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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對(duì)象:制造企業(yè)的公司管理層、部門(mén)主管、希望改善工廠管理的管理人員、對(duì)精益生產(chǎn)內(nèi)容感興趣者,制造(IE,ME,TE)工程師,質(zhì)量工程師以及生產(chǎn)主管和采購(gòu)人員
課程費(fèi)用:電話咨詢(xún)(含:講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi))
授課天數(shù):2 天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)
官網(wǎng):ricosauthenticitalian.com
課程背景| Course Background
所謂浪費(fèi)是指除對(duì)生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備,原材料、零部件和工人(工作時(shí)間)以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動(dòng)中,仔細(xì)觀察就可發(fā)現(xiàn),工人有部分的時(shí)間花在沒(méi)有附加值的活動(dòng)上,這些活動(dòng)諸如等待原材料,看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)不良品,找工具設(shè)備……等,對(duì)于機(jī)器而言,也會(huì)產(chǎn)生諸如不良品,損壞,不必要的移動(dòng)…….等浪費(fèi)。
現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒,基本要素卻只有三個(gè):人、物、場(chǎng)所;現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”:物流和信息流;作為企業(yè)管理者-總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管等等必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的的答案來(lái)。本課程的終 極其目的,就是為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供一個(gè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具,掌握了它,也許不花一分錢(qián),就可以從科學(xué)管理中要效率和效益。簡(jiǎn)單地說(shuō),就是:“工藝流程查、平面圖上找、流水線上算、動(dòng)作分析測(cè)、人機(jī)工程擠、關(guān)鍵路線縮、搬運(yùn)時(shí)空壓、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改”八個(gè)妙招!
本課程的目的是讓學(xué)員學(xué)會(huì)識(shí)別和判定會(huì)產(chǎn)生的浪費(fèi),然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費(fèi)的產(chǎn)生。
課程收益| Program Benefits
課程大綱| Course Outline
第一章 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
? 三種經(jīng)營(yíng)方式
? TPS的基本思想
? 聚焦增值
? 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
? 浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化
? 消滅浪費(fèi)的步驟
? TPS的七大浪費(fèi)
? 現(xiàn)代IE的八大浪費(fèi)
? 生產(chǎn)系統(tǒng)的5MQS浪費(fèi)
? 管理工作中的八大浪費(fèi)
第二章 周期與效率
? 精益核心理念
? 流程與周期
? 流程效率
? 縮短生產(chǎn)周期
? 假效率與真效率
? 個(gè)別效率與整體效率
? 稼動(dòng)率與可動(dòng)率
? 勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善
第三章 七大浪費(fèi)
1、制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)
? 為什么制造過(guò)多/過(guò)早都是一種浪費(fèi)?談豐田JIT理念的起源
? 為什么會(huì)生產(chǎn)過(guò)多?盲目追求局部效率……
2、庫(kù)存的浪費(fèi)
? 庫(kù)存的有形浪費(fèi):原材輔料、半成品、成品庫(kù)存成本之多少?
? 庫(kù)存的無(wú)形浪費(fèi):隱藏管理問(wèn)題、遮蔽改善機(jī)會(huì)
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
? 搬運(yùn)浪費(fèi)形成的原因
? 解決搬運(yùn)浪費(fèi)的方法
4. 等待的浪費(fèi)
? 各種等待浪費(fèi)形成的原因
? 解決各種等待浪費(fèi)的方法
5. 加工作業(yè)的浪費(fèi)
? 什么叫多余的加工作業(yè)?
? 為什么會(huì)有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)?
6. 動(dòng)作的浪費(fèi)
? 動(dòng)作浪費(fèi)之多少?
? 解決動(dòng)作浪費(fèi)要靠IE(工業(yè)工程)工具
7. 制造不良品的浪費(fèi)
? 制造不良品的有形浪費(fèi)
? 制造不良品的無(wú)形浪費(fèi):一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng)……
8. 人的資質(zhì)潛能的浪費(fèi)
? 前述七大浪費(fèi)為何視而不見(jiàn)?
? 解決前述七大浪費(fèi)靠的是:?jiǎn)T工的資質(zhì)潛能!
? 浪費(fèi)掉人的資質(zhì)潛能,是最無(wú)知、最可惜的浪費(fèi)!
第四章 浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與改善
? 浪費(fèi)改善的順序
? 查找浪費(fèi)的方法
? 改善的思想
? 浪費(fèi)改善的姿態(tài)
? 改善的實(shí)行
第五章 消除浪費(fèi)的方法
? 5W2H
? 六何法
? ECRS手法
? 流程經(jīng)濟(jì)原則
? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
? 5S管理
? 目視化管理
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第六章:向現(xiàn)場(chǎng)要效益的十大利器
? 利器一:工藝流程查一查
? 利器二:平面布置調(diào)一調(diào)
? 利器三:流水線上算一算
? 利器四:動(dòng)作要素減一減
? 利器五:搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
? 利器六:關(guān)鍵路線縮一縮
? 利器七:人機(jī)效率提一提
? 利器八:現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
? 利器九:目視管理看一看
? 利器十:?jiǎn)栴}根源找一找
講師背景| Introduction to lecturers
精益管理專(zhuān)家、豐田系高級(jí)顧問(wèn)
精益項(xiàng)目總監(jiān)\高級(jí)顧問(wèn)\高級(jí)講師
學(xué)歷:中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)工商管理碩士
履歷:
◇ 海爾大學(xué) 特聘精益顧問(wèn)
◇ 惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理學(xué)院 精益生產(chǎn)顧問(wèn)講師
◇ 六和豐田 精益總監(jiān)
◇ 六豐機(jī)械 TPS事務(wù)經(jīng)理
資格:
◇ 日本豐田專(zhuān)業(yè)研修生
◇ TWI日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)授權(quán)講師
◇ JIPM日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)合作講師
◇ 多家企業(yè)常年精益生產(chǎn)顧問(wèn)
專(zhuān)長(zhǎng):
生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善、精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)、生產(chǎn)流程分析與改善、KANBAN生產(chǎn)方式、精益價(jià)值流分析、精益項(xiàng)目實(shí)施與推進(jìn)技巧、單元化生產(chǎn)與線平衡分析、TPM全面生產(chǎn)維護(hù)、TWI一線主管技能提升、精益布局與物流改善、精益?zhèn)}儲(chǔ)管理與運(yùn)作實(shí)務(wù)、5S推行實(shí)務(wù)操作、目視化管理的高級(jí)技巧等;十多年的咨詢(xún)顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)機(jī)加工、裝配型、流程型等企業(yè)有豐富的管理改善經(jīng)驗(yàn)。
咨詢(xún)與培訓(xùn)特色:
朱老師十七年制造企業(yè)工作經(jīng)歷,行業(yè)產(chǎn)品涉及航天、化工、汽車(chē)、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等,系統(tǒng)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使其培訓(xùn)課程生動(dòng)有趣,能對(duì)學(xué)員提出的問(wèn)題快速回應(yīng)。所設(shè)計(jì)的教材與企業(yè)及學(xué)員情況相結(jié)合,通俗易懂,保證培訓(xùn)質(zhì)量。
朱老師從事豐田生產(chǎn)方式推進(jìn)工作10多年。多次在日本豐田及其相關(guān)工廠研修及進(jìn)行輔導(dǎo)等,能熟練把TPS的系統(tǒng)理論與企業(yè)實(shí)際結(jié)合,創(chuàng)造生產(chǎn)領(lǐng)域的最大價(jià)值,對(duì)于豐田汽車(chē)整套模式構(gòu)建了適合其它企業(yè)推進(jìn)的全面精益系統(tǒng),能夠?yàn)楦黝?lèi)制造型企業(yè)所運(yùn)用,對(duì)集團(tuán)式工廠的發(fā)展非常有效。
朱老師在項(xiàng)目推行方面極具造詣,短暫的現(xiàn)場(chǎng)考察中發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問(wèn)題所在,設(shè)計(jì)符合企業(yè)特點(diǎn)的解決方案。輔導(dǎo)其提出的“目標(biāo)導(dǎo)向”原則能確保企業(yè)在項(xiàng)目改造過(guò)程中不盲目運(yùn)用生產(chǎn)的工具方法,避免走彎路、走錯(cuò)路,確保企業(yè)的短期收益回報(bào)和持續(xù)發(fā)展機(jī)制,企業(yè)的收益最大化是其推行項(xiàng)目的宗旨,成本節(jié)約是其最大的特色。
001《 TWI一線管理者技能提升訓(xùn)練》
002《 工廠精益5S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)》
003《 TPM豐田式自主保全推進(jìn)》
004《 精益價(jià)值流分析與改善-VSM 》
005《 精益生產(chǎn)核心實(shí)戰(zhàn)工具訓(xùn)練》
006《 精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
007《 精益成本壓縮》
008《 快速換模實(shí)施SMED》
009《 如何識(shí)別與消除工廠浪費(fèi)》
010《 新工廠精益布局及優(yōu)化》
咨詢(xún)培訓(xùn)服務(wù)過(guò)代表企業(yè)有 中國(guó)化工集團(tuán)、航天晨光、航天精工、中國(guó)中車(chē)、國(guó)泰集團(tuán)、宏發(fā)股份、華晨寶馬、深圳比亞迪、利優(yōu)比、大連奧鎂、博格華納、YKK、歐姆龍、艾迪瑪斯、上海庫(kù)卡機(jī)器人KUKA、上海石庫(kù)門(mén)酒業(yè)、廣州聯(lián)亞集團(tuán)、浙江萬(wàn)新鞋業(yè)、新界泵業(yè)、膜華科技、艾默生電氣、天旗科技、速亞動(dòng)力總成、特變電工、宏大、耀崴光電、奧斯伯格、東南汽車(chē)、奇瑞汽車(chē)、火炬能源、乾照光電、正泰集團(tuán)、格瑞德、萬(wàn)泰電子、鮑斯服飾、博世、強(qiáng)生制藥、梅克朗、羅姆電子、大昌機(jī)械、大金空調(diào)、山東正和、藍(lán)星石化、安邦電化、鴻鶴化工等。
部分項(xiàng)目案例-化工行業(yè):
公司介紹:中國(guó)化工集團(tuán)公司是經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn),于2004年5月組建的國(guó)有大型企業(yè),隸屬?lài)?guó)務(wù)院國(guó)資委管理。 中國(guó)化工是世界500強(qiáng)企業(yè),中國(guó)最大的基礎(chǔ)化學(xué)的制造企業(yè)。 自2004年成立以來(lái),秉承“老化工,新材料”的發(fā)展理念,中國(guó)化工集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了超常規(guī)跨越式發(fā)展。2013年資產(chǎn)總額2725億元,銷(xiāo)售收入2440億元。
項(xiàng)目介紹:精益價(jià)值流分析,構(gòu)建理想精益價(jià)值流。
時(shí)間周期:10個(gè)月
項(xiàng)目目標(biāo):發(fā)掘現(xiàn)流程問(wèn)題點(diǎn),降低生產(chǎn)制造成本,常減壓收率提升20%;
項(xiàng)目成果:收率提升28.9%,在制品庫(kù)存降低27.3%;發(fā)掘出了問(wèn)題點(diǎn)共48項(xiàng),其中完成42項(xiàng),4項(xiàng)正在進(jìn)行中,2項(xiàng)作為遺留問(wèn)題列入集團(tuán)公司次年持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目處理;按截止11月20日改善效果測(cè)算,年創(chuàng)效益達(dá)1523.86萬(wàn)元。通過(guò)推進(jìn)精益價(jià)值流項(xiàng)目,使我們的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力大幅上升,有效地鍛煉了我們小組成員的組織協(xié)調(diào)能力。
部分項(xiàng)目案例-汽車(chē)行業(yè):
公司介紹:中國(guó)中車(chē)主要從事軌道交通裝備新材料、新工藝、新裝備、新技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)及其科技成果的產(chǎn)業(yè)化,是我國(guó)機(jī)車(chē)車(chē)輛材料及制造工藝的專(zhuān)業(yè)研究機(jī)構(gòu),軌道交通裝備關(guān)鍵零部件高科技產(chǎn)業(yè)化基地。
項(xiàng)目目標(biāo):在示范區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理和品質(zhì)管理,構(gòu)建精益運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)。
時(shí)間周期:8個(gè)月
項(xiàng)目目標(biāo):設(shè)備自主保養(yǎng)實(shí)施,MTBF,MTTR,OEE指標(biāo)數(shù)據(jù)庫(kù)建立;生產(chǎn)效率提升20%;全面目視化建立、內(nèi)部物流優(yōu)化;
項(xiàng)目成果:
(1)加工車(chē)間效率提升25%;
(2)全車(chē)間在制品庫(kù)存下降46.3%;
(3)全車(chē)間設(shè)備泄漏率降低53%,加工設(shè)備故障率降低35%,
(4)全車(chē)間進(jìn)行物流優(yōu)化,實(shí)施配送,建立Andon系統(tǒng),達(dá)到及時(shí)化配送。
部分項(xiàng)目案例-電子電器:
企業(yè)介紹:某電器集團(tuán)公司擁有幾十年的繼電器研發(fā)和制造經(jīng)驗(yàn),是中國(guó)繼電器行業(yè)的龍頭企業(yè),綜合經(jīng)濟(jì)效益位居國(guó)內(nèi)同行業(yè)之首,同時(shí)也是全球主要的繼電器生產(chǎn)銷(xiāo)售廠商之一。
項(xiàng)目背景:公司目前居行業(yè)前列,管理水平、市場(chǎng)機(jī)會(huì)與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比雖略高一籌,但行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈,故打造核心競(jìng)爭(zhēng)力是當(dāng)務(wù)之急公司高層高瞻遠(yuǎn)矚,對(duì)提升公司精益化管理有強(qiáng)力欲望,修筑一條可持續(xù)發(fā)展的管理體系。
咨詢(xún)項(xiàng)目:精益現(xiàn)場(chǎng)改善
時(shí)間周期:10個(gè)月
項(xiàng)目目標(biāo):希望本項(xiàng)目達(dá)到:生產(chǎn)效率明顯提升20%、管理水平、管理能力得以提升,打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì);優(yōu)化物流流程,工藝布局符合產(chǎn)品工藝,消除在制品,制程防錯(cuò)(不合格流出)
項(xiàng)目成果:工時(shí)效率提升68.4%,作業(yè)人數(shù)減少32%,在制品減少68.9%;多能工化率提升至96%;培養(yǎng)了一大批精益人才,整個(gè)公司形成了良好的改善氛圍。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類(lèi)企業(yè)的項(xiàng)目咨詢(xún)基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢(xún)方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫(kù),涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢(xún)項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢(xún)方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢(xún)師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問(wèn)題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢(xún)方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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