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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對(duì)象:企業(yè)部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長,儲(chǔ)備干部等。
課程費(fèi)用:電話咨詢(含:講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi))
授課天數(shù):1 天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)
官網(wǎng):ricosauthenticitalian.com
課程背景| Course Background
在競爭激烈、市場全球化的今天,原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢,使得利潤空間變得越來越少,標(biāo)志著微利時(shí)代的到臨。如何才能喚醒全體員工的成本控制意識(shí),實(shí)現(xiàn)全員參與實(shí)施成本控制改善,已成為企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題,并越來越為企業(yè)管理者所重視,在企業(yè)導(dǎo)入并成功實(shí)施全員參與生產(chǎn)成本控制將成為企業(yè)能否取得競爭優(yōu)勢的一個(gè)有效捷徑。
本課程從成本基本概念和理念等為切入點(diǎn),同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)過程成本控制與低減的改善手法,并通過老師的知識(shí)分享配合大量的案例展示和實(shí)戰(zhàn)練習(xí),讓學(xué)員掌握成本控制實(shí)施方法步驟和技巧及熟練運(yùn)用各種改善工具,使其對(duì)卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認(rèn)識(shí),積極參與并實(shí)施工廠改善,從而達(dá)到降本增效、增強(qiáng)企業(yè)競爭力的目的。
課程收益| Program Benefits
了解生產(chǎn)成本控制的基本概念;
掌握生產(chǎn)成本構(gòu)成和產(chǎn)生來源;
學(xué)習(xí)用預(yù)防思維去控制生產(chǎn)過程成本;
掌握生產(chǎn)成本控制的方法技巧,有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化;
課程大綱| Course Outline
前言
第一講:如何創(chuàng)造企業(yè)利潤增長?
1.1. 制造型企業(yè)面臨的困擾與挑戰(zhàn)
1.2. 如何解決?
第二講:生產(chǎn)成本控制的基本概念
2.1何謂生產(chǎn)過程成本?
2.2 生產(chǎn)過程成本的構(gòu)成
2.3成本管理與成本控制的關(guān)系
2.4生產(chǎn)過程成本與浪費(fèi)的關(guān)系
2.5 生產(chǎn)過程成本控制的理解誤區(qū)
第三講:如何進(jìn)行生產(chǎn)過程成本控制?
3.1 打破思維定勢,改變心智思維模式、實(shí)現(xiàn)觀念變革
3.2豐田的問題意識(shí)和態(tài)度
案例分析討論:
3.3 生產(chǎn)過程成本控制改善活動(dòng)的三個(gè)層次
3.4 生產(chǎn)過程成本控制改善活動(dòng)的三不原則
3.5 如何透過改善降低生產(chǎn)過程成本?
案例分享:豐田的創(chuàng)意工夫
3.6 生產(chǎn)過程成本控制改善活動(dòng)的十大戒律
案例分享討論:豐田特有的改善案例
3.7如何識(shí)別出生產(chǎn)過程成本控制改善的機(jī)會(huì)(改善的著眼點(diǎn))
3.7.1用TPS豐田生產(chǎn)模式的-六不改善法準(zhǔn)則進(jìn)行識(shí)別;
3.7.2 從工作的“不”字中進(jìn)行識(shí)別;
3.8 生產(chǎn)過程成本控制活動(dòng)實(shí)施步驟
3.8.1.需要改善的作業(yè)選擇表的填寫
3.9 生產(chǎn)過程成本控制改善的四個(gè)階段
3.9.1目標(biāo)作業(yè)分解
3.9.2對(duì)每個(gè)細(xì)目作核檢
3.9.3開發(fā)新成本控制創(chuàng)意改善方法
3.9.4實(shí)施新成本控制創(chuàng)意改善方法
3.10生產(chǎn)過程成本控制成功推行需克服的障礙
3.11 企業(yè)生產(chǎn)過程成本控制的最佳實(shí)踐案例
總結(jié):提問答疑
講師背景| Introduction to lecturers
楊新剛老師
高級(jí)咨詢顧問;
15年以上制造企業(yè)經(jīng)歷;
日本豐田研修TPS(精益生產(chǎn)) ;
50多個(gè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢經(jīng)歷;
中國化工集團(tuán)精益生產(chǎn)改善三年項(xiàng)目首席顧問
楊老師曾經(jīng)就職于豐田合資企業(yè),服務(wù)長達(dá)19年,任職部門經(jīng)理,主要負(fù)責(zé)車間的日常安全、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備管理及現(xiàn)場改善和TPM,TPS自主研等專案改善推進(jìn)等。
楊老師一直從事精益生產(chǎn)相關(guān)的項(xiàng)目咨詢與培訓(xùn)工作,高級(jí)咨詢顧問 ,日本JIPM(設(shè)備管理協(xié)會(huì))專業(yè)資格講師,在精益生產(chǎn)改善咨詢輔導(dǎo)方面卓有成效,對(duì)鑄造、機(jī)械加工、組裝、模具、熱處理、電子、化工、汽車零配件汽車電池材料等行業(yè)有豐富的咨詢工作經(jīng)驗(yàn)。擅長運(yùn)用價(jià)值流分析工具對(duì)企業(yè)進(jìn)行診斷評(píng)估,對(duì)廠房布局進(jìn)行優(yōu)化改善,對(duì)其生產(chǎn)、安全、品質(zhì)管理、及現(xiàn)場改善具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);
作為資深顧問和專業(yè)培訓(xùn)講師,為許多家企業(yè)培訓(xùn)、輔導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目,一線班組長培訓(xùn),受到許多企業(yè)的好評(píng)。
●企業(yè)咨詢輔導(dǎo)、培訓(xùn),離散型和流程型企業(yè)均做過,模塊:5S\TPM,VSM,班組長溝通技能提升、TWI、QCC\生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)分析與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)流程分析與改善、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、自働化、防錯(cuò)法、U型產(chǎn)線布局改善、流程優(yōu)化、設(shè)備管理等。
2010年、某汽車鑄造企業(yè) 精益生產(chǎn)咨詢 價(jià)值流分析及其它工具運(yùn)用
2010年、浙江某企業(yè)5S項(xiàng)目推進(jìn)6個(gè)月,效果顯著。
2011年、杭州某科技公司精益改善項(xiàng)目,5S咨詢工作3個(gè)月,精益咨詢工作6個(gè)月,效率提升33%,設(shè)計(jì)一件流產(chǎn)線帶來很汽車精益項(xiàng)目、實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)、單元生產(chǎn)、一件流等,效果顯著.
2011年昆山某鋼材加工制造企業(yè)5S項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo),效果顯著.
2011年國內(nèi)某煉油企業(yè)5S項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo),效果顯著.
2012年廣州某企業(yè)精益方面項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)5S,TPM推動(dòng)效果顯著.
2012年昆山某機(jī)械加工企業(yè)精益項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo),效果顯著。(3家)
2012年無錫某外資加工制造業(yè)精益方面項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo),效果顯著。
2012年國內(nèi)某輪胎企業(yè)精益方面項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)5S,TPM推動(dòng),僅維修費(fèi)用節(jié)省近120萬/年。
2012年國內(nèi)煉油企業(yè)TPM項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)(3家),設(shè)備故障大幅降低,維修費(fèi)用節(jié)省200萬/年
2013年國內(nèi)最大的軸承生產(chǎn)集團(tuán)之一哈軸集團(tuán)輔導(dǎo)精益生產(chǎn)改善,成果顯著;
2013年中國化工集團(tuán)山東青州設(shè)備管理培訓(xùn)班8天公開課。
2013-2014年廈門鎢業(yè)精益項(xiàng)目輔導(dǎo)改善,成果顯著;
2014年浙江寧波凱耀照明集團(tuán)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)2天;
2014年中國商飛精益項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo);
2015年蘇州春興精工精益管理TPM項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn)。
2015年蘇州工業(yè)園區(qū)企業(yè)設(shè)備管理8天培訓(xùn).
2015年蘇州工業(yè)園區(qū)三星設(shè)備管理5天培訓(xùn)。
2016年蘇州禮來制藥5S和TPM培訓(xùn)
2017-2018山東昌邑石化TPM項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn);
5S\TPM,VSM,班組長溝通技能提升、TWI、QCC\生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)分析與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)流程分析與改善、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、自働化、防錯(cuò)法、U型產(chǎn)線布局改善、流程優(yōu)化、設(shè)備管理等。
杭州數(shù)騰科技、雙喜輪胎、淮河化工、江蘇安邦電化、華星石化、昌邑石化、正和石化、南通玻璃、上海歐姆龍自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司、蘇州歐瑞康、江蘇銀佳集團(tuán)、東南汽車零部件工廠、上海梅克朗、華明達(dá)鋼材、遠(yuǎn)輕鑄鋁、環(huán)久鑄造、新裕電機(jī)、巴馬格紡機(jī)、蘇州格瑞德、仁寶電子、上海納鐵福傳動(dòng)系統(tǒng)有限公司、新澤谷,興達(dá)機(jī)械、昆騰機(jī)械、恒特精密模具、無錫凱登、哈軸集團(tuán)、廈鎢集團(tuán)、河北滄州大化、四川晨光化工、上海商用飛機(jī)制造有限公司、蘇州希捷國際科技、無錫康斯博格、富樂(南京)化學(xué)有限公司、康瑪尼奧家具(昆山)有限公司、寧波凱耀照明、蘇州禮來制藥、福州六和、蘇州三星液晶顯示科技有限公司,阿斯頓強(qiáng)生技紡(蘇州)有限公司、廈門沙迪克…………
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫,涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
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