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工具：溝通計(jì)劃表

八、風(fēng)險(xiǎn)計(jì)劃

核心作用：保證項(xiàng)目成功的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防過程

1. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別注意事項(xiàng)

2. 風(fēng)險(xiǎn)分析流程：

3. 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)

——回避、緩解、轉(zhuǎn)移、積極接受、消極接受

4. 規(guī)劃應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)措施的注意事項(xiàng)

第三階段：項(xiàng)目執(zhí)行－執(zhí)行保障

一、質(zhì)量管理計(jì)劃的執(zhí)行

二、計(jì)劃跟蹤

項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤常用的工具與資料

1）4類圖形：甘特圖、網(wǎng)絡(luò)圖、里程碑圖、時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖

2）其他4類輔助詳細(xì)資料：資源要求、替代方案及時(shí)間計(jì)劃、資料后備及風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)估

三、團(tuán)隊(duì)管理

1. 激勵(lì)機(jī)制

1）馬斯洛五層次需求：生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我實(shí)現(xiàn)需求

2）?激勵(lì)理論兩種因素：保健和激勵(lì)因素

2. 有效團(tuán)隊(duì)的特征

3、溝通管理

1）信息發(fā)布的內(nèi)容和過程

2）溝通計(jì)劃表落實(shí)追蹤

3）.溝通管理環(huán)節(jié)的重點(diǎn)：管理干系人

1. 干系人識(shí)別

2. 干系人應(yīng)對(duì)

3. 確認(rèn)主要干系人

溝通關(guān)鍵：管理干系人的主要工具-溝通

項(xiàng)目溝通要領(lǐng)：盡早、主動(dòng)、內(nèi)外有別、靈活變通、對(duì)方易接受的方式、溝通升級(jí)

4.管理干系人的核心：是管理干系人的期望

項(xiàng)目溝通要領(lǐng)：盡早、主動(dòng)、內(nèi)外有別、靈活變通、對(duì)方易接受的方式、溝通升級(jí)

第四階段：項(xiàng)目管理－項(xiàng)目控制

一、變更管理

1. 變更因素

2. 變更評(píng)審

3. 變更管理

4. 記錄

二、范圍管理

1. 范圍變更控制

2. 全過程與其它管理結(jié)合起來

3. 未得控制的變更稱為項(xiàng)目潛變

三、進(jìn)度和成本管理

共識(shí)：凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢，做好的計(jì)劃，就要做好監(jiān)控

關(guān)鍵：進(jìn)度、成本、質(zhì)量是項(xiàng)目的核心指標(biāo)和控制要點(diǎn)，相互作用和影響

1. 進(jìn)度和成本分析的控制方法

工具：進(jìn)度-甘特圖、成本-累計(jì)費(fèi)用曲線、資源負(fù)荷圖

2.增值分析法

分析值：內(nèi)部、外部價(jià)值

3. 項(xiàng)目進(jìn)度控制的環(huán)節(jié)

四、溝通管理：報(bào)告績效

1. 績效報(bào)告6項(xiàng)內(nèi)容

——本期完成情況、下期計(jì)劃、當(dāng)前問題和風(fēng)險(xiǎn)、當(dāng)期績效評(píng)價(jià)、審查與討論、變更匯總

3. 績效報(bào)告格式 

工具：案例分享：BOSCH客戶績效報(bào)告總結(jié)案例

五、風(fēng)險(xiǎn)控制

1. 風(fēng)險(xiǎn)控制的6個(gè)核心問題

2. 風(fēng)險(xiǎn)控制的5個(gè)誤區(qū)

3. 風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃的3個(gè)要點(diǎn)

第五階段：項(xiàng)目管理－項(xiàng)目收尾

一、項(xiàng)目結(jié)案的三種情況

二、項(xiàng)目結(jié)項(xiàng)的兩種表現(xiàn)

1. 對(duì)外（合同收尾）

2. 對(duì)內(nèi)（行政收尾）

工具：項(xiàng)目結(jié)案的參考模板

案例分享：Bosch客戶關(guān)于項(xiàng)目管理要求與案例（2個(gè)）

工具：項(xiàng)目管理完整參考表格、簡易項(xiàng)目管理參考表格

PART B：設(shè)備全生命周期管理

設(shè)備全生命周期管理包括：

設(shè)備前期管理、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理、設(shè)備輪換報(bào)廢管理、設(shè)備再制造管理                                第一講   設(shè)備全生命周期費(fèi)用管理1.設(shè)備全生命周期管理——概述  傳統(tǒng)設(shè)備管理和和現(xiàn)代設(shè)備資產(chǎn)管理的差別2.設(shè)備管理的模式：不同國家設(shè)備管理模式差別與優(yōu)劣勢(shì)

前蘇聯(lián)模式VS美國模式VS英國模式VS日本模式3. 設(shè)備全生命周期管理具有代表性的是英國模式和日本模式，這兩種模式都強(qiáng)調(diào)以設(shè)備全生命周期為管理對(duì)象。

3.1設(shè)備全生命周期管理涵蓋資產(chǎn)和設(shè)備管理，也可以稱為設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管理,它包含了資產(chǎn)和設(shè)備管理的全過程，從采購、安裝、使用、維修、報(bào)廢等一系列過程，即包括設(shè)備管理，也滲透著其全過程的價(jià)值變動(dòng)過程，因此考慮設(shè)備全壽命周期管理，要綜合考慮設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。  3.2設(shè)備全生命周期管理：以生產(chǎn)經(jīng)營為目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、維修、改造、更新、報(bào)廢、再制造、再使用、再報(bào)廢的全過程進(jìn)行管理。  3.3設(shè)備全生命周期管理的意義  3.4設(shè)備全生命周期管理的目標(biāo)

第二講   設(shè)備全生命周期管理-前期管理1.設(shè)備前期管理五個(gè)階段：分成規(guī)劃、設(shè)計(jì)、采購、安裝、驗(yàn)收五個(gè)階段。

2.前期管理的目的和意義：合理付費(fèi)、確保設(shè)備中期的穩(wěn)定性、綜合成本最低

3.壽命周期費(fèi)用估算：設(shè)置費(fèi)用、維持費(fèi)用等設(shè)備生命周期的費(fèi)用4.設(shè)備設(shè)計(jì)：可靠性、可維修性、節(jié)能性、通用性

5.設(shè)備采購:采購時(shí)將可行性分析等內(nèi)容形成技術(shù)方案作為設(shè)備采購招議標(biāo)的技術(shù)要求

6.設(shè)備安裝調(diào)試流程和注意事項(xiàng)

7.其它配套:資料、人員培訓(xùn)、調(diào)試階段設(shè)備缺陷解決、隨機(jī)物件一致性等

8. 設(shè)備驗(yàn)收重點(diǎn)關(guān)注及初期運(yùn)行管理的數(shù)據(jù)收集與分析 

第三講設(shè)備全生命周期管理-設(shè)備中期管理（設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理）1.設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理，是設(shè)備全生命周期管理各階段中周期最長，最為關(guān)鍵的一個(gè)過程。

2.目的：保證設(shè)備在運(yùn)行過程中經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)，并有效地降低維修費(fèi)用。3.方法：可采用現(xiàn)代化管理思想和方法，如行為科學(xué)、系統(tǒng)工程、價(jià)值工程、定置管理、信息管理與分析、使用和維修成本統(tǒng)計(jì)與分析、ABC分析、PDCA方法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、虛擬技術(shù)、可靠性維修等。

4. 建立臺(tái)賬

5.設(shè)備運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)

5.1設(shè)備管理的管理指標(biāo)六大類

5.2 完善的設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理制度包含四項(xiàng)內(nèi)容

5.3制定設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范設(shè)備操作流程、安全操作規(guī)程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5. 設(shè)備運(yùn)行管理  5.1設(shè)備維護(hù)管理主要五個(gè)部分：點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑、預(yù)防性/預(yù)見性維修、故障維修

1.1.1 設(shè)備點(diǎn)檢：8定原則5.1.2 設(shè)備保養(yǎng)：通過防止劣化、排除隱患、消除故障，來維持設(shè)備性能

1.1.2 設(shè)備維護(hù)管理5.1.3 設(shè)備潤滑：設(shè)備潤滑管理的“五定”工作法。

5.1.4 預(yù)防性/預(yù)見性維修：預(yù)防性/預(yù)見性維修提升設(shè)備MTBR和MTBF。

5.1.6 設(shè)備故障維修管理：維修管理的基礎(chǔ)，故障原因等進(jìn)行全面有效的監(jiān)督，控制，分析，研究，并采取相應(yīng)的對(duì)策以消除故障。

6. 設(shè)備備件管理：原則：最少的備件資金、合理的庫存儲(chǔ)備，保證設(shè)備維修的需要4.1備件的ABC管理法

7. 設(shè)備檔案管理：實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障的可追溯性

8. 設(shè)備狀態(tài)管理：實(shí)現(xiàn)運(yùn)行設(shè)備處于受控狀態(tài)、檢修設(shè)備處于計(jì)劃狀態(tài)、備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

9. 資產(chǎn)管理：實(shí)現(xiàn)降低運(yùn)行成本等企業(yè)戰(zhàn)略管理為目的

10. 能源管理：能源消耗90%以上來自于設(shè)備

11. 統(tǒng)計(jì)分析：OEE、MTBF、MTTR等指標(biāo)

12. 設(shè)備輪換管理：降低購置及維修成本，重復(fù)利用設(shè)備第四講設(shè)備全生命周期管理-設(shè)備后期管理（設(shè)備技改與再利用）1.設(shè)備報(bào)廢管理 ：01報(bào)廢  02處置  03臺(tái)賬維護(hù)2.設(shè)備再制造管理 ：達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)：2.1再制造和維修2.2設(shè)備技改換型2.3設(shè)備再制造效益分析：有形與無形效益第五講 設(shè)備全生命周期費(fèi)用1 設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）：設(shè)備在整個(gè)壽命周期內(nèi)所用的總費(fèi)用之和，包括設(shè)置費(fèi)（AC）和維持費(fèi)（SC）。2 LCC管理：在設(shè)備全生命周期的各個(gè)階段，LCC工作的側(cè)重點(diǎn)也不相同，

2.1設(shè)備規(guī)劃階段：采用模糊綜合評(píng)價(jià)法、灰色綜合評(píng)價(jià)法隊(duì)LCC開展分析2.2.LCC管理機(jī)制建立

2.3.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析

3.LCC管理-推進(jìn)維修改革：

3.1采用預(yù)防維修和狀態(tài)監(jiān)測(cè)相結(jié)合的維修方式，進(jìn)行狀態(tài)維修。    3.2建立適應(yīng)性維修的維修機(jī)制，制定維修策略的管理模式。    3.3落實(shí)預(yù)算費(fèi)用管理    3.4逐步實(shí)現(xiàn)“零庫存2 LCC管理-報(bào)廢管理-根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益來確定

PART C：全面設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)管理

第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系

1.TPM：Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)性維護(hù)

2. 為什么要實(shí)施TPM :精益生產(chǎn)推行的必要條件之一、造物育人、先人后事

3. 認(rèn)識(shí) TPM

3.1 TPM最早日本人提出，全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)，以達(dá)到設(shè)備的最高效益

 TPM目標(biāo)、任務(wù)、方法、主體

3.2 TPM的內(nèi)涵：

   3.2.1 使設(shè)備的總效率OEE最高

 3.2.2 建立包括整個(gè)生命周期的生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)

3.2.3 包括與設(shè)備相關(guān)的全部使用部門：規(guī)劃、使用、維修、品質(zhì)等部門

3.2.4 從高層到基層全面參與

3.2.5 加強(qiáng)培訓(xùn)，開展小組自主活動(dòng)

3. TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展

4. TPM精髓：三全經(jīng)營

  4.1 三全經(jīng)營：全效率、全系統(tǒng)、全員  

 4.2 TPM三大思想：預(yù)防、零缺陷、全員參與小集團(tuán)活動(dòng)

5. TPM活動(dòng)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)系統(tǒng)，操作和保全人員的專業(yè)化

  5.1 兩大基石：徹底的5S、重復(fù)性小組活動(dòng)

 5.2 八大支柱：起初的5大支柱（個(gè)別改善、自主保全、計(jì)劃保全、教育訓(xùn)練、初期管理）+新增3大支柱（品質(zhì)保全、業(yè)務(wù)改善、環(huán)境安全）

5.2.1個(gè)別改善：促進(jìn)生產(chǎn)效率的個(gè)別項(xiàng)目改善

5.2.1.1用木桶原理找企業(yè)管理短板

5.2.1.2個(gè)別改善的實(shí)施步驟

5.2.2自主保全：以操作者為中心的，使用部門在設(shè)備部門指導(dǎo)下實(shí)施日常管理和維護(hù)，

5.2.2.1 自主保全的含義

5.2.2.2 自主保全七步驟：

5.2.3計(jì)劃保全：建立計(jì)劃保養(yǎng)機(jī)制，以五大步驟來建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制

日常保養(yǎng)、巡迴點(diǎn)檢、定期整備、預(yù)防修理、更新修理

5.2.4教育訓(xùn)練：提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技能的教育訓(xùn)練，創(chuàng)造學(xué)習(xí)氛圍

征人、育人、用人、惜人、留人

5.2.5初期管理：導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的初期管理，指對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、評(píng)價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng)，在設(shè)備開發(fā)評(píng)審前期識(shí)別和預(yù)防改善設(shè)備到量產(chǎn)后存在的問題。

5.2.6品質(zhì)保全：構(gòu)筑品質(zhì)保全體制品質(zhì)保全，創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷

5.2.7業(yè)務(wù)改善：間接管理部門效率化的業(yè)務(wù)改善，提升相關(guān)的工作流程效率

5.2.8環(huán)境安全：創(chuàng)造良好的工作和運(yùn)行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn)

6. TPM活動(dòng)效果，

6.1 TPM是有利可圖的管理模式，體現(xiàn)在：產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期、勞動(dòng)情緒、安全環(huán)境上的改進(jìn)

6.2 有形效益：TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！

無形效益：

   案例分享：有形效率的改善案例

7. TPM和其他管理活動(dòng)的比較

8. 如何推進(jìn)TPM，

8.1階段：準(zhǔn)備、開始、實(shí)施、鞏固

8.2 企業(yè)TPM推行組織層級(jí)的建立：TPM管理委員會(huì)、工廠級(jí)、部門級(jí)、車間級(jí)、基層

案例分享： TPM推進(jìn)計(jì)劃表案例分享

9. TPM體系建構(gòu)：

9.1設(shè)備前期管理

9.2 設(shè)備基本資料管理

9.3備件管理

9.4現(xiàn)場(chǎng)管理

9.5計(jì)劃管理

9.6 KPI管理

9.7事故管理

9.8 培訓(xùn)管理

9.9改造管理

9.10 變更管理

9.11安全管理

9.12 事業(yè)管理

第二講：零故障與設(shè)備效率改善

1、故障的基本概念：“人”為的，“故”意的，“障”礙引發(fā)的機(jī)能喪失的情況

2、故障的種類（突發(fā)型、慢性型），零故障的基本思考方向轉(zhuǎn)變（舊：設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障，新：設(shè)備可以零故障）

3、故障原因分析：小故障（復(fù)合原因）、中故障（復(fù)數(shù)原因）、大故障（單獨(dú)原因）

“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”。70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?

4、設(shè)備故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律

故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過程，發(fā)展過程：小缺陷、中缺陷、大缺陷、故障

5、加速設(shè)備劣化的主要原因，基礎(chǔ)工作執(zhí)行不到位：1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良。

6、設(shè)備劣化的對(duì)策：預(yù)防、檢測(cè)、消除

7、劣化傾向管理，實(shí)施步驟：

8、實(shí)現(xiàn)“零故障”五大對(duì)策：5S、嚴(yán)守條件、快速恢復(fù)、改進(jìn)、技能提升

9、零故障的5對(duì)策與TPM5支柱對(duì)應(yīng)關(guān)系

10、設(shè)備綜合效率 OEE（Overall Equipment Effectiveness）

11、三個(gè)效率指針：時(shí)間開動(dòng)率X，性能開動(dòng)率Y，合格品率 X 

設(shè)備綜合效率 = X ×Y×Z ×100% = OEE%

12、設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法（時(shí)間稼動(dòng)率、速度稼動(dòng)率、純稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率、良率）

練習(xí)：稼動(dòng)率計(jì)算案例演練， 2個(gè)案例

13、設(shè)備效率損失（Loss）的分類：計(jì)劃性、停止、性能、不良

TPM要消除改善七大損失：故障、調(diào)試、更換配件、加速損耗、檢查停機(jī)、速度損耗、廢品及維修

影響OEE的六大損失：停工故障、換裝調(diào)試、空轉(zhuǎn)停機(jī)、降速、生產(chǎn)次品、啟運(yùn)過程

14、設(shè)備綜合效率的分析方法

  第一種、檢查表（Check list)

  第二種、因果圖（魚刺圖）

第三種、 PM分析法和PM分析的六步驟：

第四種、 排列圖（柏拉圖）

第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法

第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)

1. 什么是自主保全？自主保全的意義？

2. 自主保全活動(dòng)的體系建立

3. 自主保全活動(dòng)的必要性：現(xiàn)場(chǎng)的人員、設(shè)備、環(huán)境管理的無規(guī)范、惡化和不受控

案例分享：人員、設(shè)備、環(huán)境管理的無規(guī)范、惡化和不受控的現(xiàn)象和影響    

4. 展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟（六個(gè)步驟）

  第一步：4.1：  5S（如何進(jìn)行徹底的5S、設(shè)備初期清掃、注意事項(xiàng)、OPL）

  第二步：4.2 發(fā)生源、困難部位對(duì)策

  第三步：4.3 臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定：對(duì)于臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制度化、習(xí)慣化是很有必要的        

案例分析，關(guān)于自主保全的案例分享

  第四步： 4.4 總檢查

第五步： 4.5 自主檢查

  第六步： 4.6 標(biāo)準(zhǔn)化

        作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢查基準(zhǔn)書、作業(yè)日?qǐng)?bào)、確認(rèn)表等

5. 自主維護(hù)的三大法寶：

6. 現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐：區(qū)域線、看板管理

案例分享：自主保全的實(shí)操案例分析

7. 以員工為中心的提案改善活動(dòng)

第四講：建立TPM自主保全之支撐-專業(yè)保全

1. 設(shè)備管理的意義、目的

2. MTTR與MTBF計(jì)算  

3. 設(shè)備全壽命周期管理：設(shè)備開發(fā)前期-運(yùn)行維護(hù)-報(bào)廢或改造升級(jí)

4. 設(shè)備維修的類型：事后、定期、狀態(tài)

設(shè)備的ABC分類：A：重點(diǎn)  B主要  C一般

5. 計(jì)劃保全的基本概念體系

    通過保全部門全員參與的PM活動(dòng)，提高設(shè)備可靠性的活動(dòng)。導(dǎo)入的內(nèi)部和外部原因

6. 保全活動(dòng)的分類:事后、預(yù)防、改良

7. 建立計(jì)劃保全的基本框架

7.1 提高設(shè)備效率的活動(dòng)：延長MBTF、縮短MTTR

7.2 提高保全效率的活動(dòng)：自主保全的支緩活動(dòng)、計(jì)劃保全、預(yù)防保全、改良保全、預(yù)知保全的研究

8. 計(jì)劃保全的推行步驟

9. 正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)系

案例分享：：在維持活動(dòng)和改善活動(dòng)中，計(jì)劃、自主保全的分工、職責(zé)定義

10. 設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)

OEE、故障件數(shù)、MTBF、MTTR、保全費(fèi)、制造成本中保全費(fèi)用占比、工時(shí)單耗、能源單耗等

案例分享：專業(yè)保全的實(shí)操案例分析

第五講：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制

1. 設(shè)備點(diǎn)檢制、專職點(diǎn)檢員

2. “三位一體”點(diǎn)檢制

3. 設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制

   第一層： 崗位運(yùn)行人員負(fù)責(zé)的日常巡(點(diǎn))檢----發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障；進(jìn)行小維修  

   第二層：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢

   第三層：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢

   第四層：技術(shù)診斷與劣化傾向管理

   第五層：精度測(cè)試檢查

4.設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”：定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定人、定期、定計(jì)劃、定記錄、定流程
5. 設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求:定點(diǎn)記錄、定標(biāo)處理、定期分析、定項(xiàng)設(shè)計(jì)、定人改進(jìn)、系統(tǒng)總結(jié)

6.設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

案例分享：點(diǎn)檢制的實(shí)操案例分析

7.防呆法十大原理

1、斷根原理     2、保險(xiǎn)原理    3、自動(dòng)原理     4、相符原理     5、順序原理                           6、隔離原理     7、復(fù)制原理    8、層別原理     9、警告原理     10、緩和原理

第六講：積極開展課題攻關(guān)活動(dòng)

1. 全員參與改善提案活動(dòng)：團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與、激發(fā)主人翁精神、 通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的、培養(yǎng)多技能員工、提高效率

2. 提案改善活動(dòng)的組織和制度：提案改善委員會(huì)

3. 提案改善的流程體系建立

4. 提案改善之范圍：

5.提案改善之入手: 從管理中的問題點(diǎn)開始

6.提案改善之推行要點(diǎn)

   6.1 提案改善的審查要點(diǎn)：激勵(lì)政策，公平公正公開

   6.2 提案改善要點(diǎn)：

第七講：營造持續(xù)變革的氛圍
1. 容忍犯錯(cuò)，拒絕不變革

2. 積極鼓勵(lì)創(chuàng)新

3. 大膽暴露問題

4. “三現(xiàn)主義” :現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)物

5. 激勵(lì)強(qiáng)于罰款

6. 改善活動(dòng)評(píng)價(jià)與展示

   評(píng)價(jià)：改善參與率和人均改善件數(shù)、 每月評(píng)出一位創(chuàng)新能力強(qiáng)的員工作為“改善之星” 、及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)

   展示：改善事例，應(yīng)該在公開的場(chǎng)合大力展示、召開改善事例交流發(fā)表會(huì)、獨(dú)立展示優(yōu)秀改善事例（設(shè)立景點(diǎn)）、制作改善宣傳專欄等；組織參觀優(yōu)秀的改善景點(diǎn)。

案例分享：全員提案改善的案例分享，規(guī)范建立、效果展現(xiàn)

第八講：設(shè)備的數(shù)字化、智能化發(fā)展應(yīng)用

一、數(shù)字化和智能制造發(fā)展

1.1工業(yè)1.0：機(jī)械+蒸汽

1.2工業(yè)2.0：設(shè)備+電機(jī)

1.3工業(yè)3.0：自動(dòng)設(shè)備+電腦編程

1.4工業(yè)4.0：數(shù)控制備+智能控制

二、數(shù)字化制造的特征

2.1采用數(shù)字化仿真手段，對(duì)制造過程中制造裝備、制造工藝、制造系統(tǒng)以及產(chǎn)品性能進(jìn)行定量描述，使工藝設(shè)計(jì)從基于經(jīng)驗(yàn)的試湊向基于科學(xué)推理轉(zhuǎn)變。

2.2 數(shù)字化技術(shù)體系：產(chǎn)品表達(dá)數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化、制造工藝數(shù)字化、制造系統(tǒng)數(shù)字化。

三、智能化工廠的實(shí)例

3.1 BMW(寶馬）

3.2 西門子

四、數(shù)字化工廠關(guān)鍵支撐技術(shù)

4.1 信息物理系統(tǒng)（CPS）是智能制造的本質(zhì)：操作控制與數(shù)據(jù)感知

4.2將傳感器及智能決策軟件與裝備集成，實(shí)現(xiàn)感知、分析、推理、決策、控制功能，使工藝能適應(yīng)制造環(huán)境變化.

     4.2.1傳感檢測(cè)：裝備運(yùn)行監(jiān)控、制造質(zhì)量檢測(cè)

     4.2.2工藝設(shè)計(jì)：工藝智能創(chuàng)成、工藝實(shí)時(shí)規(guī)劃

     4.2.3控制執(zhí)行：裝備自動(dòng)控制、裝備柔性操作

4.3 中國制造技術(shù)突破

五、數(shù)字化建設(shè)架構(gòu)與應(yīng)用場(chǎng)景

5.1 數(shù)字化建設(shè)架構(gòu)（總體框架）

5.2 數(shù)字化管理模塊（設(shè)備管理相關(guān)模塊）

5.3 應(yīng)用場(chǎng)景覆蓋、5G與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、多類端口應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析應(yīng)用

5.4 企業(yè)數(shù)據(jù)集成方案

    5.4.1 企業(yè)數(shù)據(jù)集成

    5.4.2平臺(tái)化服務(wù)集成

    5.4.3與未來產(chǎn)業(yè)大腦集成

5.5 工廠建模：主要菜單模塊：物料數(shù)據(jù)、工序、標(biāo)準(zhǔn)流程、設(shè)備信息、職責(zé)權(quán)限、客戶信息、供應(yīng)商信息等

5.6 數(shù)字化功能模塊化應(yīng)用（設(shè)備相關(guān)）

    5.6.1 品質(zhì)管理設(shè)備管理

    5.6.2設(shè)備物聯(lián)

    5.6.3數(shù)據(jù)報(bào)表可視

    5.6.4模具管理

    5.6.5 SOP管理（設(shè)備操作、保養(yǎng)、點(diǎn)檢等）

    5.6.6品質(zhì)管理（設(shè)備品質(zhì)數(shù)據(jù)采購）

    5.6.7倉庫管理（關(guān)鍵配件）

    5.6.8能耗管理（設(shè)備）

    5.6.9文檔管理（設(shè)備）

    5.6.10異常管理（設(shè)備）

    5.6.11 OEE設(shè)備綜合效率管理（中控大屏）

六、車間設(shè)備管理數(shù)字化系統(tǒng)化案例

6.1 設(shè)備管理系統(tǒng)化應(yīng)用

6.1.1 PLM：新設(shè)備開發(fā)流程數(shù)字化,設(shè)計(jì)完整性、有效性、時(shí)效性保障

6.1.2 MES：全過程生產(chǎn)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)字化、自動(dòng)分層預(yù)警升級(jí)、自動(dòng)決策、歷史數(shù)據(jù)匯總分析...

6.1.3 WMS:關(guān)鍵配件管理（安全庫存、水位預(yù)警、自動(dòng)分層預(yù)警升級(jí)...）

    6.2設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)化

    6.3設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃、項(xiàng)目的設(shè)置

    6.4 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件的系統(tǒng)化

    6.5 設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃及預(yù)警系統(tǒng)化

    6.6 設(shè)備保養(yǎng)、稼動(dòng)、點(diǎn)檢等信息展示及操作界面

    6.7 設(shè)備保養(yǎng)及備品管理

    6.8 設(shè)備關(guān)鍵配件管理

七、智能制造轉(zhuǎn)型案例分享

7.1在柔性線體改造、通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、設(shè)備數(shù)據(jù)采集端口開放等智能制造基礎(chǔ)建設(shè)上，進(jìn)行智能制造水平自評(píng)估和對(duì)標(biāo)，開展五個(gè)方面的智能制造新模式建設(shè)

7.2 智能制造總體技術(shù)路線