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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen鄭老師)
學(xué)員背景| Course Background
課程背景| Course Background
《精益思想》振聾發(fā)聵地向人們揭示了一個(gè)殘酷的真相:“預(yù)測(cè)永遠(yuǎn)是不準(zhǔn)確的“。
在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,企業(yè)面臨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和不斷上升的成本壓力,還承擔(dān)著市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的需求變化風(fēng)險(xiǎn)。為了提升競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,許多企業(yè)開(kāi)始尋求通過(guò)精益生產(chǎn)來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高效率、降低隱形成本,提高生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的柔性。“產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同”的沙盤(pán)模擬與生產(chǎn)效率提升的課程開(kāi)發(fā)正是基于這樣的需求。
精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)方式(TPS),其核心理念是通過(guò)消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)“最高質(zhì)量、最低成本、最高柔性,最短交期”的目標(biāo)。這種管理方式強(qiáng)調(diào)以客戶需求為拉動(dòng),通過(guò)全員參與和持續(xù)改善,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等,以達(dá)到縮短交付周期lead time,實(shí)現(xiàn)零缺陷、零庫(kù)存的最終目標(biāo)。
本課程圍繞市場(chǎng)需求變化分析、成本控制壓力、質(zhì)量提升要求、員工參與和改善、管理工具、方法創(chuàng)新六大維度,通過(guò)精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬,讓學(xué)員模擬的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,將理論知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)管理相結(jié)合,使用線平衡工具對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行分析和改善,消除過(guò)程中的效率和質(zhì)量的浪費(fèi),使生產(chǎn)系統(tǒng)更加高效高效,為企業(yè)實(shí)施JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
該模擬課程把學(xué)員分成5組,每組10人,每組代表不同的虛擬工廠,在演練課程中,每個(gè)小組成員將分別擔(dān)任車(chē)間重要的職位(廠長(zhǎng)、生產(chǎn)工人、客戶、檢驗(yàn)員、倉(cāng)庫(kù)管理員、搬運(yùn)工人、觀察員)。他們從同一起跑線,擁有相同的資源,在激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中,通過(guò)四輪生產(chǎn)模擬演練,學(xué)員在做出眾多決策中不斷改進(jìn)、進(jìn)行復(fù)盤(pán)分析,同時(shí)需掌握對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)和業(yè)務(wù)工具。
課程收益| Program Benefits
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理人員:
1、理解生產(chǎn)的組織和管理,學(xué)習(xí)改善的專業(yè)手法,塑造復(fù)合型管理人才;
2、完善對(duì)精益生產(chǎn)過(guò)程的認(rèn)識(shí) ,有效幫助企業(yè)降低成本,減少在制品和庫(kù)存,提高產(chǎn)品質(zhì)量從而提升企業(yè)利潤(rùn)空間。
3、掌握線平衡的概念和改善方法,提高生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)能利用率。
4、掌握如何通過(guò)需求拉動(dòng)、價(jià)值流、流動(dòng)和完美來(lái)降低成本、改善質(zhì)量和縮短生產(chǎn)周期。
制造工程技術(shù)人員:
1、通過(guò)學(xué)習(xí)節(jié)拍時(shí)間與循環(huán)時(shí)間的關(guān)系,優(yōu)化個(gè)人工作流程,提高生產(chǎn)效率。
2、了解如何通過(guò)減少浪費(fèi)和改進(jìn)工藝來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量;了解如何通過(guò)線平衡分析與改善,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的順暢和效率提升。
3、掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,減少不必要的動(dòng)作,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。
4、在沙盤(pán)模擬中學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)合作,共同面對(duì)生產(chǎn)挑戰(zhàn),提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
市場(chǎng)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)等行政人員:
1、了解制造流程和挑戰(zhàn),增強(qiáng)與其他部門(mén)的溝通和協(xié)作能力。
2、理解精益生產(chǎn)中客戶價(jià)值的重要性,提升以客戶為中心的服務(wù)意識(shí)。
3、學(xué)習(xí)如何識(shí)別和消除工作中的浪費(fèi),優(yōu)化工作流程,提高工作效率。
4、培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的思維方式,為組織帶來(lái)長(zhǎng)期的效益。
課程大綱| Course Outline
導(dǎo)課:
? 視頻案例開(kāi)場(chǎng)(豐田&福特對(duì)比視頻):在現(xiàn)代客戶需求個(gè)性化、市場(chǎng)銷(xiāo)量變化的工廠中,如何實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
1.企業(yè)經(jīng)營(yíng)與精益生產(chǎn)
1.1經(jīng)營(yíng)公式-揭秘企業(yè)經(jīng)營(yíng)本質(zhì)
1.2影響企業(yè)利潤(rùn)的因素-擴(kuò)大銷(xiāo)售與成本控制
1.3精益生產(chǎn)的本質(zhì):讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)
2.精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
2.1精益的五大原則
3.沙盤(pán)模擬規(guī)則介紹
3.1熟悉模擬過(guò)程
u 工廠生產(chǎn)背景介紹
u 團(tuán)隊(duì)組建&角色分工
u 沙盤(pán)道具介紹
u 生產(chǎn)模擬要求講解
3.2考核指標(biāo)講解
u 指標(biāo)邏輯樹(shù)
u 生產(chǎn)駕駛艙
u 沙盤(pán)演練數(shù)據(jù)記錄表
正課:
第一講 消除浪費(fèi)
【第一輪生產(chǎn)模擬-感性生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)沙盤(pán)模擬】
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì):質(zhì)量數(shù)據(jù)、在庫(kù)品、成本等
2、KPI統(tǒng)計(jì):(營(yíng)收、利潤(rùn)、合格率、交付及時(shí)率、營(yíng)業(yè)成本率)
【知識(shí)點(diǎn)講解-消除浪費(fèi)】
導(dǎo)入:觀看視頻,找到其中的浪費(fèi)點(diǎn)
1、浪費(fèi)的定義
2、七大浪費(fèi)
2.1搬運(yùn)的浪費(fèi)
2.2不良的浪費(fèi)
2.3動(dòng)作的浪費(fèi)
2.4在庫(kù)的浪費(fèi)
2.5加工本身的浪費(fèi)
2.6等待的浪費(fèi)
2.7過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)
? 案例:根據(jù)7大浪費(fèi)逐個(gè)給學(xué)員舉例說(shuō)明,并討論如何分析和改善
? 記憶:提供兩種快速記憶7大浪費(fèi)的口訣,幫助學(xué)員總結(jié)。
3、消除浪費(fèi)的三大方法
3.1 對(duì)標(biāo)法
3.2 5Why法
3.3 5M1E分析法
4、工序流程圖與節(jié)拍
4.1工序流程圖繪制
4.2工節(jié)拍的定義
4.3節(jié)拍時(shí)間與循環(huán)時(shí)間
【改善研討】學(xué)員研討,制定第一輪改善計(jì)劃,抽小組發(fā)布,復(fù)盤(pán)點(diǎn)評(píng)
ü 輸出成果:沙盤(pán)演練數(shù)據(jù)記錄表、工序流程圖、七大浪費(fèi)識(shí)別表、問(wèn)題分析法-TBP表
第二講 線平衡改善
【第二輪生產(chǎn)模擬-理性生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)沙盤(pán)模擬】
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì):計(jì)算節(jié)拍與循環(huán)時(shí)間CT
2、KPI統(tǒng)計(jì):(營(yíng)收、利潤(rùn)、合格率、交付及時(shí)率、營(yíng)業(yè)成本率、單小時(shí)產(chǎn)出件數(shù)、單件工時(shí)、線平衡率)
【知識(shí)點(diǎn)講解-線平衡改善】
1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
2、線平衡分析定義
3、線平衡分析與改善
3.1線平衡圖
3.2線平衡評(píng)價(jià)
? 流水作業(yè)案例:根據(jù)案例參數(shù),現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線平衡率
3.3ECRS原則
【改善研討】學(xué)員研討,制定第二輪改善計(jì)劃,小組發(fā)布,復(fù)盤(pán)點(diǎn)評(píng)
ü 輸出成果:沙盤(pán)演練數(shù)據(jù)記錄表、工序流程圖、線平衡圖、七大浪費(fèi)識(shí)別表、問(wèn)題分析法-TBP表
第三講 拉動(dòng)式生產(chǎn)
【第三輪生產(chǎn)模擬-高效生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)沙盤(pán)模擬】
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì):計(jì)算節(jié)拍與循環(huán)時(shí)間CT
3、KPI統(tǒng)計(jì):(營(yíng)收、利潤(rùn)、合格率、交付及時(shí)率、營(yíng)業(yè)成本率、單小時(shí)產(chǎn)出件數(shù)、單件工時(shí)、線平衡率)
ü 輸出成果:沙盤(pán)演練數(shù)據(jù)記錄表、工序流程圖、問(wèn)題分析法-TBP表
【知識(shí)點(diǎn)講解-拉動(dòng)式生產(chǎn)】
1、拉動(dòng)式生產(chǎn)的概念
2、拉動(dòng)式生產(chǎn)的類型
3、使用看板方式實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)
【改善研討】學(xué)員研討,制定第三輪改善計(jì)劃,小組發(fā)布,復(fù)盤(pán)點(diǎn)評(píng)
【第四輪生產(chǎn)模擬:實(shí)施第三輪改善計(jì)劃的實(shí)操,驗(yàn)證改善效果】
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì):計(jì)算節(jié)拍與循環(huán)時(shí)間CT
4、KPI統(tǒng)計(jì):(收、利潤(rùn)、合格率、交付及時(shí)率、營(yíng)業(yè)成本率、單小時(shí)產(chǎn)出件數(shù)、單件工時(shí)、線平衡率)
ü 輸出成果:工序流程圖、問(wèn)題分析法-TBP表
第四講 制造價(jià)值流圖分析
1、價(jià)值流定義
2、價(jià)值流圖3要素
3、價(jià)值流圖標(biāo)
4、價(jià)值流圖示例
? 課后作業(yè):爆炸點(diǎn)圖
結(jié)課:
1、回顧總結(jié)-指標(biāo)邏輯樹(shù)、制造型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)原理
2、各部門(mén)負(fù)責(zé)任人發(fā)表小結(jié)心得講話
3、公司總經(jīng)理寄語(yǔ)
4、頒獎(jiǎng)典禮&優(yōu)秀學(xué)員分享
講師背景| Introduction to lecturers
王大偉老師 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
20年世界500強(qiáng)企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
精益6sigma黑帶
上汽工業(yè)集團(tuán)“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽冠軍
新加坡KCD全球認(rèn)證講師
曾任:庫(kù)卡機(jī)器人(全球機(jī)器人四大家族之首,世界500強(qiáng)) 丨 精益管理經(jīng)理
曾任:艾默生(工業(yè)自動(dòng)化頭部,世界500強(qiáng)) 丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人
曾任:開(kāi)利空調(diào)(全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè),世界500強(qiáng)) 丨 高級(jí)工業(yè)工程師
曾任:延鋒汽車(chē)(汽車(chē)零部件頭部企業(yè),國(guó)企) 丨 精益制造專家
曾任:麥肯錫咨詢(行業(yè)頭部) 丨 顧問(wèn)(SM高級(jí)經(jīng)理)
擅長(zhǎng)行業(yè)&領(lǐng)域:汽車(chē)行業(yè)及零部件、機(jī)器人研發(fā)及制造、機(jī)械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流,倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈;精益運(yùn)營(yíng)及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)
—→700+精益生產(chǎn)項(xiàng)目操盤(pán)者:為38企業(yè)提供精益、提效方案,實(shí)操700+精益項(xiàng)目,其中30+為歐美亞太跨國(guó)大型精益生產(chǎn)項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)降本增效業(yè)績(jī)累計(jì)137億美金;
—→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者:培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人,精益倡導(dǎo)者(事業(yè)部總裁)16位,精益champion(樞紐中心總監(jiān)、門(mén)店大區(qū)總經(jīng)理)69位;
—→100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者:主導(dǎo)研發(fā)庫(kù)卡機(jī)器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團(tuán)多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、激光弱化視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)、凱迪拉克柔性門(mén)板裝配單元改造、注塑火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)、奔馳白車(chē)身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃;DP智慧倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國(guó)供應(yīng)鏈整合與價(jià)值流轉(zhuǎn)型等,創(chuàng)造直接收益累計(jì)30+億元;
—→6000+工廠/門(mén)店賦能者:為德邦集團(tuán)、山工機(jī)械、上汽通用等6000+工廠/門(mén)店開(kāi)展500多場(chǎng)精益相關(guān)培訓(xùn),好評(píng)率超99%;
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
王大偉老師深耕精益生產(chǎn)20年,歷經(jīng)歐美外企、國(guó)企、大型上市公司等多類型企業(yè)實(shí)踐,均為世界500強(qiáng)前列科技類企業(yè)或?yàn)槠涮峁┕芾碜稍兎?wù),橫跨“汽車(chē)、機(jī)器人、物流、家電”四大行業(yè),駐日研修兩年之余,精通日本當(dāng)?shù)刎S田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)核,擅長(zhǎng)將國(guó)際精益生產(chǎn)理論與中國(guó)制造業(yè)場(chǎng)景深度結(jié)合。基于多領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)美系、德系與日系生產(chǎn)系統(tǒng)的對(duì)比與研究,構(gòu)建“本土化精益落地范式”,通過(guò)柔性產(chǎn)線升級(jí)、智能物流系統(tǒng)搭建、跨國(guó)跨行業(yè)流程重構(gòu)等創(chuàng)新手段,實(shí)現(xiàn)適配中國(guó)本土企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型方法論。
?【汽車(chē)領(lǐng)域】:以工藝革新驅(qū)動(dòng)全鏈路價(jià)值重構(gòu)
——任職延鋒汽車(chē)飾件系統(tǒng)有限公司--精益生產(chǎn)專家
?2億+增效:主導(dǎo)「AGV倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)」、「激光弱化視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)」、「柔性門(mén)板裝配單元改造」、「注塑-火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)」等多項(xiàng)復(fù)雜項(xiàng)目,通過(guò)新技術(shù)和新模式實(shí)現(xiàn)對(duì)門(mén)板錯(cuò)漏裝、氣囊激光弱化線等質(zhì)量差錯(cuò)預(yù)防,以及場(chǎng)內(nèi)物流自動(dòng)化運(yùn)輸?shù)闹悄芟到y(tǒng)升級(jí),改善生產(chǎn)流程,助力每年度均獲取超過(guò)2億以上的現(xiàn)金收益;
?800萬(wàn)+降本:完成全新君威E2SB、新君越E2LB兩款車(chē)型的柔性焊接線,君越門(mén)板焊接效率提升56%;激光設(shè)備(車(chē)型共享)整體節(jié)拍提升約13%,通過(guò)防錯(cuò)手段將質(zhì)量逃逸控制在幾乎為0;主導(dǎo)優(yōu)化凱迪拉克XT5(C1UL)儀表板設(shè)備布局、工藝規(guī)劃,減少預(yù)算成本238萬(wàn),人頭成本60萬(wàn),減少模具投入成本56萬(wàn);主導(dǎo)凱迪拉克CT6 OMEGA項(xiàng)目整合,節(jié)省場(chǎng)地220+平方;通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃組織和表皮排版邏輯,年度節(jié)省PVC/TPO/PUR等表皮473萬(wàn);
?【機(jī)器人領(lǐng)域】:以系統(tǒng)集成思維重塑生產(chǎn)智造范式
——任職庫(kù)卡柔性系統(tǒng)(上海)有限公司--中國(guó)區(qū)精益經(jīng)理
?8000萬(wàn)創(chuàng)收:主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計(jì)庫(kù),不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計(jì)&集成解決方案,促進(jìn)生產(chǎn)流程優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)約1500萬(wàn)現(xiàn)金收益,同時(shí)帶來(lái)VW南北大眾和BBA(奔馳寶馬奧迪)三家整車(chē)廠的客戶粘性;主導(dǎo)車(chē)間預(yù)集成施工管理,建立目視化標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范cookbook,從效率、質(zhì)量和安全方面進(jìn)行監(jiān)督和改進(jìn),實(shí)現(xiàn)年度總計(jì)6700萬(wàn)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目收益;
?【物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域】以系統(tǒng)工程方法論重構(gòu)物流體系
——任職德邦股份—集團(tuán)精益物流專家P9(高級(jí)總監(jiān))
?200+精益人才培養(yǎng):培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人,精益倡導(dǎo)者(事業(yè)部總裁)16位,精益champion(樞紐中心總監(jiān)、門(mén)店大區(qū)總經(jīng)理)69位,落地降本增效項(xiàng)目1694條,共節(jié)省7000萬(wàn)元。
?物流電商行業(yè)首位精益管理專家:從0到1為德邦集團(tuán)搭建DBS體系,實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)規(guī)、終端、倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈及德邦科技的運(yùn)營(yíng)流程整合與升級(jí),減少作業(yè)節(jié)點(diǎn)338個(gè),減少收派異常27%,減少攻擊性貨物引起的車(chē)輛、貨物及糾紛事件57%,大大提升客戶體驗(yàn)和行業(yè)口碑。
?技術(shù)鏈接:構(gòu)建與京東總部的雙網(wǎng)融合,促進(jìn)大件快遞的人力資源與流程升級(jí),信息系統(tǒng)互建,直接人力成本減少約3000人,車(chē)倆資源減少17%,倉(cāng)庫(kù)面積節(jié)省超過(guò)2萬(wàn)平;落地大件快遞的4段碼信息技術(shù)導(dǎo)入,實(shí)現(xiàn)大件快遞的精準(zhǔn)實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)營(yíng),提升時(shí)效達(dá)成,預(yù)防丟件,且為數(shù)字化物流打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
?【家電領(lǐng)域】以產(chǎn)線重構(gòu)實(shí)現(xiàn)資源效能最大化
——任職開(kāi)利空調(diào)--高級(jí)工業(yè)工程師
?產(chǎn)能提升:主導(dǎo)發(fā)泡車(chē)間改善重新布局,解決因操作空間限制與搬運(yùn)不暢的問(wèn)題,產(chǎn)能由原來(lái)978塊/天增長(zhǎng)為1218塊/天;更新設(shè)備并改善車(chē)間5S,徹底消除沖注槍頭堵塞的風(fēng)險(xiǎn),減少非計(jì)劃停機(jī)23%;
?人員精簡(jiǎn):主導(dǎo)AHU面板材料用彩鋼板代替冷軋板項(xiàng)目,理論計(jì)算成本節(jié)約占原成本的7.224%;新增TOX鉚接工序,解決公司大量余料的浪費(fèi)問(wèn)題;主導(dǎo)FCU裝配線工序的簡(jiǎn)化與重排,CT由45s減少為41s,人員減少2人/line;
?【綜合工業(yè)領(lǐng)域】以多學(xué)科協(xié)同整合生態(tài)價(jià)值鏈
——艾默生神奈川技術(shù)中心(亞太)-精益供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人
?210萬(wàn)美金收益:主導(dǎo)Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO M502HJ工程項(xiàng)目轉(zhuǎn)移,同時(shí)主導(dǎo)FY12精益項(xiàng)目管理,直接收益210萬(wàn)美金,實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件的中國(guó)本地制造,日本本土核心零部件的交期縮短。
?精益轉(zhuǎn)型:打造中國(guó)區(qū)域的精益管理和專業(yè)人員隊(duì)伍,轉(zhuǎn)換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)754項(xiàng),平穩(wěn)完成“日本制造”向“中國(guó)制造”的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量翻3翻,成本降低37%的戰(zhàn)略目標(biāo)。
部分咨詢案例:
——擔(dān)任麥肯錫卡特彼勒CAT CPS項(xiàng)目經(jīng)理及精益供應(yīng)鏈顧問(wèn)期間,致力于為卡特彼勒(中國(guó))構(gòu)建高效的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈體系,實(shí)現(xiàn)1000億美金愿景。
??南昌某汽車(chē)零部件供應(yīng)商MES系統(tǒng)布置以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施
成果:實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,增加防錯(cuò)節(jié)點(diǎn)83項(xiàng),優(yōu)化交付OTD表現(xiàn)27%
??重慶某發(fā)電機(jī)設(shè)備供應(yīng)商產(chǎn)能優(yōu)化提升、庫(kù)存管理方案策劃
成果:生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì),提升效率43%且優(yōu)化人員55人;在制品和倉(cāng)庫(kù)的存貨方案優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)ABC管理和先進(jìn)先出。
??浙江某油缸供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
成果:實(shí)施產(chǎn)線的快速換型專項(xiàng)和全員TPM管理系統(tǒng)導(dǎo)入,實(shí)現(xiàn)OEE達(dá)成73%
??CAT核心戰(zhàn)略供應(yīng)商VSMT項(xiàng)目
成果:幫助應(yīng)流集團(tuán)鑄鋼產(chǎn)品如大臂、十字粱,后輪的專線高速制造,OTD由57%提升為93%,質(zhì)量水準(zhǔn)FPY由27%提升至88%。
??北方某汽車(chē)零部件供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
成果:大連某傳動(dòng)部件供應(yīng)商的3家工廠產(chǎn)能提升,產(chǎn)能提升260%,減低存貨22%
??CAT山工機(jī)械收購(gòu)及供應(yīng)鏈整合項(xiàng)目:APQP\PPAP和評(píng)估項(xiàng)目(26家)
成果:通過(guò)專項(xiàng)輔導(dǎo)26家零部件供應(yīng)商的PFMEA及工藝制造文件,幫助其達(dá)成卡特彼勒的供貨OTD和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
??廣汽傳祺番禺基地MES/APS診斷與規(guī)劃,項(xiàng)目實(shí)施與調(diào)試驗(yàn)收
成果:通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,梳理331項(xiàng)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)和優(yōu)化40多條制造流程,實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)狀況的監(jiān)控和分析,并完成高級(jí)排產(chǎn)規(guī)劃。
授課風(fēng)格:
★ 寓教于樂(lè),符合成年人學(xué)習(xí)規(guī)律,課程生動(dòng)活潑,氣氛活躍;與學(xué)員互動(dòng)積極,雙向交流,將知識(shí)點(diǎn)的掌握與課堂問(wèn)答融為一體。
★ 注重實(shí)戰(zhàn),案例豐富,由淺入深,便于學(xué)員消化吸收,并快速著手實(shí)操。
★ 針對(duì)性強(qiáng),針對(duì)不同行業(yè)和產(chǎn)品工藝定制不同的案例,優(yōu)化授課切入點(diǎn),真正做到因地制宜,因材施教。
★ 注重學(xué)員群體的背景分布和技能基礎(chǔ),針對(duì)性調(diào)整知識(shí)點(diǎn)難度和案例設(shè)計(jì),使不同職能不同層次的學(xué)員都能最大化收益。
《全面精益生產(chǎn)管理》
《SMED快速換型實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》
《TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實(shí)務(wù)》
《降本增效與成本控制》
《浪費(fèi)識(shí)別與精益改善》
《精益班組建設(shè)》
《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯(cuò)》
山東山工機(jī)械有限公司、徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司、鷹普(中國(guó))有限公司、開(kāi)利(上海)空調(diào)設(shè)備有限公司、艾默生(日本)工業(yè)自動(dòng)化有限公司、安徽應(yīng)流集團(tuán)、艾默生過(guò)程管理(天津)閥門(mén)有限公司、上汽通用東岳有限公司、上海大眾三廠、一汽大眾汽車(chē)有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽車(chē)股份有限公司、華域汽車(chē)系統(tǒng)股份有限公司、上海汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司、北京奔馳汽車(chē)有限公司順義分公司、北京理想汽車(chē)有限公司常州分公司、庫(kù)卡機(jī)器人(上海)有限公司、庫(kù)卡柔性系統(tǒng)(上海)有限公司、大連創(chuàng)新齒輪箱制造有限公司、延鋒汽車(chē)飾件系統(tǒng)有限公司、浙江吉利汽車(chē)技術(shù)有限公司、上海德?tīng)柛F?chē)空調(diào)系統(tǒng)有限公司、淄博格爾齒輪有限公司、隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司、卡特彼勒(蘇州)有限公司、卡特彼勒(蘇州)物流有限公司、卡特彼勒技術(shù)研發(fā)(中國(guó))有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市順豐供應(yīng)鏈有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫(kù),涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問(wèn)題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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