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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：生產車間管理人員、IE/PE工程師、生產工藝人員、儲備干部及直間接單位管理人員
課程費用：電話咨詢（含：講師費、稅費、教材費、會務費、拍攝費）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內訓
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：ricosauthenticitalian.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
制造車間現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”以及作業(yè)者工作安全等各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現(xiàn)場的質量、效率、成本、交期、安全與員工士氣。如何進行制造現(xiàn)場的人員、設備、材料、方法、環(huán)境管理和生產過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間現(xiàn)場管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。也是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。
面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法滿足市場的需要。如何適時適量的生產，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。
新生產技術流程優(yōu)化管理是針對上述問題，依據(jù)豐田生產方式改良而來，不僅能克服大批量生產方式及庫存問題，并能一眼看出作業(yè)線隱藏的弊端，及時發(fā)現(xiàn)并予以流程優(yōu)化改善。新生產技術不單成為改造生產方式的現(xiàn)代武器，更是引導廿一世紀生產的利器。
本課程將帶領您一起來學習一種全新生產技術，了解浪費的認識、效率的認識、流線化生產：流線化生產線、設備設計考慮之原則和人員的安定等多方面的內容，通過理論結合案例地講解將為制造業(yè)全面推廣新生產技術，為企業(yè)提升勞動生產率、降低不良率、減少庫存、縮短生產制程時間、節(jié)省生產空間和提高機器設備的可動率。
在好多企業(yè)，公司總是視制造部門為一個純制造與產品加工的載體，在部門職能定位的過程中也視制造部門為一個純消耗與花錢的輸液室?；谥T多比較偏面的認知在我看來，制造企業(yè)的制造現(xiàn)場與車間則是一個非常的潛力的贏利部門，如何企業(yè)的制造現(xiàn)場得到有效運營與管理，則不但可以提升企業(yè)的綜合管理實力與水平，而且還可以在很大程度上減少相關間接部門的運作瓶頸與提升間接部門運營效率。從而為公司創(chuàng)造豐厚的利益空間。目前越來越多的企業(yè)已經在加緊步伐，努力提升這支隱形冠軍的實力與管理境界！
課程大綱| Course Outline
第一部分：生產流程優(yōu)化之一---效率突破
1、現(xiàn)場效率低下的十個拐點
2、提高勞動效率的六個關鍵要素
3、效率提升四步法
4、實戰(zhàn)案例：機加工案例分析
5、現(xiàn)場妥善排班的方法
6、實戰(zhàn)案例：電器人員排班案例分析
7、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換
8、實現(xiàn)“零”切換的思路
9、“零”切換案例分析
第二部分：生產流程優(yōu)化之二---成本縮減
1、現(xiàn)場必備的成本意識
2、現(xiàn)場總體成本分析
3、現(xiàn)場成本管理的六大步伐
4、現(xiàn)場降低成本的趨勢分析
5、降低成本的循環(huán)效應
6、現(xiàn)場成本對象識別
7、生產現(xiàn)場的隱型成本分析
8、生產現(xiàn)場的顯型成本
9、如何從生產中控制成本
10、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費
11、成本控制的三大方法
12、如何處理不良物料
13、消除生產系統(tǒng)損耗
15、不良品浪費的精細化控制策略
16、過量生產浪費精細化控制策略
17、加工浪費精細化控制策略
18、搬運浪費精細化控制策略
19、庫存浪費精細化控制策略
20、動作浪費精細化控制策略
21、等待浪費精細化控制策略
22、缺貨浪費精細化控制策略
23、動作經濟的22個原則分析
第三部分：生產流程優(yōu)化之三---工藝再造
1、流程改善的四個原則
2、人員動作的經濟原則
3、提高人員稼動率
4、提高設備稼動率
5、提高流程稼動率
6、人員定崗風險分析
7、人機有效配置
8、有效運用IE七大工具進行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
第四部分：生產流程優(yōu)化之四---尋找浪費
1、20種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象
2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象
3、材料與供應品管理19種浪費現(xiàn)象
4、機器與設備的19種浪費現(xiàn)象
5、人力的5大浪費現(xiàn)象
6、與意外事故有關的16種浪費現(xiàn)象
7、缺乏合作的10大浪費現(xiàn)象
8、初期管理不當?shù)?4 大浪費現(xiàn)象
第五部分：生產流程優(yōu)化之五---過程控制
1、 流程 vs 過程
2、 國內企業(yè)五大現(xiàn)狀
3、 企業(yè)成本項目分解
4、 降低成本的循環(huán)效應
5、 成本對象識別
6、 流程控制的12大成本法則
7、 生產流程平衡原則
8、 流程再造技術的三個核心要素
9、 “一個流”的三大支柱點
10、 生產線效率的認識
11、 真效率與假效率
12、 個別效率與整體效率
13、 加工流程再造模式
14、 制造過程四大分析技術
15、 流程再造成的12種方法
16、 標準符號在流程中使用
17、 制定流程分析表
18、 不同加工類型生產線的作業(yè)配置原則
19、 全工序自理作業(yè)方式
20、 多品種自理作業(yè)方式
21、 單人多機作業(yè)方式
22、 單一工序單人操作作業(yè)方式
第六部分：生產流程優(yōu)化之六---標準探索
1、 如何讓員工按標準化作業(yè)
2、 生產標準化制定的十個步驟
3、 案例分析：為什么標準化維持不久？
4、 透過標準工時定額創(chuàng)造效率
5、 標準工時的結構與分析
6、 工時定額的制定與寬放原則
7、 現(xiàn)場抽樣與工作抽樣
8、 現(xiàn)場物品管理目視化
9、 現(xiàn)場設備管理目視化
10、 現(xiàn)場作業(yè)管理目視化
11、 現(xiàn)場安全管理目視化
12、 現(xiàn)場質量管理目視化
13、 目視管理的工具
14、 目視管理的水準
15、 現(xiàn)場標準化看板管理
16、 看板方法與看板流動
17、 看板管理圖示
18、 如何從生產中控制成本
19、 如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費
20、 現(xiàn)場成本控制的三大方法
21、 消除系統(tǒng)損耗
22、 回收品分類與再利用
23、 作業(yè)標準與標準作業(yè)的分析
24、 標準作業(yè)表
25、 34-2-34現(xiàn)場精細化成本模型
第七部分：生產流程優(yōu)化之六---4M1E改善
1、 問題意識與問題誤區(qū)
2、 生產現(xiàn)場如何發(fā)現(xiàn)問題
3、 觀察3UMEMO的技巧
4、 七大部門與生產部門的成本節(jié)點
5、 控制現(xiàn)場人員成本
6、人員成本控制的細節(jié)要素
7、如何發(fā)現(xiàn)人員過多-案例分析
8、現(xiàn)場無績效員工管理
9、建立現(xiàn)場崗位競選制度
10、現(xiàn)場設備的六大顯形浪費
11、設備綜合效率OEE分析與改進
12、設備平均失效時間分析
13、設備平均修復時間分析
14、現(xiàn)場設備“0”故障五大對策
15、現(xiàn)場生產能力計算
16、現(xiàn)場生產計劃產能分析
17、現(xiàn)場生產有效產能分析
18、現(xiàn)場標準生產排期
19、生產基準交貨期計劃
20、生產交期基準日程表
21、生產制程分析與剖析
22、生產人員精細成本控制20招式
23、生產設備精細成本控制6招式
24、生產材料精細成本控制21招式
25、生產作業(yè)方法精細成本控制19招式
講師背景| Introduction to lecturers
早年畢業(yè)于同濟大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業(yè)工程學碩士學位， 并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家英、德資企業(yè)工作，歷任生產經理、供應鏈經理，廠長，公司總經理等重要職務。
作為德資公司的生產經理,張先生參與了公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會;作為供應鏈經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為美國標準公司上海工廠的廠長，張先生協(xié)調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；張先生還參加了American Standard 集團公司組織的安全培訓師的培訓，成績優(yōu)異得到CEO的嘉獎和培訓師認證。成為公司領導和培訓員工遵守和建設安全環(huán)境的領導。
作為德資閥安格水處理系統(tǒng)有限公司的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產品開發(fā)和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕涷?；同時全面管理和監(jiān)督安全作業(yè)的實施和管理。
作為著名的加拿大模具制造公司的總經理，其公司產品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾，通用及其他汽車制造商提供一流的產品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術要求及行業(yè)特點。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
《MTP》、《5S》、《6S》、《6 Sigma 》、《時間管理》
《倉儲管理》《快速換?！?br/>《IE工業(yè)工程》
《精益生產管理》
《工廠車間管理》
《從技術走向管理》
《高效領導力和執(zhí)行力》
《精益價值流分析與設計》
《團隊管理和現(xiàn)場培訓》
《生產成本控制與績效管理》
《新進經理的培訓課程(5天)》
《TWI一線管理人員技能提升》
《現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》
《如何作好生產計劃與物料控制管理》
《生產流程的改善和生產效率的提高》
《多品種小批量的生產計劃與排程管理》
《提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）》
張先生有18年的授課經驗， 累計講課時間超過1700天； 他曾為300多家國內外知名企業(yè)進行生產及相關技能的培訓， 其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、唐山機車、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓講師。
Service Procedure
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我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經過多年的經驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內從業(yè)經驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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