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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對象：1. 工藝工程師、供方質(zhì)量管理工程師（SQE）、質(zhì)量管理人員、制程工程師 2. 部品管理部、質(zhì)量管理部、工藝部、制造部 3. 希望提升自身職業(yè)能力的人員、其他對全面質(zhì)量管理感興趣的人員
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中浪費無處不在，這些浪費直接影響企業(yè)的運營效率、市場競爭力以及長期發(fā)展：
● 庫存積壓：過程生產(chǎn)的浪費不僅占用了大量的倉儲空間，還增加了倉儲費用、保險費用以及因商品貶值而產(chǎn)生的損失。
● 生產(chǎn)效率低下：生產(chǎn)經(jīng)營過程中大量的非增值活動，如等待時間、搬運時間、過度加工等，這些浪費不僅增加了生產(chǎn)成本，還降低了生產(chǎn)效率，使得企業(yè)在市場競爭中處于不利地位。
● 質(zhì)量控制不力：由于缺乏持續(xù)改進的能力，質(zhì)量管理體系不健全，出現(xiàn)原材料質(zhì)量不達標(biāo)、生產(chǎn)工藝控制不嚴等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)大量次品，嚴重影響企業(yè)的品牌形象和消費者信任度。
精益生產(chǎn)通過消除浪費和優(yōu)化流程，減少庫存積壓、降低生產(chǎn)過剩成本、質(zhì)量成本等。通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)和持續(xù)改進，企業(yè)能夠確保在需要的時候生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，避免了庫存積壓和生產(chǎn)過剩的浪費。同時，精益生產(chǎn)注重質(zhì)量管理和預(yù)防控制，通過消除質(zhì)量問題和返工浪費，進一步降低了成本。
本課程系統(tǒng)闡述了精益生產(chǎn)的工具和方法，全面介紹精益生產(chǎn)理論體系的同時，注重在企業(yè)中的落地應(yīng)用。課程涵蓋精益生產(chǎn)的七大浪費，精益思想五大原則，現(xiàn)狀及未來價值流圖的繪制，精益生產(chǎn)管理體系，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、目視管理、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)及全面生產(chǎn)維護等完整的精益生產(chǎn)管理體系，在大量詳實案例的基礎(chǔ)上，提升學(xué)員精益生產(chǎn)的理論知識和實戰(zhàn)能力。
課程收益| Program Benefits
● 掌握精益生產(chǎn)的七大浪費，能夠識別浪費、分析浪費，并提出針對性的改善對策；
● 掌握精益生產(chǎn)思想的五大原則，能夠辨識增值活動與非增值活動；
● 掌握價值流圖的繪制方法，掌握使用現(xiàn)狀價值流圖和未來價值流圖的現(xiàn)場改善方法；
● 掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種工具，能夠使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表分析制造過程；
● 掌握防錯法的10大原理，能夠使用防錯原理對過程加以改善；
● 掌握快速換線SMED方法縮短換線時間的實施步驟，掌握基本的SMED方法。
課程大綱| Course Outline
第一講：認知重構(gòu)——精益生產(chǎn)概要
一、精益生產(chǎn)誕生的歷史背景
1. 市場需求的變化趨勢
——需求的多樣化+及時滿足+多變化
2. 企業(yè)面臨的問題
1）頻繁的換產(chǎn)耗費太多的時間
2）計劃與效率的沖突
3）質(zhì)量與效率的沖突
3. 企業(yè)生存法則
4. 企業(yè)的三種經(jīng)營策略
1）成本中心論
2）售價中心論
3）利潤中心論
案例解析：三種經(jīng)營策略的區(qū)別
5. 大批量生產(chǎn)方式存在的問題
1）設(shè)備和倉庫的投資過高
2）在制品多，占用大量流動資金
3）不能快速滿足多樣化的市場需求
案例解析：精益的文件柜
二、精益思想
1. 精益生產(chǎn)的核心：消除一切浪費
2. 精益生產(chǎn)的目標(biāo)
——降低成本、加速流程、提高品質(zhì)
3. 精益生產(chǎn)的特點
1）需求拉動的生產(chǎn)方式
2）強調(diào)價值鏈管理的生產(chǎn)方式
4. 無效勞動與浪費
案例解析：不產(chǎn)生附加價值的無效勞動
5. 制造活動的四種類型
1）單純動作
2）附帶動作
3）產(chǎn)生低附加價值的動作
4）產(chǎn)生凈附加價值的動作
案例解析：低附加價值的動作
三、七大浪費
1. 搬運浪費
案例解析：各種搬運浪費的表現(xiàn)形式、發(fā)生原因及改善對策
2. 不良浪費
案例解析：各種不良浪費的表現(xiàn)形式、發(fā)生原因及改善對策
3. 動作浪費
案例解析：作業(yè)動作分析，用1個螺絲把部品A和部品B結(jié)合起來
4. 庫存浪費
案例解析：各種庫存浪費的表現(xiàn)形式、發(fā)生原因及改善對策
5. 加工浪費
案例解析：各種加工浪費的表現(xiàn)形式、發(fā)生原因及改善對策
6. 等待浪費
案例解析：各種等待浪費的表現(xiàn)形式、發(fā)生原因及改善對策
7. 制造過多浪費
案例解析：各種制造過多浪費的表現(xiàn)形式、發(fā)生原因及改善對策
8. 消除浪費的四個步驟
1）了解浪費
2）認知工序中存在的浪費
3）實施改進措施
4）使用合適的工具消除浪費
課堂練習(xí)：從案例中能發(fā)現(xiàn)哪些浪費
四、精益思想五大原則
1. 價值（Value）
課堂練習(xí)：增值活動與非增值活動
2. 價值流圖
案例解析：價值流圖示例講解
3. 流動（Flow）
4. 拉動（Pull）
5. 盡善盡美——7個“零”的目標(biāo)
——零庫存、零缺陷、零浪費、零故障、零等待、零切換浪費、零事故
第二講：夯實基礎(chǔ)——安定化作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
——節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三種工具
——工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
案例解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種工具
4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實現(xiàn)的途徑
5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間
1）節(jié)拍時間（Takt Time）的計算
案例解析：節(jié)拍時間的計算
2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間制定的兩種方法
a最小時間法
b平均時間法
3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間轉(zhuǎn)化為實際作業(yè)時間
6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序——操作者的動作順序
案例解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表精解
7. 運用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進行改善
1）對比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，記錄事實，進行分析，從中查找問題。
2）運用山積表，平衡各工位的生產(chǎn)能力
二、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——“水蜘蛛”
案例解析：材料超級市場、拉動Pull和水蜘蛛
三、多工序操作
1. 單工序操作與多工序操作的區(qū)別
2. 多能工培養(yǎng)要點
1）作業(yè)簡單
2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例解析：多技能工技能統(tǒng)計
四、自働化
1. 自働化與自動化的差異
2. 品質(zhì)內(nèi)置與檢驗品質(zhì)的差異對比
五、Poka yoke（防錯法）
1. 錯誤產(chǎn)生的原因分析
1）人會“忘記”
2）人會“識別錯誤”
2. 防錯法10大原理
1）斷根原理
2）保險原理
……
案例解析：防錯法10大原理案例分析
六、目視管理
1. 目視管理的應(yīng)用場景
案例解析：目視管理應(yīng)用
2. “安燈”系統(tǒng)
案例解析：andon安燈案例
第三講：體系搭建——準(zhǔn)時化生產(chǎn)
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)基礎(chǔ)
二、同步化生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)的三個同步
1）生產(chǎn)與需求同步
2）生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)同步
3）零件生產(chǎn)、配件供應(yīng)與總成裝配同步
2. 實現(xiàn)同步化生產(chǎn)的方法
3. “一個流”生產(chǎn)
案例解析：“一個流”生產(chǎn)的特點與價值
4. 細胞化（CELL）生產(chǎn)
案例解析：細胞化生產(chǎn)模式
5. 生產(chǎn)線平衡
課堂練習(xí)：計算生產(chǎn)線工時平衡損失率
三、小批量生產(chǎn)
1. 流線式生產(chǎn)的八個條件
2. 設(shè)備小型化
3. 生產(chǎn)線U形化
3. 按工藝流程布置設(shè)備
——集約式布局與流線式布局對比
案例解析：一筆畫布局
四、拉動式生產(chǎn)
1. 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式推進式（Push）生產(chǎn)存在的問題
2. 拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)的對比
案例解析：超市的拉動式管理
3. 看板生產(chǎn)的運行規(guī)則
4. 拉動式方法的特點
五、采購?fù)交?/b>
案例解析：倉儲和物流管理中常見的一些問題
第四講：支撐體系——柔性化生產(chǎn)
一、柔性化生產(chǎn)基礎(chǔ)
1. 柔性生產(chǎn)方式的特征
2. 混流生產(chǎn)
3. 柔性生產(chǎn)的五個方面
1）組織柔性
2）設(shè)計柔性
3）勞動力柔性
4）產(chǎn)線柔性
5）設(shè)備柔性
二、快速切換SMED（Single Minute Exchange of Die）
1. 快速切換SMED的價值
案例解析：豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘
2. 快速換模換線五個步驟
案例解析：SMED改進案例
3. 轉(zhuǎn)產(chǎn)換模作業(yè)的三種浪費
1）準(zhǔn)備的浪費
2）交替的浪費
3）調(diào)整的浪費
4. 快速換線（SMED）方法
1）平行作業(yè)
2）雙腳勿動
……
案例解析：快速換線方法案例解析
第五講：設(shè)備保證——全面生產(chǎn)維護
一、全面生產(chǎn)維護基礎(chǔ)
1. 全面生產(chǎn)維護目標(biāo)——最大化整體設(shè)備效率OEE
案例解析：三年不更換機油對設(shè)備的影響
2. TPM管理體系思維
1）全面生產(chǎn)維護（Total Production Maintenance）
2）全面預(yù)防性維護（Total Preventive Maintenance)
3. TPM的思想與理念：TPM=PM+ZD+小組織活動
二、自主保全
1. 自主保全體系的建設(shè)
2. 自主保全活動的8個步驟
案例解析：自主保全的案例分析
3. 影響設(shè)備效率的7大損耗
4. 自主保養(yǎng)對操作人員的能力要求
5. 自主保全活動——OPL
案例解析：One Point Lesson案例解析
6. 異常檢知機制
三、計劃保全
1. 計劃保全的三種方式
1）定期維修
2）預(yù)防維修
3）事后維修
2. 點檢制度的“八定”
四、TPM效果評估
1. TPM目標(biāo)——提高設(shè)備的綜合效益OEE指標(biāo)
2. 設(shè)備綜合效率OEE計算方法
課堂練習(xí)：設(shè)備綜合效率計算
3. 設(shè)備綜合效率的時間分配
講師背景| Introduction to lecturers
彭煜坤老師 質(zhì)量與研發(fā)項目管理實戰(zhàn)專家
山東大學(xué)機械制造及其自動化專業(yè)碩士
——? 多項專業(yè)資質(zhì)認證 ?——
高級項目管理師
中級質(zhì)量工程師
六西格瑪黑帶
注冊SQE工程師
——? 24年研發(fā)、質(zhì)量與項目管理經(jīng)驗 ?——
現(xiàn)任：海信集團海信學(xué)院丨副教授
曾任：海信視像科技（上市公司，中國500強）丨研發(fā)質(zhì)量總監(jiān)
曾任：海信聚好看科技（中國獨角獸企業(yè)）丨研發(fā)質(zhì)量總監(jiān)
曾任：泰華智慧（中國智慧城市領(lǐng)域龍頭企業(yè)）丨質(zhì)量管理部總經(jīng)理、軟件研發(fā)部副總經(jīng)理
曾任：浪潮通軟（中國領(lǐng)先的企業(yè)軟件與云服務(wù)提供商）丨項目經(jīng)理
? 擅長領(lǐng)域：質(zhì)量管理、研發(fā)管理、項目管理、六西格瑪管理等
? 質(zhì)量與研發(fā)體系建構(gòu)專家，精通20+管理工具：曾為海信視像、泰華電訊等多家企業(yè)搭建差異化的質(zhì)量管理體系（ISO20000、IATF16949）和研發(fā)過程體系（CMMI3），通過輕量化過程文檔管理、動態(tài)可靠性框架、FMEA庫等創(chuàng)新工具，助力企業(yè)降低設(shè)計缺陷率，推動研發(fā)交付質(zhì)量提升40%以上。
? 研發(fā)與項目人才培養(yǎng)導(dǎo)師，培養(yǎng)2000+專業(yè)人才：開設(shè)IPD、CMMI高成熟度、精益六西格瑪?shù)?/span>10余類課程，其中首創(chuàng)行業(yè)領(lǐng)先的《質(zhì)量復(fù)盤分析》課程，累計指導(dǎo)復(fù)盤案例200+，輔導(dǎo)QCC項目100+，輔導(dǎo)六西格瑪課題100+，培養(yǎng)六西格瑪黑帶57人，項目管理人才12人。
彭老師擁有24年研發(fā)質(zhì)量管理與體系建設(shè)經(jīng)驗，精通六西格瑪管理、QC小組活動、產(chǎn)品可靠性管理、集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）及質(zhì)量復(fù)盤等領(lǐng)域，熟練運用8D、FTA、IATF16949五大工具等質(zhì)量研發(fā)管理工具，通過“體系重構(gòu)、工具創(chuàng)新、人才賦能三位一體”的解決方案，系統(tǒng)性提升研發(fā)效能與質(zhì)量管控能力，助力企業(yè)實現(xiàn)從流程規(guī)范到實戰(zhàn)落地的全面升級。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
——?構(gòu)建高效質(zhì)量體系，提升研發(fā)交付質(zhì)量?——
【01】-曾為海信視像主導(dǎo)搭建覆蓋電視、手機、機頂盒等產(chǎn)品線的差異化研發(fā)質(zhì)量管理體系，并創(chuàng)新構(gòu)建硬件研發(fā)質(zhì)量保證體系，組建專業(yè)DQA團隊，實施專項審核和集中審核，實現(xiàn)研發(fā)交付質(zhì)量（IR）從47%提升至97.7%，設(shè)計放行質(zhì)量（DR）從45%提升至96%。
【02】-曾為海信聚好看主導(dǎo)完成公司級CMMI3研發(fā)管理體系及ISO20000服務(wù)管理體系的搭建與認證，創(chuàng)新構(gòu)建軟件度量體系實現(xiàn)項目全周期數(shù)據(jù)驅(qū)動管理，通過建立月度質(zhì)量講評機制與根因分析制度，推動研發(fā)交付質(zhì)量提升40%以上。
【03】-曾為泰華電訊主導(dǎo)構(gòu)建基于KISS原則的CMMI3研發(fā)過程體系，首創(chuàng)輕量化過程文檔網(wǎng)站發(fā)布模式，使過程執(zhí)行難度降低60%以上；建立定制化的ISO9000質(zhì)量管理體系，其設(shè)計的五維業(yè)務(wù)過程模型實現(xiàn)跨部門流程閉環(huán)管理，通過PDCA循環(huán)機制完成30+過程文件的編制與滾動優(yōu)化，成功打造可量化的質(zhì)量管理體系運行范式。
——?引入先進管理工具，賦能研發(fā)工作效能?——
【01】-曾為海信視像主持完成多項行業(yè)標(biāo)桿方法論的落地實施，通過借鑒聯(lián)想、DELL等企業(yè)實踐，在多媒體中心產(chǎn)品線成功引入行業(yè)先進的基于NUDD的早期風(fēng)險管理工具，有效降低研發(fā)風(fēng)險事件發(fā)生率20%以上；主導(dǎo)引入汽車行業(yè)IATF16949體系中的APQP、PPAP、FMEA三大核心工具，推動海信研發(fā)流程與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，持續(xù)賦能企業(yè)研發(fā)效能提升。
【02】-曾為泰華電訊通過工具鏈集成與方法論創(chuàng)新構(gòu)建實現(xiàn)研發(fā)全生命周期的數(shù)字化管理，主導(dǎo)SEPG工作期間，結(jié)合蒙特卡洛模擬技術(shù)建立風(fēng)險庫分級管控機制，使項目風(fēng)險識別準(zhǔn)確率提升30%；構(gòu)建量化項目管理體系，依托Test Director平臺實現(xiàn)缺陷全流程可視化監(jiān)控，缺陷修復(fù)周期縮短25%；優(yōu)化DAR決策機制并開發(fā)決策矩陣評估工具，研發(fā)決策效率提升40%。
——?培養(yǎng)實戰(zhàn)管理人才，增強專業(yè)團隊實力?——
【01】-曾為海信學(xué)院開設(shè)《集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）》《CMMI4/5高成熟度管理》《精益六西格瑪黑帶》等10余類核心課程，覆蓋研發(fā)、質(zhì)量、項目管理全鏈條，累計培養(yǎng)專業(yè)人才超2000+人。其中，作為六西格瑪黑帶大師，累計實施課題輔導(dǎo)100+，平均滿意度99%，培養(yǎng)六西格瑪黑帶57人，實現(xiàn)財務(wù)收益2169萬元。
【02】-曾為泰華電訊主導(dǎo)構(gòu)建覆蓋需求分析、過程體系、量化管理的全流程實戰(zhàn)培養(yǎng)體系，通過CMMI體系落地實施，創(chuàng)新開發(fā)“增量式開發(fā)”培養(yǎng)模型，累計培養(yǎng)12名具備量化管理能力的項目經(jīng)理，使項目平均成功率提升至100%。
部分項目案例：
序號
企業(yè)名稱
項目主題
主要措施
項目成果
【01】
海信家電集團洗衣機公司
可靠性能力提升
構(gòu)建全生命周期可靠性框架，“訓(xùn)戰(zhàn)結(jié)合”培養(yǎng)骨干，梳理FMEA等方法，沉淀動態(tài)可靠性風(fēng)險庫
培養(yǎng)30+可靠性管理骨干，電控板缺陷率下降44%，市場投訴率降低30%
【02】
海信電子設(shè)備公司
FMEA落地與研發(fā)體系優(yōu)化
設(shè)計“三層架構(gòu)+FMEA庫”體系，推行實戰(zhàn)培訓(xùn)，規(guī)范失效模式分析與控制計劃制定流程
FMEA分析效率提升95%，F(xiàn)MEA工作量從3小時降低到15分鐘
【03】
海信日立
質(zhì)量復(fù)盤能力體系構(gòu)建
設(shè)計“問題溯源-流程診斷-措施閉環(huán)”模型，通過情景模擬與案例演練培養(yǎng)骨干
培養(yǎng)36名質(zhì)量復(fù)盤骨干，質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生率下降40%，形成管理閉環(huán)
【04】
海信視像科技
IATF16949五大工具導(dǎo)入
將APQP、FMEA等工具與現(xiàn)有流程整合，通過理論培訓(xùn)+實戰(zhàn)輔導(dǎo)培養(yǎng)專家，建立PDCA循環(huán)機制
助力客戶通過體系認證審核，過程不合格品率下降18%，質(zhì)量投訴率降低25%
授課風(fēng)格：
★ 互動式學(xué)習(xí)：通過提問、案例分析和小組討論等方式激發(fā)學(xué)員積極參與課堂活動，通過實時反饋和調(diào)整教學(xué)內(nèi)容來滿足學(xué)員的需求，確保每個參與者都能從課程中獲得最大收益。
★ 實踐導(dǎo)向教學(xué)：將理論知識與實際操作緊密結(jié)合，使抽象的概念變得具體且易于理解，通過模擬真實的工作場景，提供手把手指導(dǎo)，幫助學(xué)員掌握實用技能并直接應(yīng)用于工作中。
★ 創(chuàng)新思維引導(dǎo)：激勵學(xué)員跳出傳統(tǒng)框架思考，探索新的解決方案和工作方法，通過引入最新的行業(yè)趨勢和技術(shù)發(fā)展動態(tài)，幫助學(xué)員在快速變化的環(huán)境中保持競爭力。
《提質(zhì)增效降本——全面質(zhì)量管理》
《研發(fā)管理必修——研發(fā)質(zhì)量管理》
《全面質(zhì)量管理落地——QC小組活動實施方法》
《持續(xù)改進 追求完美——精益生產(chǎn)及工具》
《工程師職場利器——試驗設(shè)計（DOE）》
《問題解決利器——8D問題解決方法》
《卓越績效模式——六西格瑪管理實戰(zhàn)》
《職場提升利器——項目管理實戰(zhàn)》
部分客戶評價：
彭老師理論功底深厚，對DMAIC方法論和統(tǒng)計工具的應(yīng)用講解透徹。老師注重實戰(zhàn)演練，通過企業(yè)真實案例引導(dǎo)學(xué)生分析改進機會，提升問題解決能力。課堂互動性強，鼓勵團隊合作，激發(fā)創(chuàng)新思維。老師還關(guān)注行業(yè)動態(tài)，將最新六西格瑪實踐融入教學(xué)，幫助學(xué)生構(gòu)建系統(tǒng)化管理視野。
——移動技術(shù)公司 質(zhì)量管理專家 魏總
老師上課風(fēng)趣，互動性強，精益生產(chǎn)課程實戰(zhàn)性強，將價值流圖、看板拉動等經(jīng)典工具與車間模擬演練結(jié)合，讓學(xué)員在角色扮演中直觀感受流程優(yōu)化。課程內(nèi)容豐富，涵蓋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、目視管理、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)及全面生產(chǎn)維護等完整的精益生產(chǎn)管理體系，在大量詳實案例的基礎(chǔ)上，提升學(xué)員精益生產(chǎn)的理論知識和實戰(zhàn)能力。
——威力風(fēng)機 總經(jīng)理 田總
老師具備扎實的專業(yè)背景和豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，課程內(nèi)容充實且緊密結(jié)合行業(yè)最新動態(tài)。彭老師授課條理清晰，注重理論與實踐的結(jié)合，通過案例分析引導(dǎo)學(xué)生深入理解質(zhì)量管理理念。課堂上互動氛圍良好，鼓勵學(xué)生提問和討論，耐心解答疑惑，有效提升了學(xué)生的問題解決能力。
——特銳德電氣 研發(fā)管理總經(jīng)理 王總
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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