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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象:廠長
課程費用:電話咨詢(含:講師費、稅費、教材費、會務(wù)費、拍攝費)
授課天數(shù):4 天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)
官網(wǎng):ricosauthenticitalian.com
課程收益| Program Benefits
課程解決問題:
1.在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下,企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
2.掌握生產(chǎn)營運管理的基本理念和管理目標
3.培養(yǎng)問題意識,隨時隨地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題予以改善
4.系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場;
5.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費;
6 . 熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決和改善管理問題的工具;
7.用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論;
8 . 掌握精益生產(chǎn)體系主要的應(yīng)用工具,
課程特色:
通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;三分之一理論講解,三分之一案例分析,三分之一討論參與互動,將復(fù)雜的理論可操作化,系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。
課程收益:
1.統(tǒng)一思想,理念上接受精益生產(chǎn)管理理念;
2.系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運營的原理;
3.準確把握工作中的問題點;
4.學(xué)會用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題;
5.在企業(yè)實施精益管理,在成本控制和效做出較大的提升和改善;
課程大綱| Course Outline
第一講:傳統(tǒng)管理意識的轉(zhuǎn)變
* 現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
Ø 精益運營思想
Ø 工作質(zhì)量的零缺陷
* 從運營結(jié)果看精益生產(chǎn)
Ø 正確解讀資產(chǎn)負債表
Ø 正確解讀工廠負責人的各項績效指標
Ø 正確解讀利潤表
Ø 成本與利潤的關(guān)系
Ø 無縫管理與管理流程
Ø 生產(chǎn)管理中的潛力
Ø 案例:某大型企業(yè)公司負責人績效考核指標
* 工廠負責人的角色認知與職責
Ø 新時期下工廠負責人面臨的挑戰(zhàn)和機遇
Ø 工廠負責人在企業(yè)中的地位
Ø 工廠負責人的工作內(nèi)容與工作職責
Ø 工廠負責人工作的四項基本原則
第二講:企業(yè)管理者的問題意識
Ø 優(yōu)秀的管理者的理解:“看不出問題,就是最大的問題”
Ø 問題的定義和種類
Ø 什么是問題意識?
Ø 管理者面對問題時的不同類型:視而不見型、推諉逃避型、武斷發(fā)火型、欲蓋彌彰型、包庇縱容型、自我安慰型、不了了之型、表面重視型、正面思考型
第三講:如何建立超強的問題意識
Ø 什么是管理?
Ø 管理者與執(zhí)行者的工作區(qū)別
Ø 現(xiàn)場管理者的六大工作職責:效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣
Ø 管理者的一項重要工作:最大限度消除和減少問題發(fā)生的概率
Ø 海因里希事故概率法則:1(事故):29(隱患):300(缺陷):1000(小問題)
Ø 一流管理:管事前、二流管理:管事中、三流管理:管事后
Ø 打造“先知先覺”問題意識五大優(yōu)勢
Ø 優(yōu)秀的管理者:積極發(fā)現(xiàn)管理漏洞,建立高效、安全的管理系統(tǒng)
Ø 訓(xùn)練問題意識的技巧:突破定式思維、倒退思考模式、刨根問底
第四講:生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
* 從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入
Ø 生產(chǎn)運營的原理
Ø 如何做個“有錢人”?
* 改善從識別和消除浪費開始
Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象?如何形成的?有什么危害?
Ø Correctio*(再作業(yè)、返工)
Ø Co*veya*ce(搬運)
Ø Motio*(動作)
Ø Over-productio*(過量生產(chǎn))
Ø Waiti*g(等待)
Ø I*ve*tory(在庫)
Ø Mistake(失誤)
* 精益運營推行實戰(zhàn)
Ø 推行精益運營五忌
Ø 推行精益生產(chǎn)運營的要點與難點
Ø 成功推行精益生產(chǎn)運營五步驟
第五講:精益管理常用技術(shù)手段
* 6S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)(全圖式講解+視頻場景分析)
Ø 圖例講解:6S工作方法
Ø 看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
Ø 推行6S成功失敗的經(jīng)驗分享
* 準時化生產(chǎn)
Ø 拉動式計劃與推動式計劃
Ø 生產(chǎn)能力均衡化
Ø 單件流(OJT)
案例分析:如何做拉動式計劃
* 應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED
Ø 快速切換的原理
Ø 快速切換實施條件
互動:生活化案例分析
* 流程性企業(yè)的精益技術(shù)
Ø TOC的原理
Ø TOC活動實施條件
互動:生活化案例分析
* 向設(shè)備要效益
Ø 設(shè)備自主保全
Ø 設(shè)備計劃保全
案例:某企業(yè)的設(shè)備保全
* 智造百年——贏在質(zhì)量
Ø 質(zhì)量成本是企業(yè)最大的成本
Ø 一次性做對的質(zhì)量意識,在于防范。
Ø 標準化作業(yè)書是有生命的書
Ø 如何制作傻瓜式標準作業(yè)書
* 多技能員工的培養(yǎng)
Ø 教導(dǎo)準備
Ø 工作教導(dǎo)
Ø 嘗試練習(xí)
Ø 檢查結(jié)果
* 價值流程分析
Ø 價值流程分析的原理
Ø 價值流程分析的結(jié)論
Ø 如何做價值流程分析
第六講:豐田管理TBP法
* 豐田看待問題八步法
Ø 日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密
Ø 挖掘成本潛力常用方法* “頭腦風暴法”實施借鑒
Ø 特性要因理論”實施借鑒
Ø “4M1E理論”實施借鑒* “柏拉圖分析“實施借鑒* 解決執(zhí)行力問題實施訣竅
明確問題
將問題分層化,具體化
設(shè)定目標
把握真因
制定對策
貫徹實施對策
評價結(jié)果和過程
鞏固成果
案例分析:某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善
第七講:
現(xiàn)場教學(xué)和小組討論,針對現(xiàn)場和大家討論的問題,制定對策和改善行動
講師背景| Introduction to lecturers
早年畢業(yè)于同濟大學(xué),后赴德國學(xué)習(xí),獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位, 并進入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴格的專業(yè)培訓(xùn)。同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士,其先后在財富500強的兩家美資、多家英、德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理,廠長,公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為德資公司的生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為供應(yīng)鏈經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和;
作為美國標準公司上海工廠的廠長,張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計劃等部門之間的各種問題,全面負責公司的每日生產(chǎn)運作,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗,就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言,張先生僅用1年的時間,將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進行改善;張先生還參加了American Standard 集團公司組織的安全培訓(xùn)師的培訓(xùn),成績優(yōu)異得到CEO的嘉獎和培訓(xùn)師認證。成為公司領(lǐng)導(dǎo)和培訓(xùn)員工遵守和建設(shè)安全環(huán)境的領(lǐng)導(dǎo)。
作為德資閥安格水處理系統(tǒng)有限公司的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程, 對人力資源,供應(yīng)商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化,質(zhì)量控制,問題的解決,生產(chǎn)流程的設(shè)計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗;同時全面管理和監(jiān)督安全作業(yè)的實施和管理。
作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理,其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè),為大眾,通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案,非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗,并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式,將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達,培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚,富有感召力。
《MTP》、《5S》、《6S》、《6 Sigma 》、《時間管理》
《倉儲管理》《快速換模》
《IE工業(yè)工程》
《精益生產(chǎn)管理》
《工廠車間管理》
《從技術(shù)走向管理》
《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》
《精益價值流分析與設(shè)計》
《團隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》
《生產(chǎn)成本控制與績效管理》
《新進經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》
《TWI一線管理人員技能提升》
《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)(軟硬環(huán)境)》
《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》
《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》
《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》
《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧(高階管理)》
張先生有18年的授課經(jīng)驗, 累計講課時間超過1700天; 他曾為300多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn), 其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、唐山機車、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè),并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓(xùn)講師。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
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