,從效率、質(zhì)量和安全方面進(jìn)行監(jiān)督和改進(jìn),實(shí)現(xiàn)年度總計(jì)6700萬(wàn)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目收益;

?【物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域】以系統(tǒng)工程方法論重構(gòu)物流體系

——任職德邦股份集團(tuán)精益物流專家P9(高級(jí)總監(jiān))

?200+精益人才培養(yǎng):培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人,精益倡導(dǎo)者(事業(yè)部總裁)16位,精益champion(樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理)69位,落地降本增效項(xiàng)目1694條,共節(jié)省7000萬(wàn)元。

?物流電商行業(yè)首位精益管理專家:從0到1為德邦集團(tuán)搭建DBS體系,實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)規(guī)、終端、倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈及德邦科技的運(yùn)營(yíng)流程整合與升級(jí),減少作業(yè)節(jié)點(diǎn)338個(gè),減少收派異常27%,減少攻擊性貨物引起的車輛、貨物及糾紛事件57%,大大提升客戶體驗(yàn)和行業(yè)口碑。

?技術(shù)鏈接:構(gòu)建與京東總部的雙網(wǎng)融合,促進(jìn)大件快遞的人力資源與流程升級(jí),信息系統(tǒng)互建,直接人力成本減少約3000人,車倆資源減少17%,倉(cāng)庫(kù)面積節(jié)省超過(guò)2萬(wàn)平;落地大件快遞的4段碼信息技術(shù)導(dǎo)入,實(shí)現(xiàn)大件快遞的精準(zhǔn)實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)營(yíng),提升時(shí)效達(dá)成,預(yù)防丟件,且為數(shù)字化物流打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

?【家電領(lǐng)域】以產(chǎn)線重構(gòu)實(shí)現(xiàn)資源效能最大化

——任職開(kāi)利空調(diào)--高級(jí)工業(yè)工程師

?產(chǎn)能提升:主導(dǎo)發(fā)泡車間改善重新布局,解決因操作空間限制與搬運(yùn)不暢的問(wèn)題,產(chǎn)能由原來(lái)978塊/天增長(zhǎng)為1218塊/天;更新設(shè)備并改善車間5S,徹底消除沖注槍頭堵塞的風(fēng)險(xiǎn),減少非計(jì)劃停機(jī)23%

?人員精簡(jiǎn):主導(dǎo)AHU面板材料用彩鋼板代替冷軋板項(xiàng)目,理論計(jì)算成本節(jié)約占原成本的7.224%;新增TOX鉚接工序,解決公司大量余料的浪費(fèi)問(wèn)題;主導(dǎo)FCU裝配線工序的簡(jiǎn)化與重排,CT由45s減少為41s,人員減少2人/line;

?【綜合工業(yè)領(lǐng)域】以多學(xué)科協(xié)同整合生態(tài)價(jià)值鏈

——艾默生神奈川技術(shù)中心(亞太)-精益供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人

?210萬(wàn)美金收益:主導(dǎo)Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO M502HJ工程項(xiàng)目轉(zhuǎn)移,同時(shí)主導(dǎo)FY12精益項(xiàng)目管理,直接收益210萬(wàn)美金,實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件的中國(guó)本地制造,日本本土核心零部件的交期縮短。

?精益轉(zhuǎn)型:打造中國(guó)區(qū)域的精益管理和專業(yè)人員隊(duì)伍,轉(zhuǎn)換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)754項(xiàng),平穩(wěn)完成“日本制造”向“中國(guó)制造”的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量翻3翻,成本降低37%的戰(zhàn)略目標(biāo)。

 

部分咨詢案例:

——擔(dān)任麥肯錫卡特彼勒CAT CPS項(xiàng)目經(jīng)理及精益供應(yīng)鏈顧問(wèn)期間,致力于為卡特彼勒(中國(guó))構(gòu)建高效的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈體系,實(shí)現(xiàn)1000億美金愿景。

??南昌某汽車零部件供應(yīng)商MES系統(tǒng)布置以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

成果:實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,增加防錯(cuò)節(jié)點(diǎn)83項(xiàng),優(yōu)化交付OTD表現(xiàn)27%

??重慶某發(fā)電機(jī)設(shè)備供應(yīng)商產(chǎn)能優(yōu)化提升、庫(kù)存管理方案策劃

成果:生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì),提升效率43%且優(yōu)化人員55人;在制品和倉(cāng)庫(kù)的存貨方案優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)ABC管理和先進(jìn)先出。

??浙江某油缸供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目

成果:實(shí)施產(chǎn)線的快速換型專項(xiàng)和全員TPM管理系統(tǒng)導(dǎo)入,實(shí)現(xiàn)OEE達(dá)成73%

??CAT核心戰(zhàn)略供應(yīng)商VSMT項(xiàng)目

成果:幫助應(yīng)流集團(tuán)鑄鋼產(chǎn)品如大臂、十字粱,后輪的專線高速制造,OTD由57%提升為93%,質(zhì)量水準(zhǔn)FPY由27%提升至88%。

??北方某汽車零部件供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目

成果:大連某傳動(dòng)部件供應(yīng)商的3家工廠產(chǎn)能提升,產(chǎn)能提升260%,減低存貨22%

??CAT山工機(jī)械收購(gòu)及供應(yīng)鏈整合項(xiàng)目:APQP\PPAP和評(píng)估項(xiàng)目(26家)

成果:通過(guò)專項(xiàng)輔導(dǎo)26家零部件供應(yīng)商的PFMEA及工藝制造文件,幫助其達(dá)成卡特彼勒的供貨OTD和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

??廣汽傳祺番禺基地MES/APS診斷與規(guī)劃,項(xiàng)目實(shí)施與調(diào)試驗(yàn)收

成果:通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,梳理331項(xiàng)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)和優(yōu)化40多條制造流程,實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)狀況的監(jiān)控和分析,并完成高級(jí)排產(chǎn)規(guī)劃。

授課風(fēng)格:

★ 寓教于樂(lè),符合成年人學(xué)習(xí)規(guī)律,課程生動(dòng)活潑,氣氛活躍;與學(xué)員互動(dòng)積極,雙向交流,將知識(shí)點(diǎn)的掌握與課堂問(wèn)答融為一體。

★ 注重實(shí)戰(zhàn),案例豐富,由淺入深,便于學(xué)員消化吸收,并快速著手實(shí)操。

★ 針對(duì)性強(qiáng),針對(duì)不同行業(yè)和產(chǎn)品工藝定制不同的案例,優(yōu)化授課切入點(diǎn),真正做到因地制宜,因材施教。

★ 注重學(xué)員群體的背景分布和技能基礎(chǔ),針對(duì)性調(diào)整知識(shí)點(diǎn)難度和案例設(shè)計(jì),使不同職能不同層次的學(xué)員都能最大化收益。



培訓(xùn)課程 / Training courses

《全面精益生產(chǎn)管理》

SMED快速換型實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》

TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實(shí)務(wù)》

《降本增效與成本控制》

《浪費(fèi)識(shí)別與精益改善》

《精益班組建設(shè)》

《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯(cuò)》



代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

山東山工機(jī)械有限公司、徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司、鷹普(中國(guó))有限公司、開(kāi)利(上海)空調(diào)設(shè)備有限公司、艾默生(日本)工業(yè)自動(dòng)化有限公司、安徽應(yīng)流集團(tuán)、艾默生過(guò)程管理(天津)閥門有限公司、上汽通用東岳有限公司、上海大眾三廠、一汽大眾汽車有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、華域汽車系統(tǒng)股份有限公司、上海汽車集團(tuán)股份有限公司、北京奔馳汽車有限公司順義分公司、北京理想汽車有限公司常州分公司、庫(kù)卡機(jī)器人(上海)有限公司、庫(kù)卡柔性系統(tǒng)(上海)有限公司、大連創(chuàng)新齒輪箱制造有限公司、延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司、浙江吉利汽車技術(shù)有限公司、上海德?tīng)柛F嚳照{(diào)系統(tǒng)有限公司、淄博格爾齒輪有限公司、隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司、卡特彼勒(蘇州)有限公司、卡特彼勒(蘇州)物流有限公司、卡特彼勒技術(shù)研發(fā)(中國(guó))有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市順豐供應(yīng)鏈有限公司……


服務(wù)流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項(xiàng)目調(diào)研
  • 方案設(shè)計(jì)
  • 達(dá)成共識(shí)
  • 項(xiàng)目實(shí)施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評(píng)估

服務(wù)優(yōu)勢(shì)

Service Advantages

  • 對(duì)行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。

  • 豐富的案例庫(kù)及落地方案

    我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫(kù),涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。

  • 經(jīng)驗(yàn)深厚的咨詢團(tuán)隊(duì)

    我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問(wèn)題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

關(guān)于珀菲特顧問(wèn)

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是?人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么?承接組織績(jī)效提升與人才學(xué)習(xí)發(fā)展業(yè)務(wù)。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務(wù)的客戶:世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)、合資工廠、國(guó)有企業(yè)、快速發(fā)展的民營(yíng)企業(yè)、行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員

  • 1500+

    現(xiàn)有公開(kāi)課

  • 10000+

    現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課

  • 800+

    現(xiàn)有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務(wù)

OFFLINE BUSINESS

  • 內(nèi)訓(xùn)課

    高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊

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  • 項(xiàng)目咨詢

    人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目

    工廠運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目

    TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目

  • 公開(kāi)課

    領(lǐng)導(dǎo)力公開(kāi)課

    精益智造公開(kāi)課

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