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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：總經(jīng)理、工廠總監(jiān)、精益總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)/車間主任/主管、設備主管/段長、線長等生產(chǎn)管理人員
課程費用：電話咨詢（含：講師費、稅費、教材費、會務費、拍攝費）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：ricosauthenticitalian.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
傳統(tǒng)工廠設備管理主要是靠設備維修部門來完成，而實際上真正的設備管理應該是“三分修、七分養(yǎng)”。因此，需要設備的直接使用者即生產(chǎn)班組通過建立點檢保養(yǎng)機制，實施自主保全活動，來達成有效進行設備管理。從而預防故障發(fā)生，提升設備效率，進而提升生產(chǎn)效益的目的。
本課程由豐田系精益管理專家朱成百老師授課，將使大家了解和認識到設備管理的對企業(yè)的重要性，掌握班組設備管理及自主保全的主要方法，提升設備效率進而提升企業(yè)效益。
課程收益| Program Benefits
l 構建TPM實踐概念，TPM是豐田生產(chǎn)方式的基礎
l 學會、掌握、運用TPM為公司創(chuàng)造無限價值
l 認識預防保全和自主保全的構成以及重要性
l 實際掌握保全臺賬制訂、修改的依據(jù)和方法
l 實踐保全改善，幫你建立豐田式TPM活動推進體系
課程大綱| Course Outline
第一章：豐田TPM簡述與概要
TPM的發(fā)展演變歷史
TPM活動的概要
TPM的四大支柱
故障的預防發(fā)生
故障的快速修理
TPM活動的重點項目
第二章：自主保全的概念
1、 自主保全的定義
2、 TPM活動的2點核心
3、 自主保全的目的
4、 設備的微缺陷思想
5、 自主保全活動體系圖
6、 自主保全活動體系展開
實戰(zhàn)案例分享---豐田的班組自主保全管理
第三章：自主保全活動的開展
l 自主保全實踐活動的開展
l 自主保全的范圍、項目及體系
l 設備4S與自主保全
l 自主保全的方法（掛扉子、摘扉子、異常處置、三位一體的思路）
l 定期（定量）保全
l 預知保全
第五章、自主保全工具之運用
1、自主保全活動的特點
2、TPM小組方式活動
3、階段推進方式實施
4、使用活動現(xiàn)狀板管理
5、制定可實施的基準
6、實施職場教育活動（OPL）
實戰(zhàn)工具套裝表單
第六章：TPM小組活動
u TPM小組活動概述
u TPM小組活動組織構建
u TPM小組活動推進
u TPM小組活動的六大手段
u TPM小組活動看板
u TPM小組活動推進方法和工具
第七章：微小缺陷
? 微小缺陷概述
? 如何發(fā)現(xiàn)微小缺陷
? 發(fā)現(xiàn)微小缺陷后如何處理
? 紅牌及運用
? 自主保全的閉環(huán)（AM）
? 專業(yè)保全的閉環(huán)（PM）
? 保全預防的閉環(huán)（MP）
第八章：六源法
l 6源是什么
l 如何尋找6源
l 6源分析工具介紹
l 6源活動技巧
l 6源活動實例
第九章、自主保全活動案例
1、三星集團的自主保全活動
2、某集團的保全改善活動
3、某公司的TPM訓練營
4、某公司的TPM小組活動
5、小組主題活動案例
第十章：故障修理
l 建立快速修理的體制
l MTTR、MTBF和可動率的關系、計算方法
l 人才育成與保全技能教育
l 人才培養(yǎng)的步驟
l 豐田自主保全的現(xiàn)場錄像
l 自主保全管理看板內(nèi)容、制作、PDCA方法、各種表格之間相互關系
l 豐田備品管理，看板在備品管理中的應用
l 交流、總結
講師背景| Introduction to lecturers
精益管理專家、豐田系高級顧問
精益項目總監(jiān)\高級顧問\高級講師
學歷：中國科學技術大學工商管理碩士
履歷：
◇ 海爾大學 特聘精益顧問
◇ 惠普質(zhì)量與供應鏈管理學院 精益生產(chǎn)顧問講師
◇ 六和豐田 精益總監(jiān)
◇ 六豐機械 TPS事務經(jīng)理
資格：
◇ 日本豐田專業(yè)研修生
◇ TWI日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會授權講師
◇ JIPM日本設備維護協(xié)會合作講師
◇ 多家企業(yè)常年精益生產(chǎn)顧問
專長：
生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善、精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)、生產(chǎn)流程分析與改善、KANBAN生產(chǎn)方式、精益價值流分析、精益項目實施與推進技巧、單元化生產(chǎn)與線平衡分析、TPM全面生產(chǎn)維護、TWI一線主管技能提升、精益布局與物流改善、精益?zhèn)}儲管理與運作實務、5S推行實務操作、目視化管理的高級技巧等；十多年的咨詢顧問經(jīng)驗，對機加工、裝配型、流程型等企業(yè)有豐富的管理改善經(jīng)驗。
咨詢與培訓特色：
朱老師十七年制造企業(yè)工作經(jīng)歷，行業(yè)產(chǎn)品涉及航天、化工、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等，系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗使其培訓課程生動有趣，能對學員提出的問題快速回應。所設計的教材與企業(yè)及學員情況相結合，通俗易懂，保證培訓質(zhì)量。
朱老師從事豐田生產(chǎn)方式推進工作10多年。多次在日本豐田及其相關工廠研修及進行輔導等，能熟練把TPS的系統(tǒng)理論與企業(yè)實際結合，創(chuàng)造生產(chǎn)領域的最大價值，對于豐田汽車整套模式構建了適合其它企業(yè)推進的全面精益系統(tǒng)，能夠為各類制造型企業(yè)所運用，對集團式工廠的發(fā)展非常有效。
朱老師在項目推行方面極具造詣，短暫的現(xiàn)場考察中發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問題所在，設計符合企業(yè)特點的解決方案。輔導其提出的“目標導向”原則能確保企業(yè)在項目改造過程中不盲目運用生產(chǎn)的工具方法，避免走彎路、走錯路，確保企業(yè)的短期收益回報和持續(xù)發(fā)展機制，企業(yè)的收益最大化是其推行項目的宗旨，成本節(jié)約是其最大的特色。
001《 TWI一線管理者技能提升訓練》
002《 工廠精益5S推進實戰(zhàn)》
003《 TPM豐田式自主保全推進》
004《 精益價值流分析與改善-VSM 》
005《 精益生產(chǎn)核心實戰(zhàn)工具訓練》
006《 精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓練》
007《 精益成本壓縮》
008《 快速換模實施SMED》
009《 如何識別與消除工廠浪費》
010《 新工廠精益布局及優(yōu)化》
咨詢培訓服務過代表企業(yè)有 中國化工集團、航天晨光、航天精工、中國中車、國泰集團、宏發(fā)股份、華晨寶馬、深圳比亞迪、利優(yōu)比、大連奧鎂、博格華納、YKK、歐姆龍、艾迪瑪斯、上海庫卡機器人KUKA、上海石庫門酒業(yè)、廣州聯(lián)亞集團、浙江萬新鞋業(yè)、新界泵業(yè)、膜華科技、艾默生電氣、天旗科技、速亞動力總成、特變電工、宏大、耀崴光電、奧斯伯格、東南汽車、奇瑞汽車、火炬能源、乾照光電、正泰集團、格瑞德、萬泰電子、鮑斯服飾、博世、強生制藥、梅克朗、羅姆電子、大昌機械、大金空調(diào)、山東正和、藍星石化、安邦電化、鴻鶴化工等。
部分項目案例-化工行業(yè)：
公司介紹：中國化工集團公司是經(jīng)國務院批準，于2004年5月組建的國有大型企業(yè)，隸屬國務院國資委管理。 中國化工是世界500強企業(yè)，中國最大的基礎化學的制造企業(yè)。 自2004年成立以來，秉承“老化工，新材料”的發(fā)展理念，中國化工集團實現(xiàn)了超常規(guī)跨越式發(fā)展。2013年資產(chǎn)總額2725億元，銷售收入2440億元。
項目介紹：精益價值流分析，構建理想精益價值流。
時間周期：10個月
項目目標：發(fā)掘現(xiàn)流程問題點，降低生產(chǎn)制造成本，常減壓收率提升20%；
項目成果：收率提升28.9%，在制品庫存降低27.3%;發(fā)掘出了問題點共48項，其中完成42項，4項正在進行中，2項作為遺留問題列入集團公司次年持續(xù)改進項目處理；按截止11月20日改善效果測算，年創(chuàng)效益達1523.86萬元。通過推進精益價值流項目，使我們的團隊協(xié)作能力大幅上升，有效地鍛煉了我們小組成員的組織協(xié)調(diào)能力。
部分項目案例-汽車行業(yè)：
公司介紹：中國中車主要從事軌道交通裝備新材料、新工藝、新裝備、新技術的研究開發(fā)及其科技成果的產(chǎn)業(yè)化，是我國機車車輛材料及制造工藝的專業(yè)研究機構，軌道交通裝備關鍵零部件高科技產(chǎn)業(yè)化基地。
項目目標：在示范區(qū)進行現(xiàn)場作業(yè)管理和品質(zhì)管理，構建精益運營管理系統(tǒng)。
時間周期：8個月
項目目標：設備自主保養(yǎng)實施，MTBF,MTTR,OEE指標數(shù)據(jù)庫建立；生產(chǎn)效率提升20%；全面目視化建立、內(nèi)部物流優(yōu)化；
項目成果：
（1）加工車間效率提升25％；
（2）全車間在制品庫存下降46.3%；
（3）全車間設備泄漏率降低53%，加工設備故障率降低35%，
（4）全車間進行物流優(yōu)化，實施配送，建立Andon系統(tǒng)，達到及時化配送。
部分項目案例-電子電器：
企業(yè)介紹：某電器集團公司擁有幾十年的繼電器研發(fā)和制造經(jīng)驗，是中國繼電器行業(yè)的龍頭企業(yè)，綜合經(jīng)濟效益位居國內(nèi)同行業(yè)之首，同時也是全球主要的繼電器生產(chǎn)銷售廠商之一。
項目背景：公司目前居行業(yè)前列，管理水平、市場機會與競爭對手相比雖略高一籌，但行業(yè)競爭異常激烈，故打造核心競爭力是當務之急公司高層高瞻遠矚，對提升公司精益化管理有強力欲望，修筑一條可持續(xù)發(fā)展的管理體系。
咨詢項目：精益現(xiàn)場改善
時間周期：10個月
項目目標：希望本項目達到：生產(chǎn)效率明顯提升20%、管理水平、管理能力得以提升，打造優(yōu)秀團隊；優(yōu)化物流流程，工藝布局符合產(chǎn)品工藝，消除在制品，制程防錯（不合格流出）
項目成果：工時效率提升68.4%，作業(yè)人數(shù)減少32%，在制品減少68.9%；多能工化率提升至96%；培養(yǎng)了一大批精益人才，整個公司形成了良好的改善氛圍。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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中大型企業(yè)共同選擇
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