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全球各國(guó)正將制造業(yè)作為經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的核心，發(fā)達(dá)國(guó)家和新興經(jīng)濟(jì)體發(fā)布多項(xiàng)政策推動(dòng)企業(yè)向自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型。隨著自動(dòng)化在生產(chǎn)中的比例不斷增加，設(shè)備數(shù)量增多，提升設(shè)備效率成為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。設(shè)備管理水平直接影響工廠運(yùn)營(yíng)效率，而衡量設(shè)備效率的三個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)是時(shí)間稼動(dòng)率、良率和性能稼動(dòng)率。

許多企業(yè)因忽視設(shè)備管理或缺乏系統(tǒng)管理方法和流程標(biāo)準(zhǔn)化，導(dǎo)致設(shè)備效率低下，成本、品質(zhì)和產(chǎn)能與預(yù)期目標(biāo)出現(xiàn)偏差。在中國(guó)，許多企業(yè)的設(shè)備綜合效率（OEE）水平遠(yuǎn)低于目標(biāo)，甚至不到50%，設(shè)備工程部門往往僅被視為維修部門。

1、不知如何系統(tǒng)規(guī)劃往自動(dòng)化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型；

2、設(shè)備部門不受重視，設(shè)備操作人員和設(shè)備維修人員沒(méi)有得到系統(tǒng)的培訓(xùn)；對(duì)系統(tǒng)設(shè)備管理認(rèn)識(shí)不清

3、設(shè)備管理缺乏系統(tǒng)的管理規(guī)范和流程，職責(zé)不清，自主保養(yǎng)和預(yù)防性保養(yǎng)規(guī)則無(wú)定義或定義不清，缺乏對(duì)設(shè)備運(yùn)行效率有效監(jiān)控和反饋

4、場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見，設(shè)備布局不合理；

5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么評(píng)價(jià)；

6、設(shè)備效率很低，OEE、MTTF、MTBF等表現(xiàn)差，空轉(zhuǎn)多，頻繁故障，良率低；

7、設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙的時(shí)候設(shè)備老出故障，設(shè)備工程人員更多只是在做復(fù)位和更換配件的工作，維修部門就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8、設(shè)備實(shí)際運(yùn)行效率相對(duì)當(dāng)初設(shè)備導(dǎo)入評(píng)價(jià)時(shí)的效率相差甚遠(yuǎn)，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的設(shè)備投資效益和回報(bào)周期……

本課程總結(jié)多年在跨國(guó)制造型企業(yè)和代表性科技型中小企業(yè)在TPM管理實(shí)踐，系統(tǒng)分享TPM知識(shí)、運(yùn)行方法、規(guī)范建立、以及TPM和數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，為人員能力提升，流程化、標(biāo)準(zhǔn)化建立、數(shù)字化管理升級(jí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

● 掌握TPM的8大支柱和3大法寶，提升設(shè)備維護(hù)效率

● 學(xué)習(xí)制定和執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”原則，增強(qiáng)預(yù)防性維護(hù)能力

● 掌握OEE計(jì)算方法和提升策略，優(yōu)化設(shè)備綜合效率

● 了解數(shù)字化管理工具應(yīng)用，提高設(shè)備管理智能化水平

● 學(xué)會(huì)運(yùn)用5S和自主保全活動(dòng)，改善現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備性能

第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展與TPM管理體系

互動(dòng)提問(wèn)：為什么要實(shí)施TPM

1. TPM的有效堅(jiān)持是企業(yè)運(yùn)營(yíng)成功的必要條件之一

2. 注重人才培養(yǎng)、造物育人、先人后事

一、認(rèn)識(shí)TPM

1. TPM目標(biāo)：設(shè)備綜合效率

2. TPM任務(wù)：設(shè)備一生的管理：維修預(yù)防、事后維修、預(yù)防維修、改善維修

3. TPM方法：小組活動(dòng)（5S、自主維修、單點(diǎn)課程、改善提案、看板）

4. TPM主體：全員

5. TPM的內(nèi)涵

1）使設(shè)備的總效率OEE最高

2）建立包括整個(gè)生命周期的生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)

二、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展

1. 1951年預(yù)防保全PM

2. 1957年改良保全CM

3. 1960年保全預(yù)防時(shí)代MP

4. 1971年生產(chǎn)部門保全時(shí)代TPM

5. 1989年全員生產(chǎn)保全時(shí)代TPM

6. 2000年供應(yīng)鏈保全時(shí)代TPM

三、TPM精髓：三全經(jīng)營(yíng)

1. TPM三全經(jīng)營(yíng)：全效率、全系統(tǒng)、全員

2. TPM三大思想：預(yù)防、零缺陷、全員參與小集團(tuán)活動(dòng)

四、TPM活動(dòng)內(nèi)容

1. 兩大基石：徹底的5S、重復(fù)性小組活動(dòng)

2. 八大支柱：

1）起初5大支柱：個(gè)別改善、自主保全、計(jì)劃保全、教育訓(xùn)練、初期管理

2）新增3大支柱：品質(zhì)保全、業(yè)務(wù)改善、環(huán)境安全

五、TPM活動(dòng)效果

1. 有形效益

——TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化、故障0化、不良0化、浪費(fèi)0化

2. 無(wú)形效益

1）全員意識(shí)的徹底變化

2）上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢

3）設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)

4）改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我

5）企業(yè)與顧客的雙贏

6）建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化，快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具

案例分享：有形效率的改善案例

六、推進(jìn)TPM的方法

1. 四個(gè)階段：準(zhǔn)備、開始、實(shí)施、鞏固

2. 五個(gè)組織層級(jí)的建立：TPM管理委員會(huì)、工廠級(jí)、部門級(jí)、車間級(jí)、基層

案例分享：TPM推進(jìn)計(jì)劃表案例分享

第二講：零故障與設(shè)備效率改善

一、故障預(yù)防與零故障策略

故障種類：突發(fā)型、慢性型

1. 零故障的基本思考方向轉(zhuǎn)變

1）舊：設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障

2）新：設(shè)備可以零故障）

2. 故障原因分析

——小故障（復(fù)合原因）、中故障（復(fù)數(shù)原因）、大故障（單獨(dú)原因）

“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”：70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?

3. 設(shè)備故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律

1）故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程

2）發(fā)展過(guò)程：小缺陷、中缺陷、大缺陷、故障

4. 實(shí)現(xiàn)“零故障”五大對(duì)策：5S、嚴(yán)守條件、快速恢復(fù)、改進(jìn)、技能提升

二、設(shè)備劣化管理與對(duì)策

1. 加速設(shè)備劣化的主要原因

——基礎(chǔ)工作執(zhí)行不到位：潤(rùn)滑不良、灰塵沾污、螺栓松弛、受熱、潮濕、保溫不良

6. 設(shè)備劣化的對(duì)策：預(yù)防、檢測(cè)、消除

1）預(yù)防劣化：正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑和改善維修 、日常點(diǎn)檢維護(hù)、改善維修

2）測(cè)定劣化：點(diǎn)檢檢查、故障診斷

3）消除劣化：適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備

7. 劣化傾向管理

劣化傾向：設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低

1）確定項(xiàng)目

2）制定計(jì)劃

3）實(shí)施與記錄

4）分析和對(duì)策

三、設(shè)備效率改善

綜合指標(biāo)：OEE設(shè)備綜合效率

1. 三個(gè)效率指針：時(shí)間開動(dòng)率X、性能開動(dòng)率Y、合格品率X

2. 設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法

——時(shí)間稼動(dòng)率、速度稼動(dòng)率、純稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率、良率

公式：設(shè)備綜合效率=X×Y×Z×100%=OEE%

練習(xí)：稼動(dòng)率計(jì)算案例演練

案例：2個(gè)案例展示設(shè)備綜合效率

3. 設(shè)備效率損失（Loss）的分類：計(jì)劃性、停止、性能、不良

4. TPM消除改善七大損失

——故障、調(diào)試、更換配件、加速損耗、檢查停機(jī)、速度損耗、廢品及維修

5. 影響OEE的六大損失

——停工故障、換裝調(diào)試、空轉(zhuǎn)停機(jī)、降速、生產(chǎn)次品、啟運(yùn)過(guò)程

6. 設(shè)備綜合效率的五種分析方法

第一種：檢查表（Check list）

第二種：因果圖（魚刺圖）

第三種：PM分析法

第四種：排列圖（柏拉圖）

第五種：現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法

第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)

解析：什么是自主保全？自主保全的意義？

1. 自主：和自己有關(guān)的業(yè)務(wù)，要用自己的能力

2. 保全：管理維護(hù)從而完好地管理設(shè)備

一、自主保全活動(dòng)的體系建立

共識(shí)：自主保全是為了培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工而建立體系的活動(dòng)

必要性：現(xiàn)場(chǎng)的人員、設(shè)備、環(huán)境管理的無(wú)規(guī)范、惡化和不受控

1. 遵守設(shè)備基本條件的活動(dòng)：清掃、緊固、注油

2. 遵守設(shè)備使用條件的活動(dòng)：日常保全

案例分享：人員、設(shè)備、環(huán)境管理的無(wú)規(guī)范、惡化和不受控的現(xiàn)象和影響

二、開展自主維護(hù)活動(dòng)的六個(gè)步驟

第一步：5S

1. 設(shè)備初期清掃：點(diǎn)檢-》發(fā)現(xiàn)問(wèn)題-》修復(fù)改善-》創(chuàng)造效益

清掃原因：發(fā)現(xiàn)故障、降速、品質(zhì)異常、強(qiáng)制劣化的原因

注意事項(xiàng)：研究確定適合的清掃工具、與發(fā)生源對(duì)策一并執(zhí)行、確定清掃順序、清掃前的準(zhǔn)備、安全活動(dòng)

2. My Machine、My Area活動(dòng)

3.設(shè)備、機(jī)構(gòu)自主保全的管理方法

——旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽類設(shè)備、熱交換器類設(shè)備、管道與閥類、儀表設(shè)備

4. OPL（10分鐘教育）：針對(duì)基礎(chǔ)、改善、事故等教育

第二步：發(fā)生源、困難部位對(duì)策

發(fā)生源：故障、污染、不良等發(fā)生源

困難部位：點(diǎn)檢、清掃、作業(yè)等困難的位置

1. 改善要點(diǎn)

1）發(fā)生源改善活動(dòng)以徹底的[零泄露活動(dòng)]為中心展開

2）困難部位改善以運(yùn)行操作簡(jiǎn)少化及方便性確保為中心展開

2. 活動(dòng)流程

——制定活動(dòng)計(jì)劃-現(xiàn)象調(diào)查-原因分析-改善分析-效果確認(rèn)-維持管理-診斷

發(fā)生源分析的工具：5WHY

第三步：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定

——規(guī)范臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制度化、習(xí)慣化

案例分析：關(guān)于自主保全的案例分享

第四步：總檢查

1. 無(wú)遺漏地找出潛在的小缺陷

2. 自行修理小毛病

3. 保全部門修理復(fù)雜問(wèn)題

第五步：自主檢查

第六步：標(biāo)準(zhǔn)化

——作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢查基準(zhǔn)書、作業(yè)日?qǐng)?bào)、確認(rèn)表等

三、自主維護(hù)的三大法寶

1. 將“堅(jiān)持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針

2. 定期組織舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流會(huì)

3. 定期舉辦自主維修工作研討會(huì)，建立持續(xù)改善的機(jī)制

四、現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐

目視管理實(shí)踐：利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)信息和感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)

1. 區(qū)域線：“天標(biāo)”/“地標(biāo)”/“臺(tái)標(biāo)”等

2. 看板：傳統(tǒng)、數(shù)字化看板

案例分享：自主保全的實(shí)操案例分析

第四講：建立TPM自主保全的支撐——專業(yè)保全

一、設(shè)備管理的意義、目的

1. 意義：最少費(fèi)用、最大化高備效益

2. 目的：設(shè)備故障最小化、縮短停止時(shí)間、降低保養(yǎng)費(fèi)用

二、MTTR與MTBF計(jì)算公式

1. MTBF：整體運(yùn)行時(shí)間/故障次數(shù)=反應(yīng)設(shè)備的穩(wěn)定性和故障頻率

2. MTTR：修理時(shí)間總和/修理次數(shù)=反應(yīng)設(shè)備工程技術(shù)人員響應(yīng)和恢復(fù)設(shè)備的效率

三、設(shè)備全壽命周期管理與維修策略

1. 設(shè)備全壽命周期管理：設(shè)備開發(fā)前期-運(yùn)行維護(hù)-報(bào)廢或改造升級(jí)

2. 設(shè)備維修的類型：事后、定期、狀態(tài)

——設(shè)備的ABC分類：A重點(diǎn)、B主要、C一般

A類設(shè)備：重點(diǎn)管理和維修對(duì)象，盡可能實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修CBM

B類設(shè)備：以預(yù)防維修（PM）為主

C類設(shè)備：考慮維修的經(jīng)濟(jì)性，以事后維修（BM）為主

四、保全策略與計(jì)劃保全實(shí)施

計(jì)劃保全：通過(guò)保全部門全員參與的PM活動(dòng)，提高設(shè)備可靠性的活動(dòng)

1. 保全活動(dòng)的分類：事后、預(yù)防、改良

2. 建立計(jì)劃保全的基本框架

1）提高設(shè)備效率的活動(dòng)：延長(zhǎng)MBTF、縮短MTTR

2）提高保全效率的活動(dòng)：支緩活動(dòng)、計(jì)劃保全、預(yù)防保全、改良保全、預(yù)知保全的研究

3. 推行計(jì)劃保全的步驟

1）自主保全支援建構(gòu)

2）設(shè)備評(píng)價(jià)與現(xiàn)狀調(diào)查

3）劣化原因分析與改善

4）信息管理建構(gòu)

5）定期保全機(jī)制建構(gòu)

6）預(yù)知保全機(jī)構(gòu)的建制

7）計(jì)劃保全的評(píng)價(jià)

4. 正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)系

案例分享：在維持活動(dòng)和改善活動(dòng)中，計(jì)劃、自主保全的分工、職責(zé)定義

5. 設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)

——OEE、故障件數(shù)、MTBF、MTTR、保全費(fèi)、制造成本中保全費(fèi)用占比、工時(shí)單耗、能源單耗

案例分享：專業(yè)保全的實(shí)操案例分析

第五講：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制

一、設(shè)備點(diǎn)檢制、專職點(diǎn)檢員

1. 設(shè)備點(diǎn)檢制：預(yù)防性檢查，點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用

2. 點(diǎn)檢員：四大員

1）設(shè)備的基層管理人員

2）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員

3）設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員

4）設(shè)備維修費(fèi)用控制員

二、“三位一體”點(diǎn)檢制

1. 崗位操作員的日常點(diǎn)檢

2. 專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢

3. 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢

三、設(shè)備點(diǎn)檢制的實(shí)施要點(diǎn)與優(yōu)化策略

1. 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

——定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定人、定期、定計(jì)劃、定記錄、定流程
2. 設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求

——定點(diǎn)記錄、定標(biāo)處理、定期分析、定項(xiàng)設(shè)計(jì)、定人改進(jìn)、系統(tǒng)總結(jié)

3. 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

——維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

案例分享：點(diǎn)檢制的實(shí)操案例分析

四、設(shè)備保障安全無(wú)事故的五層防護(hù)體制

第一層：崗位運(yùn)行人員負(fù)責(zé)的日常巡（點(diǎn)）檢

——發(fā)現(xiàn)異常、排除小故障、進(jìn)行小維修

第二層：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢

第三層：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢

第四層：技術(shù)診斷與劣化傾向管理

第五層：精度測(cè)試檢查

第六講：積極開展課題攻關(guān)活動(dòng)

全員參與改善提案活動(dòng)：團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與、激發(fā)主人翁精神、通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的、培養(yǎng)多技能員工、提高效率

一、提案改善活動(dòng)的組織和制度

1. 設(shè)立提案改善委員會(huì)

2. 建立提案改善的流程體系

二、提案改善的范圍

1. 經(jīng)營(yíng)管理制度之改善

2. 操作、檢測(cè)或其它一切作業(yè)程序或動(dòng)作程序之改善

3. 工廠布置之改善

4. 治具、模具、工具等之改善

5. 設(shè)備自動(dòng)化、省力化、省人化及省時(shí)化之改善

6. 產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)或設(shè)計(jì)之改善

7. 物料、零件、產(chǎn)品等搬運(yùn)方法之改善

8. 原物料之節(jié)省、廢料之降低或利用以及能源節(jié)約等成本費(fèi)用降低之改善

9. 工作環(huán)境之改善

10. 安全衛(wèi)生之改善

11. 其它有利于公司經(jīng)營(yíng)等事項(xiàng)

三、提案改善的入手點(diǎn)：從管理中的問(wèn)題點(diǎn)開始

1. 購(gòu)買及使用方面

2. 物流及搬運(yùn)方面

3. 作業(yè)動(dòng)作方面

4. 作業(yè)過(guò)程方面

5. 管理業(yè)務(wù)方面

6. 事務(wù)管理方面

7. 安全及5S方面

四、提案改善的推行要點(diǎn)

1. 提案改善的審查要點(diǎn)：激勵(lì)政策、公平公正公開

2. 提案改善要點(diǎn)

1）實(shí)施提案改善的主管應(yīng)具備的條件

2）事務(wù)局（干事）的主要工作

3）提案改善的主要指標(biāo)

4）提案改善陷入低潮的原因

5）使提案改善活潑化

第七講：創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)與數(shù)字化管理

一、營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍

1. 容忍犯錯(cuò)，拒絕不變革

2. 積極鼓勵(lì)創(chuàng)新

3. 大膽暴露問(wèn)題

4. “三現(xiàn)主義”：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)物

5. 激勵(lì)強(qiáng)于罰款

6. 改善活動(dòng)評(píng)價(jià)與展示

1）評(píng)價(jià)

——改善參與率和人均改善件數(shù)、每月評(píng)出一位創(chuàng)新能力強(qiáng)的員工作為“改善之星”、及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)

2）展示

——改善事例應(yīng)該在公開的場(chǎng)合大力展示、召開改善事例交流發(fā)表會(huì)、獨(dú)立展示優(yōu)秀改善事例（設(shè)立景點(diǎn)）、制作改善宣傳專欄等、組織參觀優(yōu)秀的改善景點(diǎn)

案例分享：全員提案改善的案例分享，規(guī)范建立、效果展現(xiàn)

二、設(shè)備的智能化、數(shù)字化發(fā)展趨勢(shì)

1. 工業(yè)4.0、中國(guó)智能制造2025的發(fā)展歷程

2. 設(shè)備智能化、數(shù)字化車間改造論證、實(shí)施步驟、要點(diǎn)

案例分享：智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的案例