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要確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要確保構(gòu)成產(chǎn)品一部分的部品質(zhì)量。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，部品管理不良是導(dǎo)致生產(chǎn)、市場(chǎng)端質(zhì)量問(wèn)題的首要因素之一。然而，諸多公司因?yàn)楣?yīng)商質(zhì)量管理不到位而產(chǎn)生諸多問(wèn)題：

產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。作為組成產(chǎn)品一部分的原材料或部件不合格會(huì)導(dǎo)致整機(jī)產(chǎn)品性能不達(dá)標(biāo)，供應(yīng)商質(zhì)量管理不到位會(huì)導(dǎo)致部品批次之間質(zhì)量波動(dòng)變大，產(chǎn)品的一致性變差。

質(zhì)量成本失控。供應(yīng)商質(zhì)量管理不到位，部品質(zhì)量不可控，會(huì)增加來(lái)料檢驗(yàn)抽樣比率，增加鑒定成本，此外，部品本身問(wèn)題會(huì)增加返工返修費(fèi)用，增加售后維修費(fèi)用等，導(dǎo)致內(nèi)部質(zhì)量損失和外部質(zhì)量損失增加。

長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力下降。供應(yīng)商質(zhì)量管理不到位，低質(zhì)量供應(yīng)商無(wú)法配合研發(fā)高端產(chǎn)品，導(dǎo)致新品研發(fā)創(chuàng)新受阻。客戶也會(huì)因公司產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致客戶關(guān)系惡化，進(jìn)而轉(zhuǎn)向競(jìng)爭(zhēng)品牌，損害企業(yè)的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力。

供應(yīng)商質(zhì)量管理（Supplier Quality Management, SQM）是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心環(huán)節(jié)，其價(jià)值不僅體現(xiàn)在風(fēng)險(xiǎn)防控，更能為企業(yè)創(chuàng)造戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。實(shí)施供應(yīng)商質(zhì)量管理，能夠直接提高部品質(zhì)量，減少來(lái)料檢驗(yàn)成本，提升整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客滿意度。部品質(zhì)量的提升，能夠降低返工返修成本，降低內(nèi)、外部質(zhì)量損失。

本課程系統(tǒng)闡述了供應(yīng)商質(zhì)量管理方法，從供方管理中的質(zhì)量特性管控、到ISO9001-16949標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供方管理的要求、確定供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)行供應(yīng)商考察、供應(yīng)商綜合評(píng)估，以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段、試制階段和批量生產(chǎn)階段供應(yīng)商導(dǎo)入和監(jiān)控，到供應(yīng)商質(zhì)量審核、供應(yīng)商產(chǎn)品與服務(wù)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定、供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)，課程系統(tǒng)性、體系性強(qiáng)，結(jié)合大量案例，強(qiáng)調(diào)在企業(yè)中具體落地應(yīng)用。

●掌握質(zhì)量特性的分類(lèi)分級(jí)管理、產(chǎn)品特性與過(guò)程特性，以及供應(yīng)商管理體系中的特性管理制度與特性傳遞

●掌握部品管理常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)，能夠從供應(yīng)商管理流程和部品管理流程中找到對(duì)應(yīng)落腳點(diǎn)

●掌握生產(chǎn)件以及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）要求，能夠利用PPAP思路提升供應(yīng)商新品交付質(zhì)量

●掌握供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)和要求，熟知供應(yīng)商調(diào)查方法，能夠?qū)?yīng)商開(kāi)展綜合評(píng)估，選定合適供應(yīng)商

●掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段、試制階段以及量產(chǎn)階段供應(yīng)商導(dǎo)入和監(jiān)控思路

●掌握設(shè)計(jì)變更的概念、設(shè)計(jì)變更問(wèn)題表現(xiàn)，能夠開(kāi)展有效的方法開(kāi)展對(duì)供方的變更管理，降低變更導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)

●掌握供應(yīng)商質(zhì)量審核方法，能夠?qū)?yīng)商開(kāi)展有效的產(chǎn)品審核、過(guò)程審核和質(zhì)量管理體系審核

●掌握供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)的思路和方法，能夠通過(guò)聯(lián)合課題等方法實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商能力提升。

案例導(dǎo)入：通過(guò)某公司市場(chǎng)問(wèn)題占比，說(shuō)明部品管理問(wèn)題的重要性

案例解析：分析部品問(wèn)題成為市場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題重要因素的機(jī)理

第一講：認(rèn)知重構(gòu)——供應(yīng)商質(zhì)量管理基礎(chǔ)

一、質(zhì)量特性基礎(chǔ)

1.品質(zhì)失敗沿供應(yīng)鏈放大原理

2.商品與服務(wù)質(zhì)量控制

1）質(zhì)量部門(mén)的參與，并建立必要的協(xié)議

2）參與供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)程

3）……

3.質(zhì)量特性與用戶需求的關(guān)系

案例解析：用戶需求、產(chǎn)品需求及質(zhì)量特性

4.常見(jiàn)的質(zhì)量特性

——技術(shù)性、時(shí)間方面、安全方面……

5.質(zhì)量要求

案例解析：什么是明示的、隱含的和必須履行的質(zhì)量要求

6.質(zhì)量的三個(gè)層次

1）符合性質(zhì)量

2）適用性質(zhì)量

3）廣義性質(zhì)量

7.質(zhì)量是滿足質(zhì)量要求程度

案例解析：滿足要求的程度不同對(duì)客戶滿意度的影響

二、供方管理中的質(zhì)量特性管控

1.客體與特性

——只有描述到特性才可測(cè)量，不能測(cè)量就無(wú)法討論質(zhì)量。

案例解析：某產(chǎn)品質(zhì)量特性和過(guò)程質(zhì)量特性

2.質(zhì)量特性的實(shí)現(xiàn)保障

——從管結(jié)果，轉(zhuǎn)為管過(guò)程、管體系

3.質(zhì)量特性的分類(lèi)分級(jí)管理

——特殊特性、關(guān)鍵特性、重要特性、關(guān)鍵件、關(guān)鍵過(guò)程……

4.產(chǎn)品特性與過(guò)程特性

——已確定有產(chǎn)品特殊特性，不一定有過(guò)程特殊特性，也可能有幾個(gè)過(guò)程特殊特性。

案例解析：某產(chǎn)品的產(chǎn)品特性、特性分級(jí)、過(guò)程特性

5.供應(yīng)商管理體系中的特性管理制度與特性傳遞

——特性可能由組織、供應(yīng)商、次級(jí)供應(yīng)商來(lái)實(shí)現(xiàn)

6.產(chǎn)品重要性等級(jí)

——由設(shè)計(jì)定義

1）安全

2）法規(guī)

3）……

7.質(zhì)量重要性等級(jí)

1）需要重點(diǎn)關(guān)注的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題

2）NUDD法識(shí)別關(guān)注重點(diǎn)

案例解析：NUDD、可行性論證中的NUDD應(yīng)用

三、供應(yīng)商質(zhì)量管理

1.部品管理常見(jiàn)問(wèn)題表現(xiàn)

1）部品試驗(yàn)未開(kāi)展

2）廠家對(duì)部品的生產(chǎn)一致性控制不好

3）……

案例解析：未開(kāi)展匹配性試驗(yàn)導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題

2.供應(yīng)商質(zhì)量管理框架

3.供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與管理要點(diǎn)

——廣開(kāi)源、調(diào)查全、評(píng)定嚴(yán)、合約細(xì)、績(jī)效促、獎(jiǎng)懲適

四、ISO9001-16949標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供方管理的要求

1.組織應(yīng)控制供方管理的3種情況

1）供方產(chǎn)品構(gòu)成組織自身的產(chǎn)品和服務(wù)的一部分

2）供方代表組織直接將產(chǎn)品和服務(wù)提供給顧客

3）組織決定由外部供方提供過(guò)程或部分過(guò)程

案例解析：以手機(jī)產(chǎn)品為例，說(shuō)明組織對(duì)供方管理的三種情況

2.供應(yīng)商選擇過(guò)程

1）對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的評(píng)價(jià)

2）供應(yīng)商質(zhì)量和交付績(jī)效

3）……

3.顧客指定的貨源的管理

4. 控制類(lèi)型和程度

1）外部提供的控制類(lèi)型和程度

a.對(duì)外部提供過(guò)程納入體系

b.規(guī)定對(duì)外部供方的控制和輸出結(jié)果的控制

c.……

案例解析：以手機(jī)開(kāi)發(fā)為例，說(shuō)明對(duì)供方和輸出結(jié)果的質(zhì)量控制方法

2）供方管理流程

a.提出認(rèn)定需求

b.供方工廠考查

c.……

2）部品管理流程

a.部品深入研究

b.通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

c.……

案例解析：新部品引入實(shí)驗(yàn)方案

3）對(duì)外部供方有關(guān)的法律法規(guī)要求

4）對(duì)外部供方質(zhì)量管理體系的要求

5）對(duì)外部供方有關(guān)軟件或嵌入式軟件的要求

5.供應(yīng)商的監(jiān)視

1）供應(yīng)商的監(jiān)視的內(nèi)容

a.己交付產(chǎn)品對(duì)要求的符合性

b.交付進(jìn)度績(jī)效

c.……

2）二方審核

6.供應(yīng)商開(kāi)發(fā)

7.提供給外部供方的信息 

1）與外部供方溝通的內(nèi)容

a.需提供的過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)

b.能力，包括所要求的人員資格

c.……

2）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

——生產(chǎn)件（含散裝材料）批準(zhǔn)的一般要求和程序

a.生產(chǎn)件

——1小時(shí)到8小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)

——至少300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定

——……

案例解析：多型腔、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、正態(tài)分布

b.PPAP目標(biāo)

——供方正確理解了顧客的所有要求

——供方具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力

c.PPAP提交要求框架

——部品管理

——變更管理

——風(fēng)險(xiǎn)管理

——特殊要求

案例解析：以機(jī)械設(shè)計(jì)為例說(shuō)明19個(gè)交付件如何在公司的管理體系中自然產(chǎn)生

第二講：精挑細(xì)選——供應(yīng)商評(píng)審和選擇

一、選擇標(biāo)準(zhǔn)和要求

1.選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件

1）合適的質(zhì)量  The Right Quality

2）合適的數(shù)量  The Right Quantity

3）……

案例解析：沃爾瑪?shù)墓?yīng)商選擇

2.供應(yīng)商選擇的短期標(biāo)準(zhǔn)

3.供應(yīng)商選擇的長(zhǎng)期標(biāo)準(zhǔn)

二、供應(yīng)商考察

1.供應(yīng)商引進(jìn)需要考慮的問(wèn)題

案例解析：工廠考察報(bào)告

2.供應(yīng)商審核小組成員及職責(zé)

3.供應(yīng)商調(diào)查

——經(jīng)過(guò)初步調(diào)查后、準(zhǔn)備發(fā)展為自己供應(yīng)商的企業(yè)進(jìn)行更加深入仔細(xì)的考察

4.供應(yīng)商基本質(zhì)量要求

——供應(yīng)商必須滿足的最基本的質(zhì)量條件

5.供應(yīng)商質(zhì)量體系的評(píng)估

案例解析：以手機(jī)開(kāi)發(fā)為例，說(shuō)明質(zhì)量策劃方法

6.供應(yīng)商質(zhì)量體系運(yùn)行有效性評(píng)估的重點(diǎn)

1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力

2）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制

3）……

三、供應(yīng)商綜合評(píng)估

1.供應(yīng)商綜合評(píng)估模型

1）基礎(chǔ)能力及要求審核

2）物料專(zhuān)屬技術(shù)審核

3）質(zhì)量管控能力審核

4）環(huán)保體系審核

案例解析：利達(dá)玩具、三鹿奶粉說(shuō)明綠色環(huán)保問(wèn)題

2.確定供應(yīng)商開(kāi)發(fā)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)

四、供應(yīng)商契約

1.企業(yè)與供應(yīng)商的契約

案例解析：質(zhì)量協(xié)議的主要內(nèi)容

2.契約的有效性要求

1）契約的可操作性

2）契約的激勵(lì)性

3）……

3.技術(shù)質(zhì)量協(xié)議有關(guān)變更的管理要求

——開(kāi)展PPAP的三種情況

1）必須獲得顧客批準(zhǔn)的情況

a.新的零件或產(chǎn)品

b.對(duì)以前出貨的產(chǎn)品的偏差進(jìn)行糾正

c.……

2）由顧客決定PPAP內(nèi)容的情況

a.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料

b.生產(chǎn)是工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的

c.……

案例解析：洗衣機(jī)轉(zhuǎn)產(chǎn)問(wèn)題

3）供方不必通知顧客和向顧客提交申請(qǐng)的情況

a.更換相同量檢具

b.設(shè)備改變（基于相同技術(shù)和方法的相同工藝流程）

c.……

第三講：明察秋毫——供應(yīng)商導(dǎo)入和監(jiān)控

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段供應(yīng)商導(dǎo)入和監(jiān)控

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制

1）邀請(qǐng)供應(yīng)商參與產(chǎn)品的早期設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

2）明確設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的目標(biāo)質(zhì)量，共同探討質(zhì)量控制過(guò)程

2.制造可行性分析

1）制造可行性

a.技術(shù)上的可行性

b.制造過(guò)程可行性

2）可制造性（DFM）與裝配性設(shè)計(jì)（DFA）

案例解析：DFM問(wèn)題（線束與芯片干涉）

3）可制造性（DFM）設(shè)計(jì)原則

a.避免內(nèi)部加工

b.避免使用稀有的緊固件

c.……

4）制造可行性評(píng)估的三個(gè)問(wèn)題

a.能不能制造

b.好不好制造

c.制造的好不好

5）制造可行性評(píng)估時(shí)機(jī)

3.過(guò)程流程圖

——清楚地描述生產(chǎn)過(guò)程的步驟和次序

案例解析：控制計(jì)劃中的過(guò)程流程圖

1）過(guò)程流程圖是以下制造開(kāi)發(fā)活動(dòng)的起始文件

a.PFC à PFMEA à控制計(jì)劃à作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

b.設(shè)備工裝需求à設(shè)備工裝開(kāi)發(fā)

c.……

2）過(guò)程流程圖范圍

案例解析：幾種過(guò)程流程圖

4.控制計(jì)劃

——供應(yīng)商和客戶之間一個(gè)很重要的握手文件

1）16949有關(guān)對(duì)“控制計(jì)劃”的要求

2）控制計(jì)劃目的

——確保產(chǎn)品制造過(guò)程處于受控狀態(tài)

3）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)控制計(jì)劃的要求

a.供方必須具備用于過(guò)程控制的、規(guī)定了所有控制方法的控制計(jì)劃

b.控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用

c.……

4）控制計(jì)劃的三種類(lèi)型

a.樣件試制控制計(jì)劃

——驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量，驗(yàn)證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性

b.小批量試制控制計(jì)劃

——確保試制過(guò)程受控

c.批量生產(chǎn)控制計(jì)劃

——為批量生產(chǎn)的控制提供指導(dǎo)

案例解析：控制計(jì)劃示例解析控制計(jì)劃主要內(nèi)容

5）控制計(jì)劃的輸入和編制時(shí)機(jī)

6）控制計(jì)劃字段及含義

7）控制計(jì)劃的開(kāi)發(fā)職責(zé)

8）控制計(jì)劃需要注意的問(wèn)題

4.變更管理

案例解析：變更導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題突出

1）設(shè)計(jì)變更的概念

——基線后的更改

案例解析：變更管理成為研發(fā)質(zhì)量關(guān)鍵因素的原因分析

2）設(shè)計(jì)變更問(wèn)題的三個(gè)表現(xiàn)

a.有變更流程未執(zhí)行

b.變更影響分析不到位

c.變更閉環(huán)管理不到位

3）設(shè)計(jì)變更應(yīng)考慮的影響因素

案例解析：跨專(zhuān)業(yè)變更控制

4）設(shè)計(jì)變更問(wèn)題解決方案

案例解析：EC/ECR/敏捷研發(fā)在變更管理中的作用

5）供方變更管理問(wèn)題落地

a.技術(shù)質(zhì)量協(xié)議約定

b.審核變更體系的完整性

c.重點(diǎn)確認(rèn)通知顧客的情況

案例解析：H公司對(duì)供方變更管理的管理要求

二、試制階段供應(yīng)商導(dǎo)入和監(jiān)控

1.試制階段質(zhì)量控制

1）樣件質(zhì)量控制

2）小批量試生產(chǎn)質(zhì)量控制

2.樣件質(zhì)量控制的重點(diǎn)

1）生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制重點(diǎn)

2）樣件生產(chǎn)階段的控制重點(diǎn)

3）供應(yīng)商樣件/文件/記錄提交確認(rèn)的控制重點(diǎn)

3.小批量試生產(chǎn)的質(zhì)量控制

案例解析：某公司多起投訴事件的原因

1）生產(chǎn)件管理落地應(yīng)用

a.供方管理中落實(shí)生產(chǎn)件管理

b.部品管理中落實(shí)生產(chǎn)件管理

2）部品認(rèn)定需要注意的內(nèi)容

a.不合格項(xiàng)處理

b.部品變更管理

c.……

三、批量生產(chǎn)階段供應(yīng)商導(dǎo)入和監(jiān)控

1.批量生產(chǎn)階段質(zhì)量控制

1）對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控

2）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理

2.來(lái)料（產(chǎn)品）的質(zhì)量控制計(jì)劃

3.質(zhì)量檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1）檢驗(yàn)/試驗(yàn)方式

2）檢驗(yàn)/試驗(yàn)設(shè)備/量具的使用指導(dǎo)書(shū)

3）……

4.檢驗(yàn)活動(dòng)中應(yīng)注意的問(wèn)題

案例解析：抽樣檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)

5.來(lái)料不合格處理

第四講：持續(xù)改善——供應(yīng)商評(píng)價(jià)與改進(jìn)

一、供應(yīng)商質(zhì)量審核

1.供應(yīng)商審核時(shí)機(jī)

1）對(duì)待選供應(yīng)商的審核時(shí)機(jī)

2）對(duì)原有供應(yīng)商的審核時(shí)機(jī)

2.供應(yīng)商審核類(lèi)型

1）產(chǎn)品審核

2）過(guò)程審核

3）質(zhì)量管理體系

4）產(chǎn)品審核、體系審核、過(guò)程審核的區(qū)別

2.產(chǎn)品審核

1）產(chǎn)品審核的目的及任務(wù)

2）產(chǎn)品審核方法

3）產(chǎn)品審核流程

案例解析：產(chǎn)品審核內(nèi)容

3.過(guò)程審核

1）過(guò)程審核的三種類(lèi)型

a.全面評(píng)價(jià)某產(chǎn)品/產(chǎn)品組的制造過(guò)程

b.對(duì)制造過(guò)程的評(píng)價(jià)

案例解析：分層過(guò)程審核

c.詳細(xì)技術(shù)要求的檢查清單

案例解析：鍛造件過(guò)程審核

2）現(xiàn)場(chǎng)審核前期準(zhǔn)備

3）體系審核

a.文件審核要點(diǎn)

b.進(jìn)料審核要點(diǎn) 

c.制程審核要點(diǎn)

d.出貨審核要點(diǎn)

e.審核應(yīng)注意的重要事項(xiàng)

4）人員/素質(zhì)要求審核

a.人員/素質(zhì)要求審核要點(diǎn)

b.人員/素質(zhì)要求審核常見(jiàn)問(wèn)題

案例解析：人員技能矩陣

5）生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具要求審核

a.生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具要求審核要點(diǎn)

b.生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具要求審核常見(jiàn)問(wèn)題

6）分供方/原材料要求審核

a.分供方/原材料要求審核要點(diǎn)

b.分供方/原材料要求審核常見(jiàn)問(wèn)題

案例解析：H公司有關(guān)風(fēng)險(xiǎn)的審核要求

案例解析：以軸加工為例說(shuō)明能力驗(yàn)證

7）生產(chǎn)/運(yùn)輸/搬運(yùn)/儲(chǔ)存/包裝要求審核

a.生產(chǎn)/運(yùn)輸/搬運(yùn)/儲(chǔ)存/包裝要求審核要點(diǎn)

b.生產(chǎn)/運(yùn)輸/搬運(yùn)/儲(chǔ)存/包裝要求審核常見(jiàn)問(wèn)題

8）缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進(jìn)要求審核

a.缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進(jìn)要求審核要點(diǎn)

b.缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進(jìn)要求審核常見(jiàn)問(wèn)題

9）供應(yīng)商自審

二、供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定

1.供應(yīng)商產(chǎn)品與服務(wù)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定方法

1）產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定

2）服務(wù)質(zhì)量評(píng)定

3）訂貨滿足率與供貨及時(shí)率

2.供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定的作用

3.供應(yīng)商考評(píng)量化指標(biāo)

案例解析：供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定指標(biāo)示例

4.供應(yīng)商業(yè)績(jī)的評(píng)定方法

1）不合格評(píng)分法

2）綜合評(píng)分法

3）模糊綜合評(píng)價(jià)法

5.供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定模型

6.供應(yīng)商的訂單分配

案例解析：供應(yīng)商定點(diǎn)個(gè)數(shù)為2和3的情況下，供應(yīng)商訂單分配

三、供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)

1.供應(yīng)商拜訪

1）傳統(tǒng)的供應(yīng)商拜訪

2）高附加值供應(yīng)商拜訪

2.持續(xù)改進(jìn)與組織發(fā)展

——質(zhì)量改善的斜坡理論

3.設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)成立改進(jìn)項(xiàng)目

1）設(shè)定供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)(PPM, DPMO)

2）設(shè)定供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目

4.供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題解決工具

1）KAIZEN——漸進(jìn)式的改善

2）六西格瑪——突破式的變革

3）8D結(jié)構(gòu)化的問(wèn)題解決方法

——系統(tǒng)性、根本性地研究、分析和解決不符合問(wèn)題，并防止其再發(fā)生的結(jié)構(gòu)化方法

a.8D結(jié)構(gòu)化流程

案例解析：以機(jī)震為例，說(shuō)明8D結(jié)構(gòu)化流程

b.實(shí)施8D對(duì)顧客和供方的收益

c.8D實(shí)施中常見(jiàn)問(wèn)題