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質(zhì)量的1:10:100的理論證明，質(zhì)量問題如果在早期解決，產(chǎn)生的質(zhì)量成本是比較低的，但如果拖到后期，成本會十倍、百倍、千倍的增長。然而，在實踐中相當(dāng)多的公司卻因為產(chǎn)品質(zhì)量早期管控不到位而產(chǎn)生諸多問題：

質(zhì)量問題頻發(fā)。前期缺乏系統(tǒng)性質(zhì)量規(guī)劃，設(shè)計缺陷與制造問題難以提前識別，導(dǎo)致量產(chǎn)階段質(zhì)量事故集中爆發(fā)，后期修復(fù)成本遠(yuǎn)高于前期預(yù)防投入。

開發(fā)周期失控。在新產(chǎn)品開發(fā)早期階段未能做好質(zhì)量管控，未通過階段評審強制把關(guān)關(guān)鍵節(jié)點，導(dǎo)致質(zhì)量問題拖延到后期才發(fā)現(xiàn)，造成反復(fù)返工，從而導(dǎo)致研發(fā)周期失控。

成本黑洞擴大。質(zhì)量缺陷引發(fā)的召回、退貨及返修成本呈指數(shù)級增長。電子消費品行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，量產(chǎn)階段修正缺陷的成本是研發(fā)階段的10-100倍，在激烈的市場競爭環(huán)境下，成本黑洞吞噬了公司利潤，導(dǎo)致企業(yè)缺乏競爭力。

APQP強調(diào)“第一次就做對”，通過前期需求分析、設(shè)計評審和失效模式分析（如DFMEA/PFMEA）提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少后期變更和返工，顯著降低質(zhì)量成本和浪費。它通過標(biāo)準(zhǔn)化流程和并行工程加速開發(fā)效率，避免因后期整改導(dǎo)致的延誤，更快響應(yīng)市場需求。

本課程系統(tǒng)闡述了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基本要求、客戶需求挖掘方法、開展設(shè)計風(fēng)險評估、實施研發(fā)變更管理、實施基于DFM的研發(fā)設(shè)計、開展過程的設(shè)計等內(nèi)容，通過產(chǎn)品的早期規(guī)劃和設(shè)計，確保在新品階段設(shè)計出真正滿足客戶需求的產(chǎn)品。通過對制造過程的早期策劃，確保未來的生產(chǎn)過程能夠穩(wěn)定的生產(chǎn)出滿足設(shè)計要求的產(chǎn)品。

●掌握分析質(zhì)量特性的KANO模型，能夠?qū)|(zhì)量特性進行分類分級管理   

●掌握APQP五個階段主要內(nèi)容，能夠按APQP最佳實踐評估公司的差距，找出改善機會。

●掌握顧客的呼聲VOC獲取方法，能夠從市場研究、保修記錄和質(zhì)量信息、IPD需求收集等角度，深刻挖掘客戶的真實需求。

●掌握新產(chǎn)品研發(fā)工程過程和業(yè)務(wù)過程兩條主線，能夠從研發(fā)和商業(yè)角度評估研發(fā)各個階段。

●掌握研發(fā)風(fēng)險管理方法，能夠從項目管理角度和技術(shù)研發(fā)角度評估研發(fā)項目面臨的風(fēng)險，降低新品研發(fā)失敗概率

●掌握研發(fā)變更問題規(guī)律，能夠在新品研發(fā)中對設(shè)計變更進行有效管控，減少變更質(zhì)量問題

●掌握制造過程早期策劃基本邏輯和思路，能夠從特殊特性識別、過程分析、風(fēng)險分析、控制計劃角度開展對制造過程質(zhì)量的早期策劃

案例導(dǎo)入：以各公司質(zhì)量成本的統(tǒng)計說明質(zhì)量成本對企業(yè)經(jīng)營的影響及預(yù)防的重要性。

案例解析：以某公司流程分析說明質(zhì)量管理的杠桿原理

第一講：認(rèn)知重構(gòu)——產(chǎn)品質(zhì)量先前策劃基礎(chǔ)

一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概念

1. 質(zhì)量特性與用戶需求的關(guān)系

案例解析：用戶需求、產(chǎn)品需求及質(zhì)量特性

2. 常見的質(zhì)量特性

3. 質(zhì)量特性模型——KANO模型

——必須質(zhì)量、一元質(zhì)量、魅力質(zhì)量

案例解析：手機質(zhì)量特性的KANO模型分析

4. 非結(jié)構(gòu)化流程

案例解析：非結(jié)構(gòu)化流程的幾種表現(xiàn)

5.結(jié)構(gòu)化流程的表現(xiàn)

6.APQP結(jié)構(gòu)化開發(fā)流程

——APQP五個階段與新產(chǎn)品研發(fā)流程

7.APQP實施收益

8. APQP開展時機

1）新產(chǎn)品開發(fā)時

2）產(chǎn)品更改時

9.APQP與其他四大工具的關(guān)系

二、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基本要求

1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基本要求框架

2.確定項目范圍

1）明確外部顧客和內(nèi)部顧客

2）確定顧客要求，理解顧客期望

案例解析：以手機產(chǎn)品為例說明顧客要求和期望

3）產(chǎn)品需求和可行性論證

模板展示：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)涵蓋內(nèi)容

3.新品研發(fā)的組織保障

1）產(chǎn)品開發(fā)團隊組建

——核心小組法

2）團隊能力提升

a.掌握工具與技能

b.傳達顧客需求與期望

案例解析：低保真原型傳達顧客需求

3）團隊溝通管理

a.加強組間聯(lián)系

b.爭取干系人參與

4.制定產(chǎn)品開發(fā)計劃

1）APQP進度計劃

課堂練習(xí)：項目關(guān)鍵路徑識別

2）APQP配套計劃

3）控制計劃

4）并行工程

案例解析：以生活中案例說明項目管理的快速跟進策略

5.確定建立文件化的過程或方法

6.解決新品研發(fā)策劃中的問題

第二講：謀定后動——策劃和確定項目階段

一、計劃和確定項目階段（輸入）

1. 新產(chǎn)品開發(fā)中的兩條主線

——新品研發(fā)是商業(yè)和藝術(shù)的結(jié)合

1）工程過程

2）業(yè)務(wù)過程

3）本階段的工程過程和業(yè)務(wù)過程

2.顧客的呼聲（VOC）

1）VOC的信息來源

2）市場研究

案例解析：用戶調(diào)研、低保真原型、高保真原型

案例解析：可靠性環(huán)境條件分析、JD POWERS純電動車的科技體驗報告

3）保修記錄和質(zhì)量信息

4）APQP小組成員的經(jīng)驗

5）IPD需求收集方法

a.客戶大會

b.高層交流

c.……

3.顧客輸入

——掌握客戶需求的方法

4.標(biāo)桿研究

1）確定標(biāo)桿對比對象

2）標(biāo)桿分析的步驟和方法

案例解析：同仁堂的質(zhì)量要求

3）獲取對標(biāo)數(shù)據(jù)的方法

a.來自標(biāo)桿企業(yè)的員工交流

b.競品直接對照

c.……

5.產(chǎn)品/過程設(shè)想

——新技術(shù)、新材料、新工藝、結(jié)構(gòu)、性能、可靠性等的先期規(guī)劃

案例解析：三到五年產(chǎn)品路線&技術(shù)路線規(guī)劃

6.產(chǎn)品可靠性研究 

1）確定產(chǎn)品可靠性基準(zhǔn)

案例解析：環(huán)境條件分析——超載運損

2）浴盆曲線

案例解析：90天早期返修率的構(gòu)成因素

3）好產(chǎn)品與差產(chǎn)品在浴盆曲線中的區(qū)別

4）確定產(chǎn)品可靠性指標(biāo)要求

小組討論：結(jié)合APQP要求，討論自身產(chǎn)品在需求輸入方面的缺失

7.業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略

1）組織業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略對新產(chǎn)品研發(fā)的影響

2）市場導(dǎo)向的新產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)規(guī)劃

a.理解市場

b.市場細(xì)分

案例解析：市場細(xì)分的幾種典型策略

c.……

二、計劃和確定項目階段（輸出）

1.設(shè)計目標(biāo)

——產(chǎn)品/過程技術(shù)指標(biāo)

2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1）確定產(chǎn)品可靠性指標(biāo)

a.顧客需要和期望分析

b.項目目標(biāo)分析

c.可靠性標(biāo)桿分析

案例解析：電視和手機的可靠性指標(biāo)

2）MTBF與設(shè)計壽命的關(guān)系

3.確定項目質(zhì)量目標(biāo)

案例分析：公司質(zhì)量指標(biāo)構(gòu)成

4.產(chǎn)品保證計劃

——新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計輸入要求

5.初始材料清單

1）基于產(chǎn)品/過程設(shè)想的初始材料清單

模板分享：特殊特性清單

2）采購周期對物料的影響

3）供方認(rèn)定程序

6.初始過程流程圖

1）過程流程圖

——制造過程的架構(gòu)設(shè)計

2）產(chǎn)線的早期策劃

a.技改需求

b.產(chǎn)能需求

c.……

7.產(chǎn)能規(guī)劃

——產(chǎn)能滿足客戶要求應(yīng)考慮的因素

8.初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單

1）特殊特性

——管控的重點

2）基于NUDD的特殊特性的識別

模板分享：NUDD方法在新品研發(fā)中的應(yīng)用

9.風(fēng)險評估緩解計劃

——減少或消除風(fēng)險對項目的影響

1）項目風(fēng)險管理的4個步驟

a.風(fēng)險識別

b.風(fēng)險評估

c.風(fēng)險響應(yīng)計劃

d.風(fēng)險監(jiān)控

2）風(fēng)險識別

案例解析：風(fēng)險管理規(guī)劃案例

3）風(fēng)險的定性分析

——風(fēng)險優(yōu)先級排序

4）風(fēng)險的四種應(yīng)對策略

——規(guī)避、緩解、轉(zhuǎn)移、接受

10.變更管理

——對設(shè)計和過程變更的控制

1）設(shè)計變更的概念

——基線后的更改

案例解析：變更管理成為研發(fā)質(zhì)量關(guān)鍵因素的原因分析

2）設(shè)計變更問題最佳實踐

——配置管理

3）配置管理系統(tǒng)

案例解析：配置管理歷史記錄、手機配置管理目錄結(jié)構(gòu)

4）設(shè)計變更問題的三個表現(xiàn)

a.有變更流程未執(zhí)行

b.變更影響分析不到位

c.變更閉環(huán)管理不到位

5）設(shè)計變更應(yīng)考慮的影響因素

案例解析：跨專業(yè)變更控制

6）設(shè)計變更問題解決方案

案例解析：EC/ECR/敏捷研發(fā)在變更管理中的作用

7）變更的分類分級管理

8）供方變更管理問題管控

案例解析：H公司有關(guān)變更管理的審核要求

9）APQP有關(guān)變更管理的指導(dǎo)原則

11.APQP 項目指標(biāo)

——項目里程碑及驗收關(guān)鍵要素

案例解析：新品項目各里程碑評審標(biāo)準(zhǔn)

11.管理者支持

1）研發(fā)項目獲取管理者支持的方法

2）策劃和確定項目階段技術(shù)評審和決策評審重點

第三講：精打細(xì)算——產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段

一、產(chǎn)品設(shè)計

1. 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件

——新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的基本要求及需要注意的問題

2.工程規(guī)范

——部件或總成的功能要求、耐久性要求和外觀要求

案例解析：部品規(guī)格說明書樣例

3.材料規(guī)范

——材料規(guī)范中特殊特性的重點管控

案例解析：部品規(guī)格說明書中對材料規(guī)范的要求

4.圖樣和標(biāo)準(zhǔn)的更改

5.可制造性DFM、裝配性DFA和服務(wù)性設(shè)計DFS

——設(shè)計過程中支持批量生產(chǎn)和服務(wù)

1）新產(chǎn)品研發(fā)中的可制造性（DFM）與裝配性設(shè)計（DFA）

a.設(shè)計對制造變差的敏感性

b.制造和/或裝配過程

c.……

案例解析：DFM問題（線束與芯片干涉）

模板分享：手板樣機DFM點檢

2）產(chǎn)品可制造性（DFM）設(shè)計原則

6. DFMEA

1）FMEA應(yīng)用的價值

2）DFMEA的概念

案例解析：白板筆設(shè)計FMEA解析

7.設(shè)計驗證

1）設(shè)計驗證基礎(chǔ)

——對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定

2）新品研發(fā)中測試手段的識別

8.設(shè)計評審

1）設(shè)計評審基礎(chǔ)

——確保該階段的活動滿足設(shè)計輸入要求或階段性要求

2）里程碑評審的重點

9.量具/試驗設(shè)備要求

——項目開發(fā)所需的新量具/試驗設(shè)備

二、過程設(shè)計準(zhǔn)備

1.新工裝和設(shè)施的要求

——項目開發(fā)所需的新設(shè)備、設(shè)施和工裝

案例解析：曲面屏工裝工具

1）工裝工具開發(fā)流程

2）新設(shè)備、工裝和實驗設(shè)備的評審要求

模板分享：新設(shè)備、工裝和實驗設(shè)備檢查表

2.產(chǎn)品和過程特殊特性清單

1）清單用途

a.檢驗的重點

b.SPC監(jiān)控的對象

c.……

2）特殊特性清單分類

——關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性

3.樣件制造控制計劃

4.小組可行性承諾和管理者支持

案例解析：新品各階段資源投入與決策影響力的關(guān)系

第四講：步步為營——過程設(shè)計和開發(fā)階段

1.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

——保證產(chǎn)品完整地到達顧客指定的使用地點

1）包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范設(shè)計中需要注意的問題

2）包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的設(shè)計原則

2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查

——確保過程設(shè)計和開發(fā)活動的完整性和有效性

案例解析：產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查案例分析

3.過程流程圖

1）過程流程圖基礎(chǔ)

2）過程流程圖符號介紹

案例解析：生產(chǎn)過程流程圖的樣式

課堂練習(xí)：結(jié)合控制計劃，練習(xí)過程流程圖繪制方法

4.車間平面布置圖

——確?，F(xiàn)場的布置符合工藝流程

5.特性矩陣圖

1）特性矩陣圖基礎(chǔ)

——建立產(chǎn)品特性與工序過程的對應(yīng)關(guān)系

案例解析：特性矩陣表案例分析

2）不同類型的制造過程的控制重點

a.以工裝為主的過程（機，工裝）

b.以操作人員為主的過程（人）

c.……

課堂練習(xí)：結(jié)合控制計劃，識別產(chǎn)品和過程特殊特性

6.過程失效模式及后果分析（PFMEA）

7.試生產(chǎn)控制計劃

1）控制計劃基礎(chǔ)

——確保產(chǎn)品制造過程處于受控狀態(tài)。

2）控制計劃需要注意的內(nèi)容

3）控制計劃的輸入和編制時機

4）控制計劃字段及含義

5）試生產(chǎn)控制計劃

——確保試制過程受控

6）試生產(chǎn)過程控制計劃與量產(chǎn)控制計劃的差異

案例解析：某產(chǎn)品控制計劃

課堂練習(xí)：結(jié)合控制計劃目標(biāo)，練習(xí)試生產(chǎn)控制計劃編制方法

8.過程指導(dǎo)書

——指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員開展工作

1）過程指導(dǎo)書的輸入要求

2）過程指導(dǎo)書的內(nèi)容要求

案例解析：軟件燒錄作業(yè)指導(dǎo)書

9.測量系統(tǒng)分析計劃

——確定要分析的測量系統(tǒng)、責(zé)任人、分析內(nèi)容

1）測量結(jié)果總變異的構(gòu)成

2）測量系統(tǒng)的可信性對測量結(jié)果的價值

案例解析：軸測量結(jié)果的可信性

3）測量不確定性來源

——測量系統(tǒng)人機料法環(huán)方面的不確定性

10.初始過程能力研究計劃

——了解過程能力與變差來源

11.管理者支持

第五講：水到渠成——產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段

1.試生產(chǎn)

——驗證制造過程的有效性

1）試生產(chǎn)的價值

——減少量產(chǎn)階段的爬坡問題

2）試生產(chǎn)開展的主要工作

a.初始過程能力研究 

b.生產(chǎn)節(jié)拍證實

c.……

2.測量系統(tǒng)分析（MSA）

3.初始過程能力研究

——判斷過程能力能否接受

案例解析：質(zhì)量損失函數(shù)及對裝配結(jié)果的影響

4.生產(chǎn)確認(rèn)試驗

——確認(rèn)產(chǎn)品是否滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

1）驗證與確認(rèn)的區(qū)別

案例解析：以手機特性為例說明驗證與確認(rèn)的區(qū)別

2）設(shè)計確認(rèn)方法

5.包裝評價

1）與包裝有關(guān)的應(yīng)力類型

案例解析：野蠻裝卸、超載運損對包裝的要求

2）包裝評價方法

6.生產(chǎn)控制計劃

——為批量生產(chǎn)中特性、過程控制、測試等控制提供指導(dǎo)

1）PFMEA與控制計劃的關(guān)系

2）安全投產(chǎn)期控制計劃

3）返工和返修控制計劃

案例解析：返工與返修的區(qū)別

7.生產(chǎn)件批準(zhǔn)

1）生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的和價值

2）PPAP提交資料要求

8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

第六講：持續(xù)改善——反饋、評定和糾正措施階段

1. 減少變差

——持續(xù)改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力

案例解析：以生活中的案例說明減少變差的朱蘭三部曲

2.交付和服務(wù)

1）持續(xù)不斷的改進和解決問題

2）減少不必要的過程、庫存和質(zhì)量成本

3）為下一個產(chǎn)品的開發(fā)提供經(jīng)驗

3.顧客滿意

案例解析：NPS多因素分析提高顧客滿意度

4.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)