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“工欲善其事、必先利其器”，企業(yè)的真正核心競爭力是團(tuán)隊(duì)的職業(yè)素養(yǎng)和專業(yè)技能。質(zhì)量的保障的前提是組織團(tuán)隊(duì)和成員必須先系統(tǒng)學(xué)習(xí)和善用各種品質(zhì)工具，從客戶需求到新產(chǎn)品開發(fā)、再到量產(chǎn)的持續(xù)改善，都分別有相應(yīng)的品質(zhì)保障和改善工具需要學(xué)習(xí)和應(yīng)用。

這種系統(tǒng)學(xué)習(xí)對于企業(yè)來說具有重要的意義：能夠準(zhǔn)確把握客戶需求提升新產(chǎn)品試產(chǎn)成功率，提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，保持續(xù)改善的能力，持續(xù)降低品質(zhì)成本，提升客戶粘性和品牌影響力；提提高員工能力素質(zhì)和參與度，持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新，幫助企業(yè)在市場上獲得更大的成功。 

需要特別提醒的事：品質(zhì)系列工具的學(xué)習(xí)一定不同品質(zhì)單位的人員才要學(xué)習(xí)的，品質(zhì)是設(shè)計出來的，是策劃出來的，也是生產(chǎn)出來的。由此可以看出，品質(zhì)工具往往需要從研發(fā)、工程、PE、生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈管理等相關(guān)單位的成員需要共同學(xué)習(xí)，這樣的才能在組織內(nèi)形成共同語言，將品質(zhì)系工具的功率發(fā)揮到最大化。

總結(jié)多年服務(wù)世界500強(qiáng)企業(yè)、消費(fèi)、工業(yè)、汽車、新能源等行業(yè)客戶（寶馬、博士、保時捷、寧德時代、BYD等)的經(jīng)驗(yàn)，提煉品質(zhì)管理的系列工具的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，可以幫助企業(yè)團(tuán)隊(duì)建立相關(guān)的工具應(yīng)用能力，進(jìn)一步建立和完善品質(zhì)全面管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、流程、規(guī)范，幫助企業(yè)從新項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開發(fā)、試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)驗(yàn)證，量產(chǎn)品質(zhì)控制及持續(xù)改善等環(huán)節(jié)，對品質(zhì)系統(tǒng)性工作和工具的應(yīng)用進(jìn)行專業(yè)化提升，達(dá)到并超越客戶要求，從而提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)、競爭力和企業(yè)形象，并爭取到更多的商業(yè)機(jī)會。

● 掌握全面品質(zhì)管理中涉及品質(zhì)系列工具的作用、價值。

● 通過系統(tǒng)性學(xué)習(xí)品質(zhì)系列工具原理和應(yīng)用。

● 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作，提升全員質(zhì)量管理的意識，強(qiáng)化品質(zhì)是設(shè)計和策劃出來的意識。

● 建立品質(zhì)管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型的知識和應(yīng)用。

前言：

一、企業(yè)推行質(zhì)量管理中常見的問題及造成的損失

二、課程框架：

第一部分：新產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量系列工具

    第二部分：量產(chǎn)階段質(zhì)量控制和持續(xù)改善的系列工具

第一部分：新產(chǎn)品開發(fā)階段質(zhì)量系列工具

價值：質(zhì)量是設(shè)計出來的，是策劃出來的。

華為：“質(zhì)量不好是研發(fā)人員的恥辱”

一、Kano質(zhì)量模型：了解客戶需求和當(dāng)前關(guān)注的質(zhì)量量否完全匹配是所有產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵前提。

   定義：基本質(zhì)量、一元質(zhì)量、魅力質(zhì)量、無差別質(zhì)量、逆向質(zhì)量

   識別：識別所有設(shè)計、控制的質(zhì)量項(xiàng)目和指標(biāo)與客戶期望的差距

二、QFD質(zhì)量功率展開

1.質(zhì)量機(jī)能展開（QFD）的定義：

質(zhì)量展開(Quality Deployment ,QD)與狹義質(zhì)量機(jī)能展開之總稱。

1.1. 質(zhì)量展開QD

1.2. 狹義質(zhì)量機(jī)能展開

2.QFD的原理

3.QFD典型模式—ASI四階段模式

3.1 產(chǎn)品規(guī)劃階段

3.2.零件配置階段

3.3.工藝設(shè)計階段

3.4.生產(chǎn)控制階段

四個階段的質(zhì)量屋必須按照并行工程的原理在產(chǎn)品方案論證階段同步完成，

4. QFD基本形式-質(zhì)量屋

4.1質(zhì)量屋（HOQ,House of Quality）主要由六部分組成：

  1）顧客要求及其權(quán)重，即質(zhì)量屋的“什么（What）”。

  2）技術(shù)要求（最終產(chǎn)品特性），即質(zhì)量屋的“如何（How）”。

  3）關(guān)系矩陣 ，即顧客需求及技術(shù)需求之間的相關(guān)程度關(guān)系矩陣 。

  4）技術(shù)需求相關(guān)關(guān)系矩陣，質(zhì)量屋的屋頂。

  5）競爭分析，站在顧客的角度，對本企業(yè)的產(chǎn)品和市場上其它競爭者的產(chǎn)品在滿足顧客需求方面進(jìn)行評估。

  6）技術(shù)評估，對技術(shù)需求進(jìn)行競爭性評估，確定技術(shù)需求的重要度和目標(biāo)值等。

產(chǎn)品規(guī)劃階段的QFD指導(dǎo)了產(chǎn)品的總體方案設(shè)計，輸出了關(guān)鍵設(shè)計要求或關(guān)鍵質(zhì)量特性。

5.   質(zhì)量屋構(gòu)造

5.1左墻：顧客要求及重要度評估

5.2天花板：技術(shù)特性

5.3房間：關(guān)系矩陣

5.4屋頂：相關(guān)矩陣

5.5右墻：市場評價

5.6地下室：技術(shù)能力評價

6.   質(zhì)量屋各構(gòu)造解析

7、   QFD實(shí)施步驟

案例分析:QFD 案例分享

三、六大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、CP）關(guān)聯(lián)性及應(yīng)用

1. APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）

意義：通過在產(chǎn)品量產(chǎn)之前進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，對產(chǎn)品設(shè)計和制造過程進(jìn)行管理，確保產(chǎn)品達(dá)到顧客滿意。

1）五個階段：策劃、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、過程設(shè)計開發(fā)、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)、量產(chǎn)

2）四個階段的CP（樣品、試產(chǎn)、安全生產(chǎn)、量產(chǎn)）

3）APQP的輸出：PPAP

案例分享：某汽車客戶項(xiàng)目APQP案例分享

2. PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）

意義：驗(yàn)證生產(chǎn)過程的控制能力和產(chǎn)品的一致性，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)

1）提交的19個項(xiàng)目

2）提交五個等級及選擇

案例分享：某汽車客戶項(xiàng)目PPAP案例分享

3. FMEA（潛在失效模式與效應(yīng)分析）

意義：在設(shè)計階段和過程設(shè)計階段對潛在失效模式進(jìn)行分析，預(yù)防質(zhì)量問題

1）FMEA的應(yīng)用：S、D、P

2）風(fēng)險評價：S/O/D，RPN、AP

案例分享：FMEA新舊版本的案例分享

4. MSA（測量系統(tǒng)分析）

意義：評估測量系統(tǒng)的性能，確保測量結(jié)果的可靠性。

1）MSA的分類：計量、計數(shù)、破壞

2）計量型測量系統(tǒng)評價：GRR%、PT、NDC，重復(fù)性和再現(xiàn)性的概念、原因、對策

3）計數(shù)型測量系統(tǒng)評價：一致性、百比分、KAPPA

案例演練：計量型、計數(shù)型MINITAB演練與數(shù)據(jù)解析

5. SPC（統(tǒng)計制程管制）

意義：通過統(tǒng)計分析，識別和糾正生產(chǎn)過程中的變異，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

1）SPC應(yīng)用場景：新產(chǎn)品、量產(chǎn)品

2）變異造成的原因：特殊原因、一般原因

3）常有術(shù)語：西格瑪、方差、極差、平均值、中位數(shù)、眾數(shù)常態(tài)分析

4）西格瑪水平與良率

5）管制用的應(yīng)用：分析用、控制用

6）常用管制圖：計量型（四種）、計數(shù)型（四種）

案例演練：MINITAB演練與數(shù)據(jù)解析

6. CP（控制計劃）

意義：將流程圖和PFMEA識別的風(fēng)險預(yù)防措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，確保后續(xù)量產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性

1）控制計劃方法論

2）控制計劃的要求和指南

案例分享：某汽車CP的案例分享

五、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計）（DOE的應(yīng)用水平展現(xiàn)研發(fā)、工程團(tuán)隊(duì)能力水平）

1. 試驗(yàn)設(shè)計DOE介紹：定義、目的、特性、最佳化等概念

2. 全階乘、分階乘實(shí)驗(yàn)

1）實(shí)驗(yàn)設(shè)計三個基本原理：重復(fù)性、隨機(jī)化、區(qū)組化

2）全階乘實(shí)驗(yàn)的理解：正交實(shí)驗(yàn)法，挑選因子、確定層次，用較少的次數(shù)找到相對最優(yōu)的條件，即最優(yōu)或較優(yōu)的實(shí)驗(yàn)方案

3）主效應(yīng)與交互作用的計算方法及分析

4）利用全階段實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)輸出最佳工藝條件

演練：利用Minitab演算全階乘實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行分析

3. 中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)：

1）中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)的理解

2）水準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計時，只考慮輸入變量的2個水準(zhǔn)， 隨時存在忽略曲線效果的風(fēng)險。

3）追加“中心點(diǎn)(Center points)”，2x2 模型的5個中心點(diǎn)而執(zhí)行實(shí)驗(yàn)，因此不增加實(shí)驗(yàn)次數(shù)也能檢定曲線效果。決定要對實(shí)驗(yàn)誤差及曲率效果進(jìn)行推定。

演練：利用Minitab的中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)的設(shè)計及分析理解

4. 對策方案選定

1）理解為對策方案選定的四個階段和分析方法

2）建立對策工具

3）風(fēng)險評價

4）試驗(yàn)對策方案

5）選定最佳方案

5. 試驗(yàn)對策方案：實(shí)驗(yàn)計劃、仿真、試產(chǎn)驗(yàn)證、可靠性驗(yàn)證

6. 選定最佳方案：圖型工具、工程能力分析、假設(shè)檢定、選擇矩陣

四、項(xiàng)目管理（項(xiàng)目管理水平?jīng)Q定了企業(yè)的運(yùn)行效率）

1. 項(xiàng)目管理必要性——消除項(xiàng)目管理工作常見七大問題

2. 項(xiàng)目管理的要素與組織類型

3. 項(xiàng)目管理九大領(lǐng)域總體框架（項(xiàng)目管理水平?jīng)Q定了企業(yè)的運(yùn)行效率）

1）整體總體框架：項(xiàng)目總體策劃、管理、控制

2）范圍管理：目標(biāo)、成果、主要工作、任務(wù)、活動

3）時間管理：周期、開始、結(jié)束、里程碑、關(guān)鍵任務(wù)的配合、進(jìn)度控制

4）成本管理：花多少錢、如何花錢、如何控制花錢

5）質(zhì)量管理：成果驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、過程控制標(biāo)準(zhǔn)、過程監(jiān)控方法

6）人力資源管理：花多少人、如何組織指揮、角色分工協(xié)作

7）溝通管理：如何溝通，溝通什么，何種方式和格式，高效溝通

8）風(fēng)險管理：識別、預(yù)防、控制風(fēng)險

9）采購管理：買什么、外包什么、用什么驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、什么價格

案例分享：重大項(xiàng)目的執(zhí)行案例表格、小項(xiàng)的快捷執(zhí)行案例表格

第二部分：量產(chǎn)階段質(zhì)量控制和持續(xù)改善系列工具

價值：質(zhì)量成本需要過程有效控制和持續(xù)改善。

不良質(zhì)量成本COPQ（cost of pool Quality）

1）COPQ的構(gòu)成要素：內(nèi)部+外部、失效+預(yù)防

2）COPQ的輸出方法：VOB-業(yè)務(wù)之聲、VOC-顧客之聲、CTQ-品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)

一、 7S管理：徹底7S是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，7S水平直接反饋品質(zhì)水平

7S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約

1）7S與品質(zhì)管理的基礎(chǔ)

2）系統(tǒng)性建設(shè)公司的7S管理標(biāo)準(zhǔn)

——詳解內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行參考

討論分享：對照標(biāo)準(zhǔn)，公司現(xiàn)在5S執(zhí)行情況，進(jìn)一步改善的方法

案例分享：如何系統(tǒng)性建設(shè)公司7S

二、目視管理與品質(zhì)管理

目視化管理：將要管理的項(xiàng)目通過五官的感觸可直接判斷正常或異常 ,從而提高管理的效率和品質(zhì)異常發(fā)現(xiàn)的水平

1）目視化管理4個類別：色別管理、很急管理、定置管理、劃線管理

2）目視化管理3個作用

a問題點(diǎn)顯露化

b困難、浪費(fèi)、不穩(wěn)定的顯露化

c管理效率化

3）目視化管理3個原則：視覺化、透明化、界限化

工具：顏色管理

案例分享：5個目視化管理案例

三、品質(zhì)七大手法

——查檢表、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、直方圖、層別法、管制圖

1）檢查表

2）柏拉圖（關(guān)注重要的少數(shù)）

3）特性要因圖（魚骨圖）

4）散布圖

5）直方圖

6）層別法（分類統(tǒng)計法）

7）管制圖

演示與討論：MINITAB 軟件演練及案例分析與討論

四、 QCC-8D：問題分析改善和閉環(huán)的8個步驟

1）成立團(tuán)隊(duì)：成立解決問題所需的小組和分工

2）描述問題：為便于解決問題而使用合理統(tǒng)計工具來詳細(xì)描述問題

3）制定執(zhí)行、圍堵措施：為限制問題和損失進(jìn)一步擴(kuò)大而采取臨時性圍堵措施

4）尋找根據(jù)原因：找出問題發(fā)生的根本原因，進(jìn)而從根源上杜絕再發(fā)生

5）制定永久糾正措施：針對根因制定永久性糾正措施，防止再發(fā)生

6）驗(yàn)證永久糾正措施：驗(yàn)證永久措施的有效性

7）防止問題再發(fā)：修正完善必要的系統(tǒng)包括程序、規(guī)范、水平展開來避免類似問題再發(fā)生

8）總結(jié)與肯定：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、表彰團(tuán)隊(duì)和個人

案例分享：8D分析改善的案例

五、QCC -六西格瑪改善專案（DMAIC）

——六西格瑪應(yīng)用水平展示公司品質(zhì)能力水平和客戶整體層次

1. 六西格瑪介紹：概要、特征、經(jīng)營革新、方法論

3. 項(xiàng)目管理與六西格瑪

1）項(xiàng)目管理九大內(nèi)容：總體、范圍、時間、成本、進(jìn)度、采購、變更、風(fēng)險、溝通

2）項(xiàng)目管理在六西格瑪專案推行中的結(jié)合和應(yīng)用

4. 常用六西格瑪改善項(xiàng)目流程

1）研發(fā)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程（DFSS）

CDOV——概念、設(shè)計、優(yōu)化、驗(yàn)證

2）量產(chǎn)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程（DMAIC）