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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：企業(yè)技術(shù)研發(fā)、工程工藝和品管部門的經(jīng)理、課長、工程師等人員。
課程費用：電話咨詢（含：講師費、稅費、教材費、會務(wù)費、拍攝費）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：ricosauthenticitalian.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
在競爭激烈、市場全球化的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，使得利潤空間變得越來越少，標(biāo)志著微利時代的到臨。如何才能喚醒全體員工的改善意識，實現(xiàn)全員參與實施改善，已成為企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題，并越來越為企業(yè)管理者所重視，在企業(yè)導(dǎo)入并成功實施全員參與創(chuàng)意改善將成為企業(yè)能否取得競爭優(yōu)勢的一個有效捷徑。本課程從改善基本概念和理念等為切入點，同時結(jié)合精益生產(chǎn)的改善手法，并通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實戰(zhàn)練習(xí)，讓學(xué)員掌握創(chuàng)意改善實施方法步驟和技巧及熟練運用各種改善工具，使其對卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認(rèn)識，積極參與并實施工廠改善，從而達(dá)到降本增效、增強企業(yè)競爭力的目的。
課程收益| Program Benefits
1.課程根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性規(guī)劃創(chuàng)意改善項目管理的范例，使學(xué)員易于掌握和實際應(yīng)用。
2.課程中安排大量實例分析、角色演練、小組討論等互動教學(xué)模式，幫助學(xué)員在培訓(xùn)過程中就能熟練掌握培訓(xùn)重點及技能。
課程大綱| Course Outline
第一講：如何創(chuàng)造企業(yè)利潤增長？
1.1. 制造型企業(yè)面臨的困擾與挑戰(zhàn)
1.2. 如何解決？
第二講：創(chuàng)意改善的基本概念
2.1何謂改善？
2.2 改善與管理的關(guān)系
2.3改善與創(chuàng)新的關(guān)系
2.4改善與維持的關(guān)系
2.5改善——紅線還是綠線？
2.6改善與改變的關(guān)系
2.7 改善的系統(tǒng)方法
2.8 什么是創(chuàng)意改善？
案例思考討論：創(chuàng)意改善活動與以往“合理化建議”的區(qū)別？
第三講：創(chuàng)意改善活動的基本思維
3.1 創(chuàng)意改善活動的基本思想
3.2 創(chuàng)意改善活動的特點
3.3 推行創(chuàng)意改善活動的意義
3.4 創(chuàng)意改善活動的理解誤區(qū)
3.5 創(chuàng)意改善活動的三個層次
3.6 創(chuàng)意改善活動的三不原則
3.7 案例分享：豐田的創(chuàng)意工夫
3.8 制造業(yè)創(chuàng)意改善活動的十大戒律
案例分享討論：豐田特有的改善案例
第四講：如何進行創(chuàng)意改善活動？
4.1 打破思維定勢，改變心智思維模式、實現(xiàn)觀念變革
4.2豐田的問題意識和態(tài)度
案例分析討論：
4.3如何識別出創(chuàng)意改善的機會（改善的著眼點）
4.3.1用TPS豐田生產(chǎn)模式的-六不改善法準(zhǔn)則進行識別；
4.3.2 從工作的“不”字中進行識別；
4.4 創(chuàng)意改善活動實施步驟
4.4.1.需要改善的作業(yè)選擇表的填寫
4.5 創(chuàng)意改善的四個階段
4.5.1目標(biāo)作業(yè)分解
4.5.2對每個細(xì)目作核檢
4.5.3開發(fā)新創(chuàng)意改善方法
4.5.4實施新創(chuàng)意改善方法
4.6創(chuàng)意改善成功推行需克服的障礙
第五講：創(chuàng)意改善在精益生產(chǎn)改善活動的運用
5.1 創(chuàng)意改善在精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的重要性
5.2 創(chuàng)意改善5WHY分析工具運用
5.3 通過創(chuàng)建價值流圖來識別價值和減少浪費
5.4 從生產(chǎn)流程改善入手,尋找各工序之間的浪費
5.5 通過合理的平面布局減少浪費
5.6 通過改善生產(chǎn)線平衡來減少浪費
5.7 通過動作分析改善減少浪費
5.8 通過優(yōu)化搬運時空減少浪費
5.9 通過人機配合改善減少浪費
5.10 通過“自働化，零缺陷”減少浪費
5.10.1防錯裝置的案例介紹
5.11 通過快速切換改善減少浪費
5.12 企業(yè)實施改善案例介紹
講師背景| Introduction to lecturers
楊新剛老師
高級咨詢顧問；
15年以上制造企業(yè)經(jīng)歷；
日本豐田研修TPS（精益生產(chǎn)） ；
50多個精益生產(chǎn)項目咨詢經(jīng)歷；
中國化工集團精益生產(chǎn)改善三年項目首席顧問
楊老師曾經(jīng)就職于豐田合資企業(yè)，服務(wù)長達(dá)19年，任職部門經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)車間的日常安全、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備管理及現(xiàn)場改善和TPM,TPS自主研等專案改善推進等。
楊老師一直從事精益生產(chǎn)相關(guān)的項目咨詢與培訓(xùn)工作，高級咨詢顧問 ,日本JIPM（設(shè)備管理協(xié)會）專業(yè)資格講師，在精益生產(chǎn)改善咨詢輔導(dǎo)方面卓有成效，對鑄造、機械加工、組裝、模具、熱處理、電子、化工、汽車零配件汽車電池材料等行業(yè)有豐富的咨詢工作經(jīng)驗。擅長運用價值流分析工具對企業(yè)進行診斷評估，對廠房布局進行優(yōu)化改善，對其生產(chǎn)、安全、品質(zhì)管理、及現(xiàn)場改善具有豐富實踐經(jīng)驗；
作為資深顧問和專業(yè)培訓(xùn)講師，為許多家企業(yè)培訓(xùn)、輔導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項目，一線班組長培訓(xùn)，受到許多企業(yè)的好評。
●企業(yè)咨詢輔導(dǎo)、培訓(xùn)，離散型和流程型企業(yè)均做過，模塊：5S\TPM,VSM,班組長溝通技能提升、TWI、QCC\生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)流程分析與改善、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、自働化、防錯法、U型產(chǎn)線布局改善、流程優(yōu)化、設(shè)備管理等。
2010年、某汽車鑄造企業(yè) 精益生產(chǎn)咨詢 價值流分析及其它工具運用
2010年、浙江某企業(yè)5S項目推進6個月，效果顯著。
2011年、杭州某科技公司精益改善項目，5S咨詢工作3個月，精益咨詢工作6個月，效率提升33%，設(shè)計一件流產(chǎn)線帶來很汽車精益項目、實施拉動生產(chǎn)、單元生產(chǎn)、一件流等，效果顯著.
2011年昆山某鋼材加工制造企業(yè)5S項目咨詢輔導(dǎo),效果顯著.
2011年國內(nèi)某煉油企業(yè)5S項目咨詢輔導(dǎo),效果顯著.
2012年廣州某企業(yè)精益方面項目咨詢輔導(dǎo)5S,TPM推動效果顯著.
2012年昆山某機械加工企業(yè)精益項目咨詢輔導(dǎo)，效果顯著。（3家）
2012年無錫某外資加工制造業(yè)精益方面項目咨詢輔導(dǎo)，效果顯著。
2012年國內(nèi)某輪胎企業(yè)精益方面項目咨詢輔導(dǎo)5S,TPM推動，僅維修費用節(jié)省近120萬/年。
2012年國內(nèi)煉油企業(yè)TPM項目咨詢輔導(dǎo)（3家），設(shè)備故障大幅降低，維修費用節(jié)省200萬/年
2013年國內(nèi)最大的軸承生產(chǎn)集團之一哈軸集團輔導(dǎo)精益生產(chǎn)改善，成果顯著；
2013年中國化工集團山東青州設(shè)備管理培訓(xùn)班8天公開課。
2013-2014年廈門鎢業(yè)精益項目輔導(dǎo)改善，成果顯著；
2014年浙江寧波凱耀照明集團精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)2天；
2014年中國商飛精益項目咨詢輔導(dǎo)；
2015年蘇州春興精工精益管理TPM項目咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn)。
2015年蘇州工業(yè)園區(qū)企業(yè)設(shè)備管理8天培訓(xùn).
2015年蘇州工業(yè)園區(qū)三星設(shè)備管理5天培訓(xùn)。
2016年蘇州禮來制藥5S和TPM培訓(xùn)
2017-2018山東昌邑石化TPM項目咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn)；
5S\TPM,VSM,班組長溝通技能提升、TWI、QCC\生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)流程分析與改善、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、自働化、防錯法、U型產(chǎn)線布局改善、流程優(yōu)化、設(shè)備管理等。
杭州數(shù)騰科技、雙喜輪胎、淮河化工、江蘇安邦電化、華星石化、昌邑石化、正和石化、南通玻璃、上海歐姆龍自動化系統(tǒng)有限公司、蘇州歐瑞康、江蘇銀佳集團、東南汽車零部件工廠、上海梅克朗、華明達(dá)鋼材、遠(yuǎn)輕鑄鋁、環(huán)久鑄造、新裕電機、巴馬格紡機、蘇州格瑞德、仁寶電子、上海納鐵福傳動系統(tǒng)有限公司、新澤谷，興達(dá)機械、昆騰機械、恒特精密模具、無錫凱登、哈軸集團、廈鎢集團、河北滄州大化、四川晨光化工、上海商用飛機制造有限公司、蘇州希捷國際科技、無錫康斯博格、富樂(南京)化學(xué)有限公司、康瑪尼奧家具（昆山）有限公司、寧波凱耀照明、蘇州禮來制藥、福州六和、蘇州三星液晶顯示科技有限公司，阿斯頓強生技紡（蘇州）有限公司、廈門沙迪克…………
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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高層團隊引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊建設(shè)咨詢項目
工廠運營咨詢項目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
個人效能公開課
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