講師簡介 / About the Program Leader
曾歷任知名企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、精益推進經(jīng)理、公司副總經(jīng)理等職，負責(zé)企業(yè)全面精益生產(chǎn)管理項目的推進以及公司整體運營管理工作，具有多種背景體制企業(yè)管理工作經(jīng)驗。十多年制造業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)實務(wù)心得，專精于中基層管理技能培養(yǎng)及制造業(yè)生產(chǎn)、物流改善培訓(xùn)，注重簡易與實效的工作方法。
主導(dǎo)過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化等。
授課以實務(wù)、啟發(fā)見長，重視與學(xué)員間的互動與交流，使學(xué)員能夠真正的“學(xué)有所得，得之能用”。通過實戰(zhàn)案例和課堂互動，打破舊有觀念，促進學(xué)員思考，帶動其首先認識問題的核心所在然后尋求解決方案，同時針對學(xué)員的個性化問題給予實操性方案輔導(dǎo)。
培訓(xùn)課程 / Training courses
課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
精益班組長實訓(xùn)系列課程
5S與目視管理實務(wù)
現(xiàn)場精細化管理改善
工廠物流與倉儲管理進階
精益生產(chǎn)系列課程
項目專長
5S與目視管理
現(xiàn)場改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃
代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO
大陸汽車電子
大眾聯(lián)合汽車
重慶海德世
德爾福蘇州
西川密封件
東風(fēng)商用車
東風(fēng)本田
北京奔馳
上海蒙塔薩
上?？继┧?br>和承汽車配件
泰科電子
英瑟泰科
愛思恩梯
航天機電
福士汽車零部件
通用電氣檢測
上海賽博電器
日立化成
航力機電
奈那卡斯
高意通訊
德朔實業(yè)
西門子電器
正泰新能源
依必安派特
荷貝克電源
通力電梯
中船重工
萊尼電氣
YKK(吉田)拉鏈
中車時代電氣
揚州高露潔
納恩博科技
霍夫曼工具
新寧物流
寶尊電商
賽騰電子
中天科技
上海莊臣
聯(lián)亞制衣
特步（中國）
杭州雅馬哈
蘇州雅馬哈
膳魔師
南通臺橡
昆山鋁業(yè)
衛(wèi)崗乳業(yè)
德馬泰克
偉馬快德
霍尼韋爾
味之素食品
IHI壽力
南京圣韓玻璃
四方龐巴迪
港華清源華衍
歐文斯科寧
青島圣戈班
廣漢圣戈班
威高醫(yī)療……
老師與學(xué)員溝通及時，講解生動，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點，對于感興趣的點講解得非常詳細。
——康德瑞恩電磁技術(shù)學(xué)員反饋
培訓(xùn)內(nèi)容全面、新穎，開闊眼界，互動務(wù)實，講的很實用，有實戰(zhàn)性。
——凱毅德汽車系統(tǒng)學(xué)員反饋
課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學(xué)到不少有用的原理。
——株洲中車時代電氣學(xué)員反饋
老師經(jīng)驗豐富，課程互動較多，講解到位、易懂，能融入到實際生產(chǎn)管理過程中。
——和承汽車配件學(xué)員反饋
案例豐富，會針對特殊情況進行分析，對實際工作很有啟發(fā)，可以應(yīng)用到具體工作中去。
——中船重工學(xué)員反饋
案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項目（周期6個月）
項目背景：
該公司響應(yīng)美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動精益工廠的建設(shè)。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機會
項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部老板認可
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上
整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善
案例三：某配件后市場服務(wù)公司運營系統(tǒng)優(yōu)化（周期1年）
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準(zhǔn)時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理運營系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
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