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隨著制造型企業(yè)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的比重越來越大，設(shè)備越來越多，設(shè)備資產(chǎn)在企業(yè)資產(chǎn)中的占比越來越高，能否通過人員專業(yè)技能和管理水平能力的提升和一套管理方法最大化提升設(shè)備的效率是企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵所在。設(shè)備綜合效率（OEE）直接影響著整個(gè)工廠運(yùn)營效率的提升，直接影響企業(yè)成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤。

所以，現(xiàn)在越來越多公司將品質(zhì)管理的重心放在設(shè)備開發(fā)的前端，通過FMEA工具進(jìn)行潛在失效風(fēng)險(xiǎn)分析并提前加以設(shè)計(jì)防范。其中學(xué)習(xí)和應(yīng)用MFMEA設(shè)備失效模式與效應(yīng)將幫助企業(yè)保障保障設(shè)備量產(chǎn)連續(xù)性、穩(wěn)定性、降低使用和維修成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)而提升設(shè)備綜合效率OEE。

在生產(chǎn)過程中，設(shè)備故障是導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的關(guān)鍵因素。通過MFMEA，企業(yè)能夠提前識(shí)別設(shè)備可能出現(xiàn)的各種失效模式，如機(jī)械部件磨損、電氣系統(tǒng)短路等。利用MFMEA對這種潛在失效進(jìn)行分析，提前采取措施，有效減少設(shè)備突發(fā)故障，確保生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)行。MFMEA能讓企業(yè)對設(shè)備失效的后果和原因有清晰的認(rèn)識(shí)，從而進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。在故障發(fā)生前進(jìn)行針對性的保養(yǎng)和維修，可以避免更嚴(yán)重的損壞，不僅減少了維修次數(shù)，還降低了因緊急維修而產(chǎn)生的額外費(fèi)用。設(shè)備狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。MFMEA可以幫助企業(yè)預(yù)見這種情況，采取措施保證設(shè)備的正常運(yùn)行，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)MFMEA有利于的設(shè)備開發(fā)階段就遵守安全法規(guī)，并協(xié)助企業(yè)評估設(shè)備失效可能帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。

本MFMEA課程是結(jié)合FMEA和設(shè)備全生命周期管理、以及TPM全面設(shè)備管理的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)，總結(jié)多年在制造型企業(yè)設(shè)備管理管理實(shí)踐，系統(tǒng)分享FMEA理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，助力企業(yè)團(tuán)隊(duì)設(shè)備開發(fā)能力提升，提升設(shè)備開發(fā)流程化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。

● 團(tuán)隊(duì)建立和強(qiáng)化設(shè)備的OEE是設(shè)計(jì)出來的理念；

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)設(shè)新產(chǎn)品開發(fā)到量產(chǎn)的六大工具的關(guān)聯(lián)和應(yīng)用；

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)QFD、SFMEA的工具的應(yīng)用能力，突破在FMEA學(xué)習(xí)和應(yīng)用中的瓶頸，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)分析解決問題能力；

● 推動(dòng)應(yīng)用SFMEA的工具系統(tǒng)性降低設(shè)計(jì)造成的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

引言

1. 案例：管理者困惑：

1.1 一個(gè)辦公室關(guān)燈的問題

1.2 一個(gè)項(xiàng)目5000萬，投資時(shí)說好的回報(bào)周期，咋就做不到了

第一講 MFMEA實(shí)施的目的和流程

一、MFMEA實(shí)施的目的

1. 為什么需要進(jìn)行MFMEA?

2. MFMEA會(huì)給我們帶來什么？

二、MFMEA實(shí)施前的輸入資料的確定、準(zhǔn)備要求

1.工程圖紙:零件圖紙中的尺寸的項(xiàng)目，例如：外形尺寸、曲面度等

2.設(shè)計(jì)需求/規(guī)范

系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范、工程規(guī)范、加工工藝要求、設(shè)備績效要求（故障停機(jī)率、Cmk、壽命期、包修期）、工藝流程圖、工藝布局圖、工作環(huán)境要求

3.先前的或相似的數(shù)據(jù)

設(shè)備故障清單（故障現(xiàn)象、故障原因、發(fā)生的頻次）、由于設(shè)備設(shè)計(jì)不良、設(shè)備故障的原因?qū)е碌漠a(chǎn)品缺陷的現(xiàn)象和頻率、發(fā)生人身傷害的現(xiàn)象和次數(shù)、售后服務(wù)數(shù)據(jù)

4.報(bào)告（由供應(yīng)商準(zhǔn)備）

服務(wù)調(diào)查報(bào)告（SIRS）、經(jīng)銷商問題報(bào)告、售后服務(wù)報(bào)告、實(shí)驗(yàn)室測試報(bào)告、耐久性測試報(bào)告、拆卸報(bào)告

5．其他FMEA

之前的/類似的設(shè)計(jì)FMEA

第二講 MFMEA實(shí)施

一、設(shè)計(jì)FMEA—用于批量生產(chǎn)之前的產(chǎn)品，大量的工具或標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，機(jī)器構(gòu)成，標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)模具等的分析。

1.著眼于由于設(shè)計(jì)不足導(dǎo)致的產(chǎn)品的潛在失效模式；

2.著眼于在大批量生產(chǎn)啟動(dòng)之前，用于制作樣件和測試或模擬的零件；

3.著眼于提高機(jī)器的可靠性和可維護(hù)性的設(shè)計(jì)，以用于工廠長期使用。

二、為了確保對可靠性的控制，考慮預(yù)防性的維護(hù)；在進(jìn)行MFMEA時(shí)有三種基本的情形，每一種都有其不同的范或關(guān)注焦點(diǎn)：

1.情形1：新設(shè)計(jì)、新技術(shù)。MFMEA的范圍是全部設(shè)計(jì)。

2.情形2：對現(xiàn)有設(shè)計(jì)的修改（假設(shè)對現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程己有MFMEA）。FMEA的范圍應(yīng)集中于對設(shè)計(jì)的修改、由于修改可能產(chǎn)生的相互影響以及現(xiàn)場的歷史情況。

3.情形3：將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)用于新的環(huán)境、場所或應(yīng)用（假設(shè)對現(xiàn)有設(shè)已有 FMEA）。

FMEA 的范圍是新環(huán)境或場所對現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的影響。

三、顧客的定義  

MFMEA中“顧客”的定義，不僅僅是“最終使用者”，而且也包括負(fù)責(zé)設(shè)備或更高一層總成設(shè)計(jì)的工程師／設(shè)計(jì)組以及負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配和服務(wù)活動(dòng)的生產(chǎn)／工藝工程師。

MFMEA是一份動(dòng)態(tài)的文件，應(yīng)：

 1.在一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前開始

2.在設(shè)備開發(fā)的各個(gè)階段，發(fā)生更改或獲得更多的信息時(shí)，持續(xù)予以更新

     3.在設(shè)備圖樣完工之前全部完成考慮到制造／裝配需求已經(jīng)包容在內(nèi)，MFMEA針對設(shè)計(jì)意圖并且假定該設(shè)計(jì)將按此意圖進(jìn)行生產(chǎn)／裝配。制造或裝配過程中可能發(fā)生的潛在失效模式和／或其原因／機(jī)理不需、但也可能包括在MFMEA當(dāng)中。

第三講：MFMEA表格的內(nèi)容填寫要求及各欄之間的相互關(guān)系

一、結(jié)合案例對設(shè)計(jì)FMEA表格中各欄填寫要求進(jìn)行詳解

1 FMEA編號(hào)：填入FMEA文件編號(hào)，以便查詢。

2機(jī)器名稱：簡要地說明機(jī)器的名稱

3.設(shè)計(jì)責(zé)任：輸入主機(jī)廠（OEM），部門和分組。

4.制定：輸入負(fù)責(zé)制定FMEA的工程師的姓名，電話號(hào)碼及所在公司名稱。

5.模型：輸入機(jī)器的模型號(hào)碼。

6.評估日期：輸入最初的FMEA評估日期，該日期必需在設(shè)計(jì)和開發(fā)的機(jī)器的生命周期過程之內(nèi)。

7.FMEA日期：輸入最初的FMEA的完成日期，及最近的更新日期。

8.核心小組：列出所有被授權(quán)識(shí)別和執(zhí)行任務(wù)的負(fù)責(zé)人姓名及所在部門（建議包含所有成員的姓名，部門，電話號(hào)碼，地址等）。

9.子系統(tǒng)名稱 :輸入對被分析的子系統(tǒng)名稱的描述。

10 潛在失效模式  所謂潛在失效模式是指部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)有可能會(huì)未達(dá)到或不能實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目/功能欄中所描述的預(yù)期功能的情況（如預(yù)期功能失效）

11 潛在失效的后果  潛在失效的后果定義為顧客感受到的失效模式對功能的影響。

12嚴(yán)重度（S）  嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級(jí)別。

13 級(jí)別  本欄目可用于對那些可能需要附加的設(shè)計(jì)或過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產(chǎn)品特殊特性的分級(jí)（如關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)）。

14失效的潛在起因／機(jī)理  所謂失效的潛在起因是指設(shè)計(jì)薄弱部分的跡象，其結(jié)果就是失效模式。

15頻度（O）  頻度是指某一特定的起因／機(jī)理在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)出現(xiàn)的可能性。

16當(dāng)前的設(shè)計(jì)/機(jī)器控制

17探測度（D）  探測度是與設(shè)計(jì)控制中所列的最佳探測控制相關(guān)聯(lián)的定級(jí)數(shù)。探測度是一個(gè)在某一FMEA范圍內(nèi)的相對級(jí)別。為了獲得一個(gè)較低的定級(jí)，通常計(jì)劃的設(shè)計(jì)控制（如確認(rèn)和／或驗(yàn)證活動(dòng)）必須予以改進(jìn)。

18風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）  風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度（S）、頻度（O）和探測度（D）的乘積。RPN = （S）×（O）×（D）在單一FMEA范圍內(nèi)，此值（1-1000）可用于設(shè)計(jì)中所擔(dān)心的事項(xiàng)的排序。

19建議的措施  應(yīng)首先針對高嚴(yán)重度，高 RPN值和小組指定的其它項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)防／糾正措施的工程評價(jià)。任何建議措施的意圖都是要依以下順序降低其風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別：嚴(yán)重度，頻度和探測度。

20建議措施的責(zé)任 填入每一項(xiàng)建議措施的責(zé)任組織的名稱和個(gè)人的姓名以及目標(biāo)完成日期。

21采取的措施  在措施實(shí)施之后，填入實(shí)際措施的簡要說明以及生效日期。

22措施的結(jié)果  在確定了預(yù)防／糾正措施以后，估計(jì)并記錄嚴(yán)重度、頻度和探測度值的結(jié)果。計(jì)算并記錄RPN的結(jié)果。如果沒有采取任何措施，將相關(guān)欄空白即可。

二、所有修了的定級(jí)數(shù)值應(yīng)進(jìn)行評審。如果認(rèn)為有必要采取進(jìn)一步措施的話，重復(fù)該項(xiàng)分析。焦點(diǎn)應(yīng)永遠(yuǎn)是持續(xù)改進(jìn)。

三、新版FMEA操作流程及案例分享

第四講：防呆設(shè)計(jì)原理及應(yīng)用

防錯(cuò)的應(yīng)用，是最有效的設(shè)計(jì)預(yù)防和改進(jìn)措施！

1.防錯(cuò)法的定義：

2.具體表現(xiàn)為：

 即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤－－不需要注意力；

 外行人來做也不會(huì)錯(cuò)－－不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺；

 不管是誰或在任何工作都不會(huì)出差錯(cuò)－－不需要專門知識(shí)和高超的技能。

防錯(cuò)法是標(biāo)準(zhǔn)化的一種高級(jí)的應(yīng)用形式！

3.防錯(cuò)法的作用：

 尊重員工的智慧；

 避免那些重復(fù)性的任務(wù)或那些讓人連續(xù)高度緊張（驚厥）或憑記憶的工作；

 將時(shí)間和精力交還給員工，讓他們從事更有創(chuàng)造性和能夠增值的工作；

 即使是數(shù)量很少的缺陷和缺陷產(chǎn)品也是不可接受的；

 目標(biāo)零缺陷！

4.防呆法十大原理及案例

1、斷根原理     2、保險(xiǎn)原理    3、自動(dòng)原理     4、相符原理     5、順序原理                           6、隔離原理     7、復(fù)制原理    8、層別原理     9、警告原理     10、緩和原理

結(jié)語：

研發(fā)創(chuàng)新是企業(yè)的核心！其決定著品質(zhì)、成本、效率和企業(yè)核心競爭力！