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隨著制造型企業(yè)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的比重越來越大，設(shè)備越來越多，設(shè)備資產(chǎn)在企業(yè)資產(chǎn)中的占比越來越高，能否通過人員專業(yè)技能和管理水平能力的提升和一套管理方法最大化提升設(shè)備的效率是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。設(shè)備綜合效率（OEE）直接影響著整個(gè)工廠運(yùn)營(yíng)效率的提升，直接影響企業(yè)成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)。

本課程將以設(shè)備全生命周期管理進(jìn)行系統(tǒng)闡述：

設(shè)備全生命周期管理的價(jià)值：從成本控制角度看，能有效降低總體成本。通過合理設(shè)計(jì)策劃和設(shè)備的采購，可以避免不必要的開支。在使用階段，良好的維護(hù)能夠減少設(shè)備故障帶來的維修成本，并且延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和再利用，從而提高設(shè)備的投資回報(bào)率。 

    在設(shè)備的整個(gè)生命周期內(nèi)，從設(shè)計(jì)開發(fā)、安裝調(diào)試到日常運(yùn)行維護(hù)，再到最后的更新改造，進(jìn)行持續(xù)的管理和監(jiān)控，能確保設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，保障生產(chǎn)或服務(wù)的連續(xù)性。在員工素養(yǎng)提升方面，這有助于員工增強(qiáng)設(shè)備操作技能和維護(hù)意識(shí)，員工在參與過程中能更加熟悉設(shè)備，操作更加規(guī)范，并且能主動(dòng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)，形成良好的工作習(xí)慣，有利于企業(yè)人才隊(duì)伍的建設(shè)。企業(yè)安全和環(huán)境角度講，可以有效減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故，保障員工的生命健康和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。同時(shí)，設(shè)備的良好運(yùn)行也有助于減少能源浪費(fèi)和污染物排放，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。

本課程總結(jié)多年在跨國(guó)制造型企業(yè)設(shè)備管理管理實(shí)踐，系統(tǒng)分享全生命周期管理和全面設(shè)備管理的運(yùn)行方法、規(guī)范建立、以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，為人員能力提升，流程化、標(biāo)準(zhǔn)化建立、數(shù)字化管理升級(jí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

● 設(shè)備全生命周期管理和結(jié)合的理論與實(shí)踐；

● 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施設(shè)備全生命周期管理和 ，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中；

● 讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率；

● 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平；徹底減少因?yàn)樵O(shè)備故障帶來的損失；

● 讓學(xué)員掌握設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）管理，減少因設(shè)備管理所造成的成本浪費(fèi)；

● 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫存，減少配件庫存；

● 提升各單位全面設(shè)備管理中的職責(zé)提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率

引言：

1. 案例：管理者困惑：

1.1 一個(gè)辦公室關(guān)燈的問題

1.2 一個(gè)項(xiàng)目5000萬，投資時(shí)說好的回報(bào)周期，咋就做不到了

2.成功制造型企業(yè)的共同點(diǎn)，以及是如何優(yōu)勢(shì)保持的

3.卓越工廠管理三大表現(xiàn)-看的見的工廠管理

4.1被充分激活的員工

4.2管理有序、賞心悅目的現(xiàn)場(chǎng)

4.3有效管理項(xiàng)目和管理指標(biāo)

設(shè)備全生命周期管理包括：

設(shè)備前期管理、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理、設(shè)備輪換報(bào)廢管理、設(shè)備再制造管理                                第一講   設(shè)備全生命周期費(fèi)用管理1.設(shè)備全生命周期管理——概述  1.1傳統(tǒng)設(shè)備管理：設(shè)備在役期間的運(yùn)行維修管理。

1.2設(shè)備資產(chǎn)管理：側(cè)重于整個(gè)設(shè)備相關(guān)價(jià)值運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，其覆蓋購置投資、折舊、維修支出、報(bào)廢等一系列資產(chǎn)壽命周期的概念，其出發(fā)點(diǎn)是整個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)性，具有為降低運(yùn)營(yíng)成本，增加收入而管理的內(nèi)涵，體現(xiàn)出的是資產(chǎn)的價(jià)值運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。2.設(shè)備管理的模式

1.3.1前蘇聯(lián)模式:計(jì)劃預(yù)修體制

1.3.2美國(guó)模式:由預(yù)防維修轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)維修

1.3.3英國(guó)模式:注重設(shè)備壽命周期各個(gè)階段的消息反饋，充分利用系統(tǒng)論，對(duì)設(shè)備壽命周期的技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理進(jìn)行研究。      1.3.4日本模式:TPM模式，將最大的設(shè)備綜合效率作為追求目標(biāo)，構(gòu)建能夠管理設(shè)備整個(gè)生命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)。3. 設(shè)備全生命周期管理具有代表性的是英國(guó)模式和日本模式，這兩種模式都強(qiáng)調(diào)以設(shè)備全生命周期為管理對(duì)象。

3.1設(shè)備全生命周期管理涵蓋資產(chǎn)和設(shè)備管理，也可以稱為設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管理,它包含了資產(chǎn)和設(shè)備管理的全過程，從采購、安裝、使用、維修、報(bào)廢等一系列過程，即包括設(shè)備管理，也滲透著其全過程的價(jià)值變動(dòng)過程，因此考慮設(shè)備全壽命周期管理，要綜合考慮設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。  3.2設(shè)備全生命周期管理：以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、維修、改造、更新、報(bào)廢、再制造、再使用、再報(bào)廢的全過程進(jìn)行管理。  3.3設(shè)備全生命周期管理的意義：強(qiáng)調(diào)設(shè)備一生的管理和控制，將設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和使用三者相結(jié)合的動(dòng)態(tài)管理,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的信息反饋，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理。  3.4設(shè)備全生命周期管理的目標(biāo)：設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、設(shè)備綜合產(chǎn)能最高，克服傳統(tǒng)管理中設(shè)備前期與后期管理脫節(jié)，或者只抓設(shè)備后期使用、維修管理的弊端，為設(shè)備的后期管理創(chuàng)造先決條件，以減少運(yùn)行過程中的故障次數(shù)和重大不良問題的發(fā)生率

第二講   設(shè)備全生命周期管理-前期管理1.設(shè)備前期管理：指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設(shè)備購入投產(chǎn)的全部設(shè)備管理過程。

1.1前期管理分成規(guī)劃、設(shè)計(jì)、采購、安裝、驗(yàn)收五個(gè)階段。

1.2前期管理的目的和意義：合理付費(fèi)、確保設(shè)備中期的穩(wěn)定性、綜合成本最低

1. 忽視設(shè)備前期管理直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量：盲目采購、設(shè)備積壓、設(shè)備型號(hào)規(guī)格不適用、不能有效形成生產(chǎn)能力、設(shè)備技術(shù)水平低、質(zhì)量差、設(shè)備故障、事故頻繁3.設(shè)備前期規(guī)劃：服從企業(yè)總體規(guī)劃的目標(biāo)，兼顧企業(yè)節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)、安全、資金能力等各方面的因素進(jìn)行統(tǒng)籌平衡。    3.1壽命周期費(fèi)用估算：設(shè)置費(fèi)用、維持費(fèi)用等設(shè)備生命周期的費(fèi)用    3.2設(shè)備可行性分析4.設(shè)備設(shè)計(jì)    4.1可靠性：無故障發(fā)揮規(guī)定機(jī)能的程度。

4.2可維修性：可維修性影響設(shè)備維護(hù)和修理的工作量和費(fèi)用。

4.3節(jié)能性：節(jié)能性好的設(shè)備，熱效率高、能源利用率高、能源消耗量少，運(yùn)行費(fèi)用低。4.4通用性：同類型設(shè)備的機(jī)型越少，數(shù)量越多，對(duì)于設(shè)備的備用、檢修、備件儲(chǔ)備等管理十分有利。

5.設(shè)備采購:采購時(shí)將可行性分析等內(nèi)容形成技術(shù)方案作為設(shè)備采購招議標(biāo)的技術(shù)要求

6.設(shè)備安裝調(diào)試

6.1安裝階段涵蓋設(shè)備的開箱驗(yàn)收、安裝、調(diào)試運(yùn)行工作，收集資料和數(shù)據(jù)

6.1設(shè)備安裝調(diào)試:地基建設(shè)、動(dòng)力準(zhǔn)備、設(shè)備零部件安裝及聯(lián)機(jī)、設(shè)備調(diào)試運(yùn)行、 設(shè)備驗(yàn)收及初期運(yùn)行管理、法律法規(guī)符合性、技術(shù)功能

6.3是否滿足設(shè)備設(shè)計(jì)功能要求（如幾何精度、運(yùn)行負(fù)荷等）

7.其它配套:

7.1資料是否齊全（設(shè)備合格證、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、設(shè)備資料、設(shè)備廠家聯(lián)系資料等）    7.2人員是否培訓(xùn)，是否達(dá)成培訓(xùn)效果    7.3調(diào)試階段設(shè)備缺陷是否全部解決    7.4隨機(jī)物件（隨機(jī)配件易耗件、附屬電機(jī)、隨機(jī)工具等）是否與清單一致8. 設(shè)備驗(yàn)收及初期運(yùn)行管理    8.1設(shè)備初期運(yùn)行需要重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄、性能記錄、故障記錄

8.2基于數(shù)據(jù)的收集可以有效的制定設(shè)備運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)和要求，為規(guī)范設(shè)備中期管理起到關(guān)鍵作用。

第三講設(shè)備全生命周期管理-設(shè)備中期管理（設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理）1.設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理，是設(shè)備全生命周期管理各階段中周期最長(zhǎng)，最為關(guān)鍵的一個(gè)過程。

2. 目的：保證設(shè)備在運(yùn)行過程中經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)，并有效地降低維修費(fèi)用。3. 方法：可采用現(xiàn)代化管理思想和方法，如行為科學(xué)、系統(tǒng)工程、價(jià)值工程、定置管理、信息管理與分析、使用和維修成本統(tǒng)計(jì)與分析、ABC分析、PDCA方法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、虛擬技術(shù)、可靠性維修等。

3. 建立臺(tái)賬：

   3.1靜態(tài)數(shù)據(jù)主要有設(shè)備編號(hào)、名稱、型號(hào)規(guī)格、廠商信息、所屬單位、原值、主要性能參數(shù)等；       3.2動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)如設(shè)備凈值、折舊額、能耗費(fèi)用、運(yùn)行臺(tái)時(shí)、故障臺(tái)時(shí)、故障信等

4. 管理標(biāo)準(zhǔn)

4.1設(shè)備管理的管理指標(biāo)六大類：管理流程規(guī)范類指標(biāo)、員工士氣和素質(zhì)水平指標(biāo)、生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場(chǎng)狀況指標(biāo)、組織結(jié)果健全性指標(biāo)、設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、信息與知識(shí)資產(chǎn)管理指標(biāo)。

4.2 完善的設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理制度包含四項(xiàng)內(nèi)容：01職能職責(zé)/適用范圍 02作業(yè)、管理流程03運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)  04獎(jiǎng)懲機(jī)制      4.3制定設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范設(shè)備操作流程、安全操作規(guī)程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5. 設(shè)備運(yùn)行管理  5.1設(shè)備維護(hù)管理主要五個(gè)部分：點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、預(yù)防性/預(yù)見性維修、故障維修

5.1.1 設(shè)備點(diǎn)檢：8定原則5.1.2 設(shè)備保養(yǎng)：通過防止劣化、排除隱患、消除故障，來維持設(shè)備性能

5.1.2 設(shè)備維護(hù)管理5.1.4 設(shè)備潤(rùn)滑：設(shè)備潤(rùn)滑管理的“五定”工作法。

5.1.5 預(yù)防性/預(yù)見性維修：預(yù)防性/預(yù)見性維修提升設(shè)備MTBR和MTBF。

5.1.6 設(shè)備故障維修管理：維修管理的基礎(chǔ)，故障原因等進(jìn)行全面有效的監(jiān)督，控制，分析，研究，并采取相應(yīng)的對(duì)策以消除故障。

4. 設(shè)備備件管理：原則：最少的備件資金、合理的庫存儲(chǔ)備，保證設(shè)備維修的需要4.1備件的ABC管理法

5. 設(shè)備檔案管理：實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障的可追溯性

6. 設(shè)備狀態(tài)管理：實(shí)現(xiàn)運(yùn)行設(shè)備處于受控狀態(tài)、檢修設(shè)備處于計(jì)劃狀態(tài)、備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

7. 資產(chǎn)管理：實(shí)現(xiàn)降低運(yùn)行成本等企業(yè)戰(zhàn)略管理為目的

8. 能源管理：能源消耗90%以上來自于設(shè)備

9. 統(tǒng)計(jì)分析：OEE、MTBF、MTTR等指標(biāo)

10. 設(shè)備輪換管理：降低購置及維修成本，重復(fù)利用設(shè)備第四講設(shè)備全生命周期管理-設(shè)備后期管理（設(shè)備技改與再利用）1.設(shè)備報(bào)廢管理 ：01報(bào)廢  02處置  03臺(tái)賬維護(hù)2.設(shè)備再制造管理 ：達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)    2.1再制造和維修

2.2設(shè)備技改換型

6. 2.3設(shè)備再制造效益分析：有形與無形效益第五講 設(shè)備全生命周期費(fèi)用1 設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）：設(shè)備在整個(gè)壽命周期內(nèi)所用的總費(fèi)用之和，包括設(shè)置費(fèi)（AC）和維持費(fèi)（SC）。2 LCC管理：在設(shè)備全生命周期的各個(gè)階段，LCC工作的側(cè)重點(diǎn)也不相同，

2.1設(shè)備規(guī)劃階段：采用模糊綜合評(píng)價(jià)法、灰色綜合評(píng)價(jià)法隊(duì)LCC開展分析2.2.LCC管理機(jī)制建立

2.3.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析

3.LCC管理-推進(jìn)維修改革：

3.1采用預(yù)防維修和狀態(tài)監(jiān)測(cè)相結(jié)合的維修方式，進(jìn)行狀態(tài)維修。    3.2建立適應(yīng)性維修的維修機(jī)制，制定維修策略的管理模式。    3.3落實(shí)預(yù)算費(fèi)用管理    3.4逐步實(shí)現(xiàn)“零庫存2 LCC管理-報(bào)廢管理-根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益來確定

第六講：設(shè)備的智能化、數(shù)字化發(fā)展趨勢(shì)

1. 工業(yè)4.0、中國(guó)智能制造2025的發(fā)展歷程

2. 設(shè)備智能化、數(shù)字化車間改造論證、實(shí)施步驟、要點(diǎn)

3. 企業(yè)級(jí)、車間級(jí)系統(tǒng)化管理及設(shè)備數(shù)字化管理案例

案例分享：智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的案例