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企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課關(guān)鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓(xùn)地址:
關(guān)鍵字:
精益價值流圖析VSM

參加對象:總經(jīng)理,運營經(jīng)理,工廠經(jīng)理,生產(chǎn)、工藝、物流等部門經(jīng)理,工業(yè)工程師,生產(chǎn)管理人員

課程費用:電話咨詢(含:講師費、稅費、教材費、會務(wù)費、拍攝費)

授課天數(shù):2 天

授課形式:內(nèi)訓(xùn)

聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)

官網(wǎng):ricosauthenticitalian.com

微信咨詢:Karen(注明來意)

課程背景| Course Background

在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后,很多公司開始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費的改善活動。很快就在某些領(lǐng)域取得了不錯的成果,但公司運營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費的員工激情也逐漸開始消失,大家開始迷茫下一步在哪里,這是因為未能進行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結(jié)果。本課程有豐田系精益管理專家朱成百老師授課,通過運用精益價值流對企業(yè)運營流程進行系統(tǒng)分析,以便找到現(xiàn)場改善實施最有效的切入點和展開步驟,使精益與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合,讓大家在改善之前能清晰展望目標(biāo),有效促進精益的持續(xù)開展

課程收益| Program Benefits

◆講解價值流分析
◆描述價值流分析的作用
◆實施有效的直接流程觀察
◆繪制現(xiàn)狀圖

課程大綱| Course Outline

精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
■精益生產(chǎn)的概念和精髓
■生產(chǎn)方式的演變
■豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
■自動化的內(nèi)涵和運用
■準(zhǔn)時化三大要素
■精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然
■精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別

價值流概述
■價值流的定義
*信息流
*物流
■價值流的作用
■價值流層級

繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
■繪制價值流準(zhǔn)備
*價值流選擇
■產(chǎn)品PQ分析
■銷售與預(yù)測趨勢分析
■繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
■價值流圖形工具介紹

價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)
■工廠運行沙盤模擬
■繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
■分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

價值流選擇和準(zhǔn)備
■價值流選擇
■產(chǎn)品族需求分析
■節(jié)拍計算
■沙盤觀察分工

流程觀察與七種浪費實踐
■七大浪費
■流程觀察
■價值流數(shù)據(jù)收集
■現(xiàn)場浪費識別

完成價值流現(xiàn)狀圖
■繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖
■核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)

分享價值流現(xiàn)狀圖
■小組分享價值流現(xiàn)狀圖
■小組分享七種浪費

講解價值流未來圖方法
■讓價值流動起來的五大原則
■按顧客需求時間生產(chǎn)
■盡量實現(xiàn)連續(xù)流-方法與步驟
■在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
■顧客訂單只下到一道工序
■在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
■其他改善考慮點

規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
■按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖
■按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠
■分享價值流改善心得

工廠實際流程改善討論
■未來節(jié)拍定義
■單件流改善區(qū)域討論
■拉動改善區(qū)域討論
■均衡排產(chǎn)方式討論
■其它改進思路討論

完成工廠價值流未來圖規(guī)劃
■完成工廠價值流未來圖
■設(shè)備未來狀態(tài)目標(biāo)
■對比KPI指標(biāo)改善幅度

分享價值流未來圖
■小組價值流未來圖分享
■問題討論

價值流規(guī)劃案例分享
■如何運用價值流規(guī)劃
■價值流規(guī)劃案例分享

制定精益推進計劃
■選擇改善項目
■制定改善項目優(yōu)先次序
■制定改善項目目標(biāo)
■識別改善困難點


講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問|朱成百老師

講師簡介 / About the Program Leader

精益管理專家、豐田系高級顧問

精益項目總監(jiān)\高級顧問\高級講師 
學(xué)歷:中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)工商管理碩士

履歷:
  ◇ 海爾大學(xué)                  特聘精益顧問 
  ◇ 惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理學(xué)院  精益生產(chǎn)顧問講師 
  ◇ 六和豐田                  精益總監(jiān) 
  ◇ 六豐機械                  TPS事務(wù)經(jīng)理 

資格:
  ◇ 日本豐田專業(yè)研修生
  ◇ TWI日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會授權(quán)講師 
  ◇ JIPM日本設(shè)備維護協(xié)會合作講師 
  ◇ 多家企業(yè)常年精益生產(chǎn)顧問 


專長:
    生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善、精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)、生產(chǎn)流程分析與改善、KANBAN生產(chǎn)方式、精益價值流分析、精益項目實施與推進技巧、單元化生產(chǎn)與線平衡分析、TPM全面生產(chǎn)維護、TWI一線主管技能提升、精益布局與物流改善、精益?zhèn)}儲管理與運作實務(wù)、5S推行實務(wù)操作、目視化管理的高級技巧等;十多年的咨詢顧問經(jīng)驗,對機加工、裝配型、流程型等企業(yè)有豐富的管理改善經(jīng)驗。


咨詢與培訓(xùn)特色:

    朱老師十七年制造企業(yè)工作經(jīng)歷,行業(yè)產(chǎn)品涉及航天、化工、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等,系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗使其培訓(xùn)課程生動有趣,能對學(xué)員提出的問題快速回應(yīng)。所設(shè)計的教材與企業(yè)及學(xué)員情況相結(jié)合,通俗易懂,保證培訓(xùn)質(zhì)量。

   

    朱老師從事豐田生產(chǎn)方式推進工作10多年。多次在日本豐田及其相關(guān)工廠研修及進行輔導(dǎo)等,能熟練把TPS的系統(tǒng)理論與企業(yè)實際結(jié)合,創(chuàng)造生產(chǎn)領(lǐng)域的最大價值,對于豐田汽車整套模式構(gòu)建了適合其它企業(yè)推進的全面精益系統(tǒng),能夠為各類制造型企業(yè)所運用,對集團式工廠的發(fā)展非常有效。

 

    朱老師在項目推行方面極具造詣,短暫的現(xiàn)場考察中發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問題所在,設(shè)計符合企業(yè)特點的解決方案。輔導(dǎo)其提出的“目標(biāo)導(dǎo)向”原則能確保企業(yè)在項目改造過程中不盲目運用生產(chǎn)的工具方法,避免走彎路、走錯路,確保企業(yè)的短期收益回報和持續(xù)發(fā)展機制,企業(yè)的收益最大化是其推行項目的宗旨,成本節(jié)約是其最大的特色。





培訓(xùn)課程 / Training courses

001《 TWI一線管理者技能提升訓(xùn)練》
002《 工廠精益5S推進實戰(zhàn)》
003《 TPM豐田式自主保全推進》
004《 精益價值流分析與改善-VSM 》
005《 精益生產(chǎn)核心實戰(zhàn)工具訓(xùn)練》
006《 精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》
007《 精益成本壓縮》
008《 快速換模實施SMED》
009《 如何識別與消除工廠浪費》
010《 新工廠精益布局及優(yōu)化》  



代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

   咨詢培訓(xùn)服務(wù)過代表企業(yè)有 中國化工集團、航天晨光、航天精工、中國中車、國泰集團、宏發(fā)股份、華晨寶馬、深圳比亞迪、利優(yōu)比、大連奧鎂、博格華納、YKK、歐姆龍、艾迪瑪斯、上海庫卡機器人KUKA、上海石庫門酒業(yè)、廣州聯(lián)亞集團、浙江萬新鞋業(yè)、新界泵業(yè)、膜華科技、艾默生電氣、天旗科技、速亞動力總成、特變電工、宏大、耀崴光電、奧斯伯格、東南汽車、奇瑞汽車、火炬能源、乾照光電、正泰集團、格瑞德、萬泰電子、鮑斯服飾、博世、強生制藥、梅克朗、羅姆電子、大昌機械、大金空調(diào)、山東正和、藍(lán)星石化、安邦電化、鴻鶴化工等。


部分項目案例-化工行業(yè):

公司介紹:中國化工集團公司是經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn),于2004年5月組建的國有大型企業(yè),隸屬國務(wù)院國資委管理。 中國化工是世界500強企業(yè),中國最大的基礎(chǔ)化學(xué)的制造企業(yè)。 自2004年成立以來,秉承“老化工,新材料”的發(fā)展理念,中國化工集團實現(xiàn)了超常規(guī)跨越式發(fā)展。2013年資產(chǎn)總額2725億元,銷售收入2440億元。
項目介紹:精益價值流分析,構(gòu)建理想精益價值流。
時間周期:10個月
項目目標(biāo):發(fā)掘現(xiàn)流程問題點,降低生產(chǎn)制造成本,常減壓收率提升20%;
項目成果:收率提升28.9%,在制品庫存降低27.3%;發(fā)掘出了問題點共48項,其中完成42項,4項正在進行中,2項作為遺留問題列入集團公司次年持續(xù)改進項目處理;按截止11月20日改善效果測算,年創(chuàng)效益達(dá)1523.86萬元。通過推進精益價值流項目,使我們的團隊協(xié)作能力大幅上升,有效地鍛煉了我們小組成員的組織協(xié)調(diào)能力。

部分項目案例-汽車行業(yè):

公司介紹:中國中車主要從事軌道交通裝備新材料、新工藝、新裝備、新技術(shù)的研究開發(fā)及其科技成果的產(chǎn)業(yè)化,是我國機車車輛材料及制造工藝的專業(yè)研究機構(gòu),軌道交通裝備關(guān)鍵零部件高科技產(chǎn)業(yè)化基地。 
項目目標(biāo):在示范區(qū)進行現(xiàn)場作業(yè)管理和品質(zhì)管理,構(gòu)建精益運營管理系統(tǒng)。
時間周期:8個月
項目目標(biāo):設(shè)備自主保養(yǎng)實施,MTBF,MTTR,OEE指標(biāo)數(shù)據(jù)庫建立;生產(chǎn)效率提升20%;全面目視化建立、內(nèi)部物流優(yōu)化;
項目成果:
(1)加工車間效率提升25%;
(2)全車間在制品庫存下降46.3%;
(3)全車間設(shè)備泄漏率降低53%,加工設(shè)備故障率降低35%,
(4)全車間進行物流優(yōu)化,實施配送,建立Andon系統(tǒng),達(dá)到及時化配送。


部分項目案例-電子電器:

企業(yè)介紹:某電器集團公司擁有幾十年的繼電器研發(fā)和制造經(jīng)驗,是中國繼電器行業(yè)的龍頭企業(yè),綜合經(jīng)濟效益位居國內(nèi)同行業(yè)之首,同時也是全球主要的繼電器生產(chǎn)銷售廠商之一。

項目背景:公司目前居行業(yè)前列,管理水平、市場機會與競爭對手相比雖略高一籌,但行業(yè)競爭異常激烈,故打造核心競爭力是當(dāng)務(wù)之急公司高層高瞻遠(yuǎn)矚,對提升公司精益化管理有強力欲望,修筑一條可持續(xù)發(fā)展的管理體系。

咨詢項目:精益現(xiàn)場改善

時間周期:10個月

項目目標(biāo):希望本項目達(dá)到:生產(chǎn)效率明顯提升20%、管理水平、管理能力得以提升,打造優(yōu)秀團隊;優(yōu)化物流流程,工藝布局符合產(chǎn)品工藝,消除在制品,制程防錯(不合格流出)

項目成果:工時效率提升68.4%,作業(yè)人數(shù)減少32%,在制品減少68.9%;多能工化率提升至96%;培養(yǎng)了一大批精益人才,整個公司形成了良好的改善氛圍。


服務(wù)流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項目調(diào)研
  • 方案設(shè)計
  • 達(dá)成共識
  • 項目實施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評估

服務(wù)優(yōu)勢

Service Advantages

  • 對行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。

  • 豐富的案例庫及落地方案

    我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。

  • 經(jīng)驗深厚的咨詢團隊

    我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進行。

關(guān)于珀菲特顧問

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是?人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么?承接組織績效提升與人才學(xué)習(xí)發(fā)展業(yè)務(wù)。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務(wù)的客戶:世界五百強企業(yè)、合資工廠、國有企業(yè)、快速發(fā)展的民營企業(yè)、行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計培訓(xùn)學(xué)員

  • 1500+

    現(xiàn)有公開課

  • 10000+

    現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課

  • 800+

    現(xiàn)有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務(wù)

OFFLINE BUSINESS

  • 內(nèi)訓(xùn)課

    高層團隊引導(dǎo)工作坊

    中層管理內(nèi)訓(xùn)

    基層管理內(nèi)訓(xùn)

  • 項目咨詢

    人才梯隊建設(shè)咨詢項目

    工廠運營咨詢項目

    TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目

  • 公開課

    領(lǐng)導(dǎo)力公開課

    精益智造公開課

    個人效能公開課

線上業(yè)務(wù)

ONLINE BUSINESS

數(shù)字化搭建企業(yè)學(xué)習(xí)平臺,加速人才培養(yǎng)
功能包含:作業(yè)管理、考試管理、簽到管理、課程學(xué)習(xí)、排名管理、微課上傳、直播等
700門在線課程,任選10門課程體驗,掃碼注冊體驗


培訓(xùn)的客戶涵蓋多個行業(yè)的知名企業(yè)

PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

數(shù)字化搭建企業(yè)學(xué)習(xí)平臺,加速人才培養(yǎng)

專屬云大學(xué),一鍵部署,智能配課,千人千面

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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師