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要確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要確保構(gòu)成產(chǎn)品一部分的部品質(zhì)量。然而，諸多公司因為部品的早期管理不到位而產(chǎn)生諸多問題：

痛苦的爬坡階段。由于新品階段部品管理不到位，供應(yīng)商提供的部品在轉(zhuǎn)量產(chǎn)后出現(xiàn)大量質(zhì)量問題，而整機產(chǎn)品是有很多部品組成的，當(dāng)組成產(chǎn)品一部分的部品不穩(wěn)定時，整機產(chǎn)品需要經(jīng)歷一段痛苦的爬坡過程來解決因部品不穩(wěn)定而導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

質(zhì)量風(fēng)險失控。由于供應(yīng)商在部品生命周期的早期未充分理解客戶的設(shè)計規(guī)范（如關(guān)鍵尺寸、材料要求），導(dǎo)致量產(chǎn)品與樣品存在偏差，導(dǎo)致整機產(chǎn)品出現(xiàn)批次性質(zhì)量問題。

制造過程能力不足。由于在新品階段缺少生產(chǎn)件的有效管理，制造過程的能力未能在產(chǎn)品生命周期早期得到充分驗證，生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性無法得到保障，導(dǎo)致量產(chǎn)階段制造過程能力不足，不能保證客戶的要求得到有效滿足。

PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）通過全尺寸檢測、材料試驗、過程能力研究（如CPK分析）等，在生產(chǎn)前驗證供應(yīng)商能否持續(xù)產(chǎn)出合格產(chǎn)品，避免量產(chǎn)后因質(zhì)量問題導(dǎo)致大規(guī)模召回或退貨，它通過標(biāo)準(zhǔn)化文件要求（如控制計劃、FMEA）確保生產(chǎn)流程符合客戶規(guī)范，降低法律與商業(yè)風(fēng)險。

本課程從供方管理、部品管理和組件管理三個方面介紹了部品質(zhì)量保證的通用方法，課程創(chuàng)新性的將PPAP19個交付件劃分為部品管理、變更管理、風(fēng)險管理和顧客特殊要求四個模塊，結(jié)合大量案例系統(tǒng)性的闡述了19個交付件的詳細(xì)內(nèi)容，并從企業(yè)供方管理、部品管理兩個方面分別闡述了PPAP管理要求在企業(yè)中具體的落地方法，確保供應(yīng)商正確理解了顧客的所有要求，并具備持續(xù)滿足這些要求的能力。

●掌握生產(chǎn)件的定義，深刻理解以生產(chǎn)件方式管理對公司部品管理的巨大價值

●掌握開展PPAP的三種情況，能夠在技術(shù)質(zhì)量協(xié)議、供方管理、部品管理過程中應(yīng)用PPAP方法可開展對部品的有效管理

●掌握部品質(zhì)量保證的方法，掌握供方管理流程、部品管理流程，熟知企業(yè)在部品管理中的常見問題

●掌握全尺寸測量結(jié)果要求，并能夠從供方管理和部品管理角度在企業(yè)中落實標(biāo)準(zhǔn)要求

●掌握標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)控制計劃的要求，掌握控制計劃的三種類型，能夠使用控制計劃對制造過程進(jìn)行控制，確保制造過程處于受控狀態(tài)

●掌握初始過程研究的標(biāo)準(zhǔn)要求，能夠從供方管理和部品管理兩個角度在企業(yè)中落實初始過程能力研究

●掌握零件提交保證書的標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握并規(guī)避部品認(rèn)定過程中常見問題

●掌握設(shè)計變更機理，能夠?qū)┓降淖兏芾磉^程開展有效控制，避免變更導(dǎo)致質(zhì)量問題。

案例導(dǎo)入：通過某公司市場問題占比，說明部品管理問題的重要性

案例解析：分析部品問題成為市場質(zhì)量問題重要因素的機理

第一講：認(rèn)知重構(gòu)——PPAP基礎(chǔ)知識

一、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序基礎(chǔ)

1.PPAP定義

——生產(chǎn)件（含散裝材料）批準(zhǔn)的一般要求和程序

2.生產(chǎn)件

1）1小時到8小時的連續(xù)生產(chǎn)

2）至少300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定

3）……

案例解析：多型腔、統(tǒng)計過程控制、正態(tài)分布

3.PPAP目標(biāo)

1）供方正確理解了顧客的所有要求

2）供方具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力

4.PPAP的開展時機

1）正式批量投產(chǎn)供貨之前

2）PPAP過程與APQP結(jié)構(gòu)化開發(fā)流程的關(guān)系

案例解析：以結(jié)構(gòu)后殼設(shè)計為例，說明PPAP與研發(fā)過程的關(guān)系

二、PPAP適用范圍

1.內(nèi)部現(xiàn)場：指組織中生產(chǎn)零部件的車間

2.外部現(xiàn)場：指提供零部件的供應(yīng)商

3.開展PPAP的三種情況

1）必須獲得顧客批準(zhǔn)的情況

a.新的零件或產(chǎn)品

b.對以前出貨的產(chǎn)品的偏差進(jìn)行糾正

c.……

2）由顧客決定PPAP內(nèi)容的情況

a.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料

b.生產(chǎn)是工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行的

c.……

案例解析：洗衣機轉(zhuǎn)產(chǎn)問題

3）供方不必通知顧客和向顧客提交申請的情況

a.更換相同量檢具

b.設(shè)備改變（基于相同技術(shù)和方法的相同工藝流程）

c.……

三、PPAP基礎(chǔ)術(shù)語

1．原型樣品

——驗證設(shè)計的質(zhì)量，評價產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝性和性能

2.生產(chǎn)件樣品

——驗證工藝、工裝等所有生產(chǎn)過程要素是否滿足正式生產(chǎn)的要求

3.工裝樣品

——驗證工裝是否符合要求

4.標(biāo)準(zhǔn)樣品

——由供需雙方批準(zhǔn)的并作標(biāo)識的樣品

5.限度樣本

——判定質(zhì)量特性的最低要求標(biāo)準(zhǔn)

6.黑盒子件

——由供應(yīng)商承擔(dān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計、并對產(chǎn)品設(shè)計結(jié)果負(fù)責(zé)

案例解析：電路板設(shè)計

四、PPAP提交資料清單

1．PPAP提交19個資料清單要求

2．PPAP資料提交5個等級要求

1）只向顧客提交保證書

2）向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件

3）……

案例解析：條形連接器部品承認(rèn)書

3．等級與文檔資料對應(yīng)關(guān)系的三種情況

1）S：必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交

2）R：制造場所保留，顧客代表有要求時易于得到

3）*：有要求時向顧客提交

五、部品質(zhì)量保證方法

1．供方管理流程

1）提出認(rèn)定需求

2）供方工廠考查

3）……

2．企業(yè)在部品管理中常見問題

1）器件失效模式研究不深入

2）部品試驗未開展

3）……

案例解析：電源線松脫問題案例解析

3．部品管理流程

1）部品深入研究

2）通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3）……

案例解析：新部品引入實驗方案

4．組件管理

1）匹配性測試

2）板級試驗

3）……

第二講：落地應(yīng)用——PPAP實施方法

一、PPAP提交要求框架

1.部品管理

2.變更管理

3.風(fēng)險管理

4.特殊要求

案例解析：以機械設(shè)計為例說明19個交付件如何在公司的管理體系中自然產(chǎn)生

二、部品管理

1.設(shè)計記錄

——圖樣及設(shè)計文件

1）組織必須具備所有的可銷售產(chǎn)品／零件的設(shè)計記錄

2）應(yīng)只有唯一的設(shè)計記錄

3）……

案例解析：面框部品承認(rèn)書中材質(zhì)要求報告

2.生產(chǎn)件樣品

1）標(biāo)準(zhǔn)要求

a.生產(chǎn)過程一般要持續(xù)1~8h

b.要連續(xù)生產(chǎn)至少300件產(chǎn)品（或按顧客要求的數(shù)量）

c.……

案例解析：某公司多起投訴事件的原因

2）落地應(yīng)用

a.供方管理中落實生產(chǎn)件管理

b.部品管理中落實生產(chǎn)件管理

3.標(biāo)準(zhǔn)樣品

——幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

1）標(biāo)準(zhǔn)要求

a.組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品

b.必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識

c.……

2）落地應(yīng)用

a.對供應(yīng)商自己而言，對外觀件要封樣

b.對特定產(chǎn)品，在IQC封樣

c.……

4.全尺寸測量結(jié)果

——尺寸驗證已經(jīng)完成的證據(jù)

1）標(biāo)準(zhǔn)要求

a.所有多型腔、成型模、模樣或沖模，組織都必須有全尺寸測量結(jié)果

b.必須確定其中一個被測零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件

c.……

2）落地應(yīng)用

a.供方管理中的全尺寸測量應(yīng)用

b.部品管理中的全尺寸測量應(yīng)用

5.材料、性能試驗結(jié)果

——規(guī)定的試驗,供方必須有材料和/或性能試驗結(jié)果的記錄

1）標(biāo)準(zhǔn)要求

a.對材料試驗結(jié)果的要求

b.對性能試驗結(jié)果的要求

2）需要注意的問題

a.項目要求要全面，不能有漏項

b.有要求，就要做到，檢查要全面

3）對供方提供樣品的確認(rèn)

a.哪些承認(rèn)供方的測試結(jié)果

b.哪些需要公司測試

c.哪些需要申請第三方測試

案例解析：新部品引入實驗方案

6.過程流程圖

——清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序

案例解析：QC工程圖中的過程流程圖

7.控制計劃

——確保產(chǎn)品制造過程處于受控狀態(tài)

1）標(biāo)準(zhǔn)要求

a.供方必須具備用于過程控制的、規(guī)定了所有控制方法的控制計劃

b.控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用

c.……

2）控制計劃的三種類型

a.樣件試制控制計劃

——驗證產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量，驗證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性

b.小批量試制控制計劃

——確保試制過程受控

c.批量生產(chǎn)控制計劃

——為批量生產(chǎn)的控制提供指導(dǎo)

案例解析：控制計劃示例解析控制計劃主要內(nèi)容

8.初始過程研究

——確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品

1）標(biāo)準(zhǔn)要求

a.研究之前應(yīng)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析

b.只要時間、條件允許，應(yīng)盡可能使用Cpk

c.……

2）落地應(yīng)用

a.供方管理角度解決供方制程穩(wěn)定性

b.部品管理角度解決供方制程穩(wěn)定性

案例解析：H公司及BBY對供方穩(wěn)定性相關(guān)要求解析

9.合格實驗室的證明文件

——檢驗和試驗活動應(yīng)由有資格的實驗室完成

案例解析：體系檢查中發(fā)現(xiàn)的與檢驗環(huán)境有關(guān)的問題

10.檢查輔具

——需要專門的設(shè)計與制造后得到的專用檢具

1）標(biāo)準(zhǔn)要求

a.按照顧客的要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究

b.對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)

c.……

案例解析：設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，三年不換機油

2）工廠審核中重點檢查

a.檢具本身是否經(jīng)過認(rèn)定

b.檢具使用指導(dǎo)書是否全面

c.……

11.測量系統(tǒng)分析研究（MSA）

——對所有新的或改進(jìn)后的測量和試驗設(shè)備進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)分析研究

案例解析：測量系統(tǒng)分析對最終結(jié)果的意義

1）測量系統(tǒng)的影響因素

——從人機料法環(huán)角度分析測量系統(tǒng)的影響因素

2）測量系統(tǒng)問題表現(xiàn)

a.分辨力問題

b.偏倚問題

c.……

案例解析：H公司對測量系統(tǒng)分析的要求

3）落地應(yīng)用

a.供方管理中提出對MSA的要求

b.部品管理中提出MSA的要求

12.零件提交保證書（PSW）

1）標(biāo)準(zhǔn)要求

a.對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW

b.多模腔、成型模每一處的每一個零件進(jìn)行全尺寸測量評價

c.……

案例解析：某部品承認(rèn)書內(nèi)容解析

2）部品認(rèn)定需要注意的問題

a.不合格項處理

b.試驗項目要求

c.……

13.外觀件批準(zhǔn)報告

——對外觀項目要求，必須完成產(chǎn)品/零件的外觀件批準(zhǔn)報告（AAR）

案例解析：H 公司對外觀件的要求

14. 散裝材料要求檢查清單

1）PPAP對散裝材料的特殊管控要求

模板示例：《設(shè)計矩陣表》、《特殊特性清單》

2）原材料管理過程

a.提供原材料規(guī)格

b.原材料方案引入符合性評估

c.……

2）落地應(yīng)用

a.供方管理角度散裝材料的落地應(yīng)用

b.部品管理角度對散裝材料的落地應(yīng)用

三、變更管理

1.任何授權(quán)的工程更改文件

——尚未錄入設(shè)計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上呈現(xiàn)出來的工程變更

2.顧客工程批準(zhǔn)

樣例展示：顧客工程批準(zhǔn)樣例

案例解析：變更導(dǎo)致質(zhì)量問題突出

1）設(shè)計變更的概念

——基線后的更改

案例解析：變更管理成為研發(fā)質(zhì)量關(guān)鍵因素的原因分析

2）設(shè)計變更問題的三個表現(xiàn)

a.有變更流程未執(zhí)行

b.變更影響分析不到位

c.變更閉環(huán)管理不到位

3）設(shè)計變更應(yīng)考慮的影響因素

案例解析：跨專業(yè)變更控制

4）設(shè)計變更問題解決方案

案例解析：EC/ECR/敏捷研發(fā)在變更管理中的作用

5）供方變更管理問題落地

a.技術(shù)質(zhì)量協(xié)議約定

b.審核變更體系的完整性

c.重點確認(rèn)通知顧客的情況

案例解析：H公司對供方變更管理的管理要求

四、風(fēng)險管理

案例解析：以生活中的案例介紹失效模式及影響分析

1. DFMEA和PFMEA的定義

案例解析：白板筆設(shè)計FMEA解析

2. FMEA的歷史演變

——目前已在全球各行業(yè)廣泛應(yīng)用

3.各標(biāo)準(zhǔn)中的FMEA應(yīng)用

——ISO9000、CE、ISO14000、TS16949/QS9000等標(biāo)準(zhǔn)中的FMEA應(yīng)用

4.開展FMEA的時機

1）新的、變化的材料、零部件、過程/工序、環(huán)境

2）NUDD在企業(yè)風(fēng)險分析中的應(yīng)用

案例解析：NUDD、可行性論證報告中的NUDD

5.FMEA在供方管理中的落地應(yīng)用

1）檢查供方是否開展了設(shè)計失效模式和影響分析、過程失效模式與影響分析；

2）失效模式和影響分析的規(guī)范性和有效性

案例解析：H公司及BBY對供方開展FMEA的要求

五、其他要求

1.顧客的特殊要求

——必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄

2.PPAP提交要求補充

1）滿足顧客規(guī)定的其他PPAP要求

2）生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計記錄和工程規(guī)范要求

3）19項提交要求，不一定適用于每個供方的每個零件