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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對(duì)象:營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)基層管理者及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的技
課程費(fèi)用:電話咨詢(含:講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi))
授課天數(shù):2 天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)
官網(wǎng):ricosauthenticitalian.com
課程背景| Course Background
在企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況:?jiǎn)T工作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)不夠完善?產(chǎn)品變化太快沒法形成標(biāo)準(zhǔn)?有標(biāo)準(zhǔn)但是沒法落地,員工不遵守? 改善沒有被員工遵守?需要提高生產(chǎn)效率?解決以上問題的方法就是建立精益標(biāo)準(zhǔn)化體系。豐田汽車認(rèn)為它最寶貴的資產(chǎn)就是在幾十年的發(fā)展過程中積累起來的因果邏輯知識(shí)鏈,這種因果邏輯知識(shí)鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)最寶貴的資產(chǎn),我們需要把它總結(jié)出來,形成我們的技術(shù)資料傳承下去,從而建立企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),通常企業(yè)中這個(gè)因果邏輯知識(shí)鏈?zhǔn)怯蓸?biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的形式存在的。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機(jī)、料、法、環(huán)的組合,是精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一說:“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方,就沒有改善”,彰顯了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的重要意義。但現(xiàn)實(shí)中80%的中國(guó)企業(yè)都沒能建立有效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系。面對(duì)新時(shí)代,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立,從經(jīng)驗(yàn)式管理到科學(xué)管理是企業(yè)升級(jí)的必由之路。
課程收益| Program Benefits
● 識(shí)別和消除流程的變動(dòng)性,針對(duì)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)建立簡(jiǎn)單目視化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作為員工培訓(xùn)的教材
● 有效提高員工的質(zhì)量、效率、成本、安全等意識(shí)
● 提高生產(chǎn)效率,保持改善成果,為未來的改善提供基準(zhǔn)
● 掌握節(jié)拍控制和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法,建立現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的PDCA以及SDCA雙循環(huán)體系
課程大綱| Course Outline
第一講:精益標(biāo)準(zhǔn)化體系概述
一、精益現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的PDCA
1. P--基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2. D--基于目標(biāo)構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3. C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4. A--持續(xù)改進(jìn)
二、什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的分類
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP與ISO體系的關(guān)系
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP推行過程中的誤區(qū)
案例:某企業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書案例
第二講:精益標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立方法
一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立
1. 明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP制作流程
2. 梳理工作流程,識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)
3. 關(guān)鍵控制點(diǎn)的細(xì)化——作業(yè)分解
4. 作業(yè)分解的注意事項(xiàng)
5. 將作業(yè)分解表中的內(nèi)容套用SOP模板,形成SOP
案例:大型重物吊裝作業(yè)指導(dǎo)書案例
二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的過程控制
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的控制
2. SOP試行問題反饋
3. SOP的審核控制
4. SOP的發(fā)行控制
案例:標(biāo)準(zhǔn)化建立過程控制案例
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范化要求
1. SOP六要素
2. SOP中圖片的處理方法
3. SOP的規(guī)范化要求
四、作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)的科學(xué)方法
1. 作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)的課前準(zhǔn)備
2. 科學(xué)的作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)四階段法
案例:作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)四階段法案例
五、員工技能與多能工
1. 班組組員技能矩陣的建立(盤點(diǎn)員工技能狀態(tài))
2. 制定培訓(xùn)計(jì)劃培養(yǎng)多能工
案例:某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例
第三講:管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、為什么需要管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
1. 什么是管理者
2. 變革的歷程
3. 三種力量導(dǎo)致公司衰落與應(yīng)對(duì)方法
4. 日常管理與改善
案例:某日資企業(yè)管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例
二、什么是管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
1. 日常管理與改善的意義
2. 日常管理與改善的法寶
3. 各層級(jí)管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)占日常工作時(shí)間的比例
三、管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立步驟
1. 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):日程安排建立
2. 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):管理檢查表建立
3. 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):現(xiàn)場(chǎng)巡查路線規(guī)劃
案例:車間主管的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第四講:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改進(jìn)
一、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題
2. 改善的目標(biāo)
3. PDCA與SDCA雙循環(huán)
4. 理解現(xiàn)場(chǎng)改善
5. 改善的10條靈魂
6. 改善的三種類型
7. 改善的五條原則
練習(xí):現(xiàn)場(chǎng)改善體系架構(gòu)
二、七大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及改善對(duì)策
1. 什么是浪費(fèi)
2. 增值與不增值的區(qū)分
3. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的內(nèi)容
4. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
案例:動(dòng)作改善案例
5. 生產(chǎn)線平衡分析
案例:生產(chǎn)線平衡改善案例
第五講:問題分析解決方法
一、什么是問題?
1. 所謂的“問題”
案例:會(huì)客室問題查找
2. 2種“問題”與 小練習(xí)
3. 沒有問題的人,才是最大的問題
二、Step 1——明確問題
1. 工作的“真正目的”
2. 工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”
3. 將“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”之間的差距可視化
案例:明確問題案例
三、Step 2——分解問題
1. 將問題分層次、具體化
2. 選定要優(yōu)先著手解決的問題
3. “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程,明確問題點(diǎn)
案例:分解問題案例
練習(xí):問題分解
四、Step 3——設(shè)定目標(biāo)
1. 下定自己解決問題的決心
2. 設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)
練習(xí):目標(biāo)設(shè)定
五、Step 4——把握真因
1. 拋棄先入為主的觀念,多方面思考要因
2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí),反復(fù)追問“為什么”
3. 明確真因
練習(xí):把握真因
六、Step 5——制定對(duì)策
1. 思考盡可能多的對(duì)策
2. 篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策
3. 尋求共識(shí)
4. 制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃
七、Step 6——貫徹實(shí)施對(duì)策
1. 齊心協(xié)力,迅速貫徹
2. 通過及時(shí)的匯報(bào)?聯(lián)絡(luò)?商談共享進(jìn)展信息
3. 永不言棄,迅速實(shí)施下一步對(duì)策
八、Step 7——評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
1. 對(duì)目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過程進(jìn)行評(píng)價(jià),并同相關(guān)人員共享信息
2. 站在客戶?自身的立場(chǎng)上重新審視整個(gè)過程
3. 學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)
九、Step 8——鞏固成果
1. 將成果制度化并加以鞏固(標(biāo)準(zhǔn)化)
2. 推廣促成成功的機(jī)制著手下一步的改善
案例:某企業(yè)問題解決案例
練習(xí):問題解決練習(xí)
課程總結(jié)與答疑
講師背景| Introduction to lecturers
劉剛老師 精益生產(chǎn)專家
18年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓(xùn)師
精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師
兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)集團(tuán)、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢顧問
曾任:富士康科技集團(tuán) | 工業(yè)工程師
曾任:普天諾基亞合資公司 | 工業(yè)工程主管
曾任:中國(guó)普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 | 精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等
8年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn):從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師,參與過裝配、機(jī)械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃,提升效率40%,提升產(chǎn)能約26%,還曾對(duì)富士康基層管理干部進(jìn)行IE知識(shí)培訓(xùn)。2006年加入普天諾基亞,全面負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì),生產(chǎn)線的建立,安裝和優(yōu)化,工藝流程的制定,作業(yè)文件的編寫,生產(chǎn)相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)文件的編寫,生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作,并且積極推行精益生產(chǎn),各項(xiàng)流程得到優(yōu)化,工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
10年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn):曾為河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)啤酒、中國(guó)神華、冀中能源、中國(guó)航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù),為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程,生產(chǎn)效率提升明顯。同時(shí),劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才,得到企業(yè)的一致好評(píng)。期間授課場(chǎng)次超過600場(chǎng),授課人數(shù)超過10000人次,課程好評(píng)無數(shù),好評(píng)反饋率達(dá)到97%以上。
近期參與的項(xiàng)目:
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面開展精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等項(xiàng)目。現(xiàn)場(chǎng)改善亮點(diǎn)100個(gè)以上,改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上,改善提案人均1件/月以上,技能教育OPL人均1件/月以上,四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP,換線時(shí)間縮短30%,手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)項(xiàng)目
全面實(shí)施TPM管理,建立現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料法環(huán)的標(biāo)準(zhǔn),提高設(shè)備的綜合效率。通過現(xiàn)場(chǎng)的改善,培養(yǎng)多技能人才,調(diào)動(dòng)干部與員工學(xué)習(xí)的積極性。學(xué)習(xí)設(shè)備故障排除的一般方法,能夠制訂TPM自主維護(hù)與活動(dòng)明細(xì)。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理,了解故障發(fā)生的條件,清楚改善的方向,設(shè)備故障率較項(xiàng)目前減少30%。
■東方電氣 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理,打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入IE體系,建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書體系并積極改善,通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書,設(shè)備故障率降低了32%,備品備件庫存降低55%,完成改善案3000多件。
■華潤(rùn)啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理,打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理,提升設(shè)備綜合利用率,降低設(shè)備故障;建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng),宜昌工廠在華潤(rùn)啤酒全國(guó)90家啤酒分廠中被評(píng)為精益標(biāo)桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng),提升生產(chǎn)率,改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境,建立設(shè)備維護(hù)保障體系,建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系,提高生產(chǎn)效率20%,降低設(shè)備故障率30%,降低備品備件庫存50%,做到了事事有標(biāo)準(zhǔn)、人人有事做,實(shí)施后的5S、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為省級(jí)范例,眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)項(xiàng)目
全面梳理作業(yè)過程,識(shí)別企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中的關(guān)鍵流程,建立21個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門的一二三級(jí)流程800多份,建立300多個(gè)關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書,系統(tǒng)的提升員工的技能,規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)方法,有效的提升質(zhì)量、效率,降低了生產(chǎn)成本。
01-精益管理類
《精益管理——精細(xì)化管理與精益化改善培訓(xùn)》
《精益管理——贏在精益標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)》
《精益管理——TPM(全員生產(chǎn)性維護(hù))》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升》
《降本增效-精益成本管理》
02-班組管理類
《班組管理——金牌班組長(zhǎng)能力提升》
《6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理》
部分服務(wù)客戶:
煙草、石化行業(yè):貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、河北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細(xì)化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、華潤(rùn)水泥控股有限公司、河南科隆石化裝備有限公司、冀中能源股份有限公司……
機(jī)械五金、精密行業(yè):中國(guó)兵器集團(tuán)、中國(guó)東方電氣集團(tuán)有限公司、京東方科技集團(tuán)股份有限公司、淮海工業(yè)有限公司、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、中信泰富特鋼集團(tuán)、山西江淮重工有限責(zé)任公司、中國(guó)航發(fā)西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)、上海維科精密模塑有限公司、中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司、海爾集團(tuán)、美的集團(tuán)、偉巴斯特汽車天窗(上海)有限公司、法雷奧集團(tuán)、東風(fēng)汽車集團(tuán)有限公司、昆明夜視集團(tuán)、西北工業(yè)集團(tuán)有限公司、湖北江山重工有限責(zé)任公司、河北亞大集團(tuán)、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、武漢塑料工業(yè)集團(tuán)……
其它:華潤(rùn)雪花啤酒有限公司、中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)有限公司、中國(guó)神華集團(tuán)、大冶有色金屬集團(tuán)、華視覺科技有限公司、中國(guó)聯(lián)塑集團(tuán)、山莊集團(tuán)、中國(guó)遠(yuǎn)大集團(tuán)、上海機(jī)場(chǎng)有限公司、武漢小藍(lán)鯨酒店管理有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫,涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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