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企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課關(guān)鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓(xùn)地址：
關(guān)鍵字：
制造過(guò)程七大浪費(fèi)改善

參加對(duì)象：生產(chǎn)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、工藝、技術(shù)等部門(mén)管理人員，訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉相關(guān)管理人員

課程費(fèi)用：電話咨詢(xún)（含：講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi)）

授課天數(shù)：2 天

授課形式：內(nèi)訓(xùn)

聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）

官網(wǎng)：ricosauthenticitalian.com

微信咨詢(xún)：Karen（注明來(lái)意）

課程收益| Program Benefits

1. 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心思想與理論框架
2. 理解并結(jié)合工作實(shí)際思考七大浪費(fèi)
3. 圍繞七大浪費(fèi)學(xué)習(xí)改善思路、方法和工具

課程大綱| Course Outline


 
1 破冰
從一個(gè)蘋(píng)果看生產(chǎn)制造的發(fā)展
2 豐田生產(chǎn)方式概論
2.1 從穩(wěn)定化到標(biāo)準(zhǔn)化
小組討論：制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
2.2 成本、利潤(rùn)和售價(jià)
2.3 獲得利潤(rùn)的正確思考：消除浪費(fèi)
2.4 什么是浪費(fèi)？
2.4.1 七大浪費(fèi)
影像資料：識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)
3 精益改善的重要認(rèn)知
3.1 兩大支柱—自?xún)P化和準(zhǔn)時(shí)化
3.2 全面拉動(dòng)系統(tǒng)
3.3 均衡化生產(chǎn)
3.3.1 快速切換改善方法
3.4 PDCA-SDCA
3.5 “三現(xiàn)”主義
3.6 數(shù)據(jù)量化
案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理
4 七大浪費(fèi)及其精益改善工具詳解
4.1 庫(kù)存的浪費(fèi)
4.1.1 庫(kù)存及庫(kù)存成本
4.1.2 庫(kù)存對(duì)ROI的影響
4.1.3 庫(kù)存掩蓋問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)
案例分享：庫(kù)存浪費(fèi)背后的改善機(jī)會(huì)
4.2 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
4.2.1 生產(chǎn)過(guò)剩是萬(wàn)惡之源
4.2.2 核心是流動(dòng)
影像資料：讓生產(chǎn)流動(dòng)起來(lái)
4.2.3 單件流與同步化裝配
4.3 搬運(yùn)的浪費(fèi)
4.3.1 搬運(yùn)浪費(fèi)知多少？
4.3.2 搬運(yùn)靈活性改善表的運(yùn)用
4.3.3 程序流程圖改善
案例分享：精益布局、成組化搬運(yùn)、標(biāo)準(zhǔn)化搬運(yùn)
4.4 等待的浪費(fèi)
4.4.1 為什么會(huì)等待？
4.4.2 生產(chǎn)線平衡改善
案例分享：等待浪費(fèi)的改善與優(yōu)化
4.5 動(dòng)作的浪費(fèi)
4.5.1 無(wú)處不在的動(dòng)作浪費(fèi)
4.5.2 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
課堂演練：動(dòng)作改善及手工作業(yè)自?xún)P化
4.6 加工的浪費(fèi)
4.6.1 為什么會(huì)出現(xiàn)加工的浪費(fèi)
案例分析：貼標(biāo)貼的改善
4.6.2 從源頭改善加工的浪費(fèi)
4.7 不良的浪費(fèi)
4.7.1 不良為什么會(huì)發(fā)生
4.7.2 工序內(nèi)打造品質(zhì)
課堂演練：自?xún)P化改善
4.8 工作改善
4.8.1 工作改善分析
4.8.2 ECRS與5W1H
案例分享：工作改善案例
5 課程總結(jié)
6 Q&A

講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問(wèn)|陳少卿老師

講師簡(jiǎn)介 / About the Program Leader

曾歷任知名企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、精益推進(jìn)經(jīng)理、公司副總經(jīng)理等職，負(fù)責(zé)企業(yè)全面精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目的推進(jìn)以及公司整體運(yùn)營(yíng)管理工作，具有多種背景體制企業(yè)管理工作經(jīng)驗(yàn)。十多年制造業(yè)管理咨詢(xún)、培訓(xùn)實(shí)務(wù)心得，專(zhuān)精于中基層管理技能培養(yǎng)及制造業(yè)生產(chǎn)、物流改善培訓(xùn)，注重簡(jiǎn)易與實(shí)效的工作方法。
主導(dǎo)過(guò)的改善項(xiàng)目有：一線管理者培養(yǎng)項(xiàng)目、現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)管理改善、庫(kù)存優(yōu)化等。
授課以實(shí)務(wù)、啟發(fā)見(jiàn)長(zhǎng)，重視與學(xué)員間的互動(dòng)與交流，使學(xué)員能夠真正的“學(xué)有所得，得之能用”。通過(guò)實(shí)戰(zhàn)案例和課堂互動(dòng)，打破舊有觀念，促進(jìn)學(xué)員思考，帶動(dòng)其首先認(rèn)識(shí)問(wèn)題的核心所在然后尋求解決方案，同時(shí)針對(duì)學(xué)員的個(gè)性化問(wèn)題給予實(shí)操性方案輔導(dǎo)。


培訓(xùn)課程 / Training courses

課程專(zhuān)長(zhǎng)
卓越主管能力訓(xùn)練
精益班組長(zhǎng)實(shí)訓(xùn)系列課程
5S與目視管理實(shí)務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
工廠物流與倉(cāng)儲(chǔ)管理進(jìn)階
精益生產(chǎn)系列課程

項(xiàng)目專(zhuān)長(zhǎng)
5S與目視管理
現(xiàn)場(chǎng)改善
生產(chǎn)績(jī)效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
工廠、倉(cāng)儲(chǔ)布局與規(guī)劃


代表性客戶(hù) / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

大陸汽車(chē)電子
大眾聯(lián)合汽車(chē)
重慶海德世
德?tīng)柛ＬK州
西川密封件
東風(fēng)商用車(chē)
東風(fēng)本田
北京奔馳
上海蒙塔薩
上?？继┧?br>和承汽車(chē)配件
泰科電子
英瑟泰科
愛(ài)思恩梯
航天機(jī)電


福士汽車(chē)零部件
通用電氣檢測(cè)
上海賽博電器
日立化成
航力機(jī)電
奈那卡斯
高意通訊
德朔實(shí)業(yè)
西門(mén)子電器
正泰新能源
依必安派特
荷貝克電源
通力電梯
中船重工
萊尼電氣

YKK(吉田)拉鏈
中車(chē)時(shí)代電氣
揚(yáng)州高露潔
納恩博科技
霍夫曼工具
新寧物流
寶尊電商
賽騰電子
中天科技
上海莊臣
聯(lián)亞制衣
特步（中國(guó)）
杭州雅馬哈
蘇州雅馬哈
膳魔師

南通臺(tái)橡
昆山鋁業(yè)
衛(wèi)崗乳業(yè)
德馬泰克
偉馬快德
霍尼韋爾
味之素食品
IHI壽力
南京圣韓玻璃
四方龐巴迪
港華清源華衍
歐文斯科寧
青島圣戈班
廣漢圣戈班
威高醫(yī)療……


老師與學(xué)員溝通及時(shí)，講解生動(dòng)，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)，對(duì)于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì)。
——康德瑞恩電磁技術(shù)學(xué)員反饋
培訓(xùn)內(nèi)容全面、新穎，開(kāi)闊眼界，互動(dòng)務(wù)實(shí)，講的很實(shí)用，有實(shí)戰(zhàn)性。
——?jiǎng)P毅德汽車(chē)系統(tǒng)學(xué)員反饋
課程案例和實(shí)際管理工作很類(lèi)似，讓我重新認(rèn)識(shí)了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識(shí)面，學(xué)到不少有用的原理。
——株洲中車(chē)時(shí)代電氣學(xué)員反饋
老師經(jīng)驗(yàn)豐富，課程互動(dòng)較多，講解到位、易懂，能融入到實(shí)際生產(chǎn)管理過(guò)程中。
——和承汽車(chē)配件學(xué)員反饋
案例豐富，會(huì)針對(duì)特殊情況進(jìn)行分析，對(duì)實(shí)際工作很有啟發(fā)，可以應(yīng)用到具體工作中去。
——中船重工學(xué)員反饋


案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項(xiàng)目（周期6個(gè)月）
項(xiàng)目背景：
該公司響應(yīng)美國(guó)總部要求開(kāi)始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通，公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程；希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)精益工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就：
項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)
項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶(hù)方美國(guó)總部老板認(rèn)可
與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶(hù)前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)

案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（周期1年）
項(xiàng)目背景：
公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題，品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開(kāi)展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目
項(xiàng)目成就：
完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上
整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化
啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型，并開(kāi)展庫(kù)存管理改善

案例三：某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化（周期1年）
項(xiàng)目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長(zhǎng)期以來(lái)生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過(guò)長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿(mǎn)足。為了改善客戶(hù)服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開(kāi)展全面的管理運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項(xiàng)目成就：
開(kāi)展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門(mén)效率分別提升119%和51%，物流部門(mén)效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上；
進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化，提升倉(cāng)儲(chǔ)利用率和改善庫(kù)存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

服務(wù)流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項(xiàng)目調(diào)研
  • 方案設(shè)計(jì)
  • 達(dá)成共識(shí)
  • 項(xiàng)目實(shí)施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評(píng)估

服務(wù)優(yōu)勢(shì)

Service Advantages

  • 對(duì)行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類(lèi)企業(yè)的項(xiàng)目咨詢(xún)基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。

  • 豐富的案例庫(kù)及落地方案

    我們的咨詢(xún)方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫(kù)，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢(xún)項(xiàng)目完美結(jié)合。

  • 經(jīng)驗(yàn)深厚的咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)

    我們的咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢(xún)方案前，我們會(huì)為客戶(hù)匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢(xún)師，供客戶(hù)進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶(hù)需求及問(wèn)題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢(xún)方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

關(guān)于珀菲特顧問(wèn)

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是？人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么？承接組織績(jī)效提升與人才學(xué)習(xí)發(fā)展業(yè)務(wù)。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務(wù)的客戶(hù)：世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)、合資工廠、國(guó)有企業(yè)、快速發(fā)展的民營(yíng)企業(yè)、行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員

  • 1500+

    現(xiàn)有公開(kāi)課

  • 10000+

    現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課

  • 800+

    現(xiàn)有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務(wù)

OFFLINE BUSINESS

  • 內(nèi)訓(xùn)課

    高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊

    中層管理內(nèi)訓(xùn)

    基層管理內(nèi)訓(xùn)

  • 項(xiàng)目咨詢(xún)

    人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢(xún)項(xiàng)目

    工廠運(yùn)營(yíng)咨詢(xún)項(xiàng)目

    TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢(xún)項(xiàng)目

  • 公開(kāi)課

    領(lǐng)導(dǎo)力公開(kāi)課

    精益智造公開(kāi)課

    個(gè)人效能公開(kāi)課

線上業(yè)務(wù)

ONLINE BUSINESS

數(shù)字化搭建企業(yè)學(xué)習(xí)平臺(tái)，加速人才培養(yǎng)
功能包含：作業(yè)管理、考試管理、簽到管理、課程學(xué)習(xí)、排名管理、微課上傳、直播等
700門(mén)在線課程,任選10門(mén)課程體驗(yàn),掃碼注冊(cè)體驗(yàn)


培訓(xùn)的客戶(hù)涵蓋多個(gè)行業(yè)的知名企業(yè)

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數(shù)字化搭建企業(yè)學(xué)習(xí)平臺(tái)，加速人才培養(yǎng)

專(zhuān)屬云大學(xué)，一鍵部署，智能配課，千人千面

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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師