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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：企業(yè)生產(chǎn)管理、維修、模具、物流、質(zhì)量等參與產(chǎn)品換型的相關(guān)人員
課程費(fèi)用：電話咨詢（含：講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi)）
授課天數(shù)：1-2 天
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：ricosauthenticitalian.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
在制造業(yè)運(yùn)營全面進(jìn)入精益管理的今天，各企業(yè)都在關(guān)注現(xiàn)金與庫存的周轉(zhuǎn)速度，加上個性化需求及行業(yè)競爭激烈，小批量多批次的需求成為現(xiàn)在及未來制造業(yè)的必然選擇。
從大批量生產(chǎn)到小批量多批次的過程中，換型時間長成為各類企業(yè)心頭痛，減少換型次數(shù)帶來更多的庫存，而增加換型次數(shù)又降低了生產(chǎn)效率，到底如何選擇？
本次培訓(xùn)通過介紹SMED快速換型這樣的一個工具，幫助企業(yè)大幅度減少換型時間，助力企業(yè)應(yīng)對小批量多批次的客戶需求，同時滿足降低庫存與提高效率的雙贏目標(biāo)。
課程大綱| Course Outline
第一部分：快速換型—企業(yè)走向世界級之路
•制造業(yè)的必然趨勢及運(yùn)營模式轉(zhuǎn)型
•影響企業(yè)小批量多批次快速響應(yīng)的絆腳石（工廠各類因素全覽）
•高效工廠成本效率要素構(gòu)成（作業(yè)效率、設(shè)備效率、質(zhì)量效率）
•設(shè)備效率影響因素構(gòu)成
•快速換型—速度與成本的雙贏解決方案
第二部分：SMED介紹—減少換型時間的工具
SMED理念、方法介紹
•SMED的介紹
•換型時間的定義
•SMED的好處
•組建SMED團(tuán)隊
•SMED改進(jìn)的原理（視頻分享）
•SMED五步法
-區(qū)分內(nèi)部外部時間
-轉(zhuǎn)化內(nèi)部時間到外部時間
-縮減內(nèi)部時間
-縮減外部時間
-持續(xù)以上改善循環(huán)
•SMED模擬練習(xí)
•分析當(dāng)前的換型時間
•從關(guān)鍵流程開始
•傳統(tǒng)式換模造成的浪費(fèi)
•預(yù)期改進(jìn)后的收益
第三部分：SMED工廠實踐行動轉(zhuǎn)化
•TOC理論尋找到產(chǎn)線換型遏制工序
•錄像工序換型的整個過程
•分析拍攝到的換型過程
•內(nèi)外部任務(wù)的區(qū)分
•內(nèi)部任務(wù)ECRS改進(jìn)
•外部任務(wù)優(yōu)化
•內(nèi)外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化
•建立新的換型流程
•進(jìn)一步的改進(jìn)行動計劃
•新的標(biāo)準(zhǔn)流程圖及文件化
•管理層認(rèn)可
•快速換型活動小結(jié)
案例分享：快消品行業(yè)換型改進(jìn)項目（6小時--2.5小時）
化工行業(yè)換型改進(jìn)項目（61分鐘—30分鐘）
汽車行業(yè)換型改進(jìn)項目（27分鐘—11分鐘）
第四部分：SMED實戰(zhàn)工作坊（學(xué)員提前準(zhǔn)備案例，分組實戰(zhàn)）
現(xiàn)狀測量
•項目思路確定（可提前按錄像準(zhǔn)備作業(yè)統(tǒng)計表）
•項目目標(biāo)確定
•項目團(tuán)隊分工安排
•錄像、作業(yè)要素表復(fù)核
•錄像、作業(yè)要素表分析
•分歧問題點錄像回放確認(rèn)
階段輸出：作業(yè)要素表
內(nèi)外部任務(wù)隔離
•內(nèi)外部任務(wù)區(qū)分
•內(nèi)部任務(wù)表確立
•內(nèi)部任務(wù)ECRS分析
•內(nèi)部任務(wù)改善方案確立及任務(wù)分配
•外部任務(wù)列表梳理
•外部任務(wù)ECRS分析
•外部任務(wù)清單確立
•內(nèi)外部時間前后比較
階段輸出：內(nèi)部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表（ECRS改進(jìn)前）
內(nèi)外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化
•新方案模擬討論
•質(zhì)檢過程標(biāo)準(zhǔn)清單驗證
•縮短質(zhì)檢過程
•換模外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化清單
•換模內(nèi)部操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單及人員線平衡
階段輸出：外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表及ECRS改進(jìn)計劃
總結(jié)：分組匯報及答疑
講師背景| Introduction to lecturers
?Jon?Liu?劉江 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?顧問資歷
?高級咨詢師、培訓(xùn)師、EMBA
?通用汽車全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家
?已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動?
?曾任職于世界500強(qiáng)GM通用汽車生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理、新產(chǎn)品平臺項目經(jīng)理；
?曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司DELPHI供應(yīng)商管理亞太區(qū)高級經(jīng)理
?曾負(fù)責(zé)英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔(dān)任工廠總監(jiān)
?分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及項目實施的經(jīng)歷
擅長領(lǐng)域
?精于運(yùn)用精益理念與工具，并將二者有機(jī)的融合?；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進(jìn)。?
?曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。?
?善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善項目的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
實戰(zhàn)績效
?在東風(fēng)本田公司負(fù)責(zé)工廠高效生產(chǎn)項目，成功在生產(chǎn)區(qū)域完成功能性5S規(guī)劃與現(xiàn)場物流精益規(guī)劃，并改進(jìn)及完善了設(shè)備效率提升（TPM）體系，現(xiàn)場節(jié)約面積500多平米，并通過SMED實現(xiàn)換型時間下降50%，人均單位面積產(chǎn)出提升40%以上。
?統(tǒng)籌并負(fù)責(zé)建立上汽乗用車供應(yīng)商績效指標(biāo)體系，設(shè)計包括技術(shù)中心、物流、采購、質(zhì)量等四部門對供應(yīng)商的績效考核指標(biāo)、權(quán)重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標(biāo)準(zhǔn)化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負(fù)荷。
?在西門子集團(tuán)下屬機(jī)械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。
?全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢項目，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應(yīng)商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設(shè)備效率實時監(jiān)控等?)
?曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應(yīng)鏈的物流與計劃流體系及智能物流配送系統(tǒng)）?
?在科洛普推行拉動生產(chǎn)項目，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一布局新產(chǎn)線。
?在福斯?jié)櫥屯菩锌焖贀Q模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘?
?在萬向公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系，通過導(dǎo)入防錯系統(tǒng)8個月內(nèi)將FPY從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本近15個百分點。
熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。
< p > 精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入， 中國制造遇上工業(yè)4 .0--智能工廠, VSM價值流分析， 精益物流與計劃控制， 快速換型， 防錯技術(shù)等； < /p>供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括： TQM、 供應(yīng)商管理系統(tǒng)， 五大工具類， 質(zhì)量問題匯報及解決思路等； < /p>
項目管理類: 項目決策管理、 信息化實施項目管理、 精益工廠項目管理。 < /p>
?汽車及零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風(fēng)本田、江淮汽車、伊頓動力、小糸車燈，萊尼線束、福耀玻璃、福斯?jié)櫥?、海拉汽車電子、寶馬汽車、萬向集團(tuán)等。
?電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、鎮(zhèn)江阿雷蒙、聯(lián)想集團(tuán)、臺松電子，格力電器、惠亞電子、摩托羅拉、?？低暋⑷嗣耠姎饧瘓F(tuán)等
?機(jī)械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯、西門子、中鐵建、東方電氣、中材風(fēng)力、康士伯船舶、維用精密鑄造、海太精密儀器等。
?其他：PPG、殼牌、耐克、安踏、伊利集團(tuán)、瑪氏食品、卡夫、探路者戶外服飾、永樂普利茅斯、南方電網(wǎng)、諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等。
新產(chǎn)品導(dǎo)入項目管理工作坊視頻:
http://xiaoying.tv/v/z45zPC/1/
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進(jìn)行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓(xùn)學(xué)員
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現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
OFFLINE BUSINESS
高層團(tuán)隊引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊建設(shè)咨詢項目
工廠運(yùn)營咨詢項目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
個人效能公開課
ONLINE BUSINESS
數(shù)字化搭建企業(yè)學(xué)習(xí)平臺，加速人才培養(yǎng)
功能包含：作業(yè)管理、考試管理、簽到管理、課程學(xué)習(xí)、排名管理、微課上傳、直播等
700門在線課程,任選10門課程體驗,掃碼注冊體驗
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