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目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問題

通過培訓(xùn)、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析，展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學(xué)員獲得以下收獲：
如何建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念，提升快速反應(yīng)能力；
如何解決倉儲配送在ERP系統(tǒng)運行中遇到的關(guān)鍵問題；如何有效地控制庫存；
如何建立WMS及條碼系統(tǒng)，提供倉庫作業(yè)效率；
如何進行倉庫布局與物流規(guī)劃（包括儲位規(guī)劃、物料緩沖區(qū)、線邊物料規(guī)劃、存量設(shè)置、拉動物料配送信息傳遞、包裝容器規(guī)劃等），提高倉庫利用率及物料配送效率；
如何進行倉儲規(guī)范操，包括物資入庫驗收、物料標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫利用率、出庫規(guī)范操作；
如何提高物料揀貨效率，確保揀貨作業(yè)準確、高效；
如何實行高效物料配送
如何解決配送中存在的關(guān)鍵問題；
如何進行倉儲團隊建設(shè)及KPI考核。

第一部分 傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力
二、倉儲管理與跨部門協(xié)作
1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時間不確定，導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析
案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)
3、倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
視頻案例分析：威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息，提供庫位利用率和先進先出從入庫開始。
三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
案例分析：目前不同企業(yè)根據(jù)因地制宜優(yōu)化倉儲與配送操作流程，提高運作效率案例介紹問題
四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標的區(qū)別
2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
視頻案例分析：廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運作效率的視頻案例分析
3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例
第二部分ERP、WMS環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制
一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1、倉儲部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題
2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案
ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲部門如何規(guī)范操作
ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理
生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理
ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實現(xiàn)貨位定位管理
ERP系統(tǒng)如何處理車間退料，導(dǎo)致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題
如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準確
3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼
視頻案例分析：浙江三花股份在ERP系統(tǒng)環(huán)境下實行條形碼倉儲管理操作過程視頻分析
二、倉儲部門在庫存控制中的角色
1、如何及時反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息
2、如何及時進行數(shù)據(jù)維護，確保庫存信息的準確性
3、如何及時進行庫存保缺，為采購提供準確缺貨信息
4、如何通過定期盤點，會同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息
視頻案例分析：某企業(yè)倉儲部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好物料報缺或報警的視頻分析  
三、ERP(SAP)環(huán)境下倉儲信息系統(tǒng)（WMS）
1、WMS主要能夠解決倉庫管理中的哪些問題
2、WMS系統(tǒng)模塊功能
3、WMS系統(tǒng)及條形碼的具體運用及案例分析
4、WMS系統(tǒng)及條形碼的具體運用需要解決的問題
視頻案例分析：福田物流中心 WMS及條碼應(yīng)用視頻分享
四、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、ABC控制法
如何進行物料ABC分類 
A\B\C三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側(cè)重點
視頻案例分析：株洲電力機車對A類物料實行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
視頻案例分析：ABB對C類物料實行線邊開架管理，顯著提高作業(yè)效率的成功案例分析
2、定量控制法：
如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量
如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量
如何根據(jù)物料需求與庫位儲存定額，確定進貨周期，避免物料爆倉
案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器通過制定庫位儲存定額，拉動物料采購，產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析
3、定期控制法：
如何根據(jù)物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進貨量
如何根據(jù)物料實際需求變動修正進貨量
案例分析：上海大眾動力總成制定月訂購計劃案例分析
五、備品、備件、輔料庫存管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
案例分析：中海油湛江分公司專用件由工程師計劃控制，通用件有倉庫計劃控制，有效控制備件庫存的成功案例分析。
2、如何做好通用建和輔料庫存計劃
3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制
案例分析：翟光明對某電站備品備件倉儲管理改善咨詢報告分析
第三部分 物料入庫作業(yè)管理
一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預(yù)報、包裝標識與描述存在的問題
2、倉庫收貨把關(guān)不嚴，導(dǎo)致貨損貨差無法追溯
3、供應(yīng)商送貨單無訂單號，導(dǎo)致收貨批次混亂
案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
4、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
5、“問題物料”得不到及時處理
二、確保物料快速驗收的六個舉措
1、如何設(shè)置供應(yīng)商送貨“窗口時間”，規(guī)范供應(yīng)商送貨行為
視頻案例分析：五菱汽車設(shè)置“窗口時間”，確保供應(yīng)商準時供貨案例分析
2、根據(jù)不同物料特點規(guī)定檢驗周期
3、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標識，確定責任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
4、如何對待檢、待處理、不合格品不同質(zhì)量狀態(tài)進行標識，實現(xiàn)物料管理目視化
視頻案例分析：宇通客車設(shè)置質(zhì)量狀態(tài)跟蹤標識，告別標識制作繁瑣、管理不便的狀況
5、規(guī)定問題物料處理期限及責任人
6、如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題
視頻分析：圣戈班通過采購部門在系統(tǒng)中制作《緊急收料通知單》作為倉庫臨時收料依據(jù)成，杜絕緊急采購電話通知收料現(xiàn)象功案例分析
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計數(shù)秤確定導(dǎo)線長度的操作現(xiàn)場視頻 
3、計重原材料驗收的五種操作方法
案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析
4、物料驗收差錯的預(yù)防與責任追溯 
案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、物料貨卡與標識設(shè)置
1、物料貨卡與標識的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標識，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)
2、如何根據(jù)物料的不同特點設(shè)置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡
視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
第四部分 倉儲物流規(guī)劃與存儲管理
一、倉庫合理規(guī)劃
1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉庫合理布局應(yīng)考慮的五大因素
2、倉庫建設(shè)規(guī)劃的要求
儲存貨物特點與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設(shè)備配置要求
庫房采光要求
裝卸車省力化要求
庫房安全、地坪承壓、消防設(shè)施及通道要求
視頻案例分析：三一重工倉庫合理布局和規(guī)劃視頻案例分析
3、倉庫區(qū)域規(guī)劃
收貨區(qū)、理貨區(qū)、整箱保管區(qū)、拆箱揀貨區(qū)、集結(jié)包裝區(qū)、代發(fā)區(qū)規(guī)劃與布局
視頻案例分析：福田物流中心規(guī)劃視頻案例分析
二、如何提高倉儲物流自動化水平，降低勞動力成本案例分析
1、自動化立體倉庫與高位叉車配置
（1）自動倉庫利弊
視頻案例分析：蒙牛自動立體倉庫、輸送系統(tǒng)及AGV無人小車運作視頻案例分析
（2）半自動立體倉庫及高位叉車
視頻案例分析：平高電器自動（半自動）立體倉庫、三一重工、福田物流中心高位叉車運作視頻案例分析
2、輥道物料輸送系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料輸送、升降、喂料系統(tǒng)視頻案例分析
3、懸掛鏈物料輸送系統(tǒng)
視頻案例分析：美的空調(diào)外機大件懸掛鏈喂料系統(tǒng)
4、AGV無人小車
視頻案例分析：九陽AGV無人小車物料配送、空箱取回作業(yè)視頻分析
5、自動堆碼設(shè)備
視頻案例分析：蘇泊爾成品自動堆碼作業(yè)視頻案例分析
6、自動分揀系統(tǒng)
視頻案例分析：翟光明考察日本食品行業(yè)自動立體倉庫、自動分揀系統(tǒng)及AGV無人小車運作視頻分享
三、倉庫內(nèi)部區(qū)域規(guī)劃
（一）收貨區(qū)、儲存保管區(qū)、揀貨區(qū)、待發(fā)區(qū)規(guī)劃
1、收貨區(qū)規(guī)劃
（1）如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認證要求待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)
（2）待檢、待處理、不合格品、合格品標識設(shè)置
視頻案例分析：宇通客車一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標識，解決標識繁瑣問題視頻共享
（二）保管區(qū)與揀貨區(qū)規(guī)劃
1、保管區(qū)與揀貨區(qū)的功能
2、揀貨區(qū)的設(shè)置方式
(1)同層配送同一貨架設(shè)置保管貨位與揀貨貨位設(shè)置
視頻案例分析：南京博峰電動工具緩沖貨位的設(shè)置視頻案例分析
(2）倉庫揀貨區(qū)域車間緩沖區(qū)的設(shè)置
視頻案例分析：上海大眾動力總成緩沖區(qū)設(shè)置視頻案例分析
（3）VMI供應(yīng)商JIT供貨、備貨與揀貨區(qū)域設(shè)置
視頻案例分析：買的空調(diào)供應(yīng)商揀貨、分貨區(qū)域設(shè)置視頻案例分析
（三）倉容容量規(guī)劃及倉容利用評估
1、倉容定額的概念及作用
建筑面積、使用面積和有效面積的概念
如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標準出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
2、如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額
視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析
3、如何確定倉庫儲存量
不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
3、倉庫利用率評估指標（KPI）
面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
4、提高倉庫利用率的八大途徑
（四）儲位管理
1、儲位分配應(yīng)考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位
如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位分配，先進先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析
4、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
看板法
標色法
先左后右法
滑移架法
視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進先出、批次管理的視頻案例
四、貨位編號
貨架四號定位的方法
非貨架儲位定位方法
在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析
五、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
倉庫物料盤點三方法
在線物料盤點方法
2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴重損失的教訓(xùn)
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4、倉庫帳外料與呆料的處理的方法
六、貨物養(yǎng)護技術(shù)
1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
4、危險品安全管理方法
案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓(xùn)與成功案例分析
第五部分 物料出庫作業(yè)管理
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作程序
1、備料
（1）備料的概念
（2）)影響物料齊套的八大因素
（3）確保物料齊套的五大有效措施
視頻案例分析：通用五菱設(shè)置供應(yīng)商交貨窗口時間和訂車、卸貨點，確保與生產(chǎn)計劃需求的JIT物料數(shù)量配套和時間匹配。
2、揀貨作業(yè)
（1）接收出庫指令——生存揀貨清單
視頻案例分析：博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨視頻案例分析。
（2）分揀作業(yè)
摘果式——按訂單揀貨上料架
視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進行分貨作業(yè)視頻案例分析
大件直送工位
視頻案例分析：美的空調(diào)大件物料通過懸掛鏈直送工位案例分析
3、揀貨作業(yè)外包
（1）揀貨作業(yè)外包的積極作用
（2）如何確保外包揀貨作業(yè)準確無誤
視頻案例分析：美的空調(diào)通過揀貨作業(yè)區(qū)域圖、貨架、貨位編號及生產(chǎn)計劃作業(yè)號，指引供應(yīng)商規(guī)范、準確進行揀貨上架作業(yè)的成功案例分析
三、退料與補料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理
五、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法：
案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹
第六部分  如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
三、與物料配送的相關(guān)概念
1、越庫
2、同層配送
3、緩沖區(qū)與緩沖貨位
4、領(lǐng)料（發(fā)料）、配送與直送工位
5、揀貨與補貨
6、定量配送、按臺套配送、排序配送
7、最高存量、最低存量、補貨點、最小補貨（配送）量、配送頻次
8、物料超市
四、如何進行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃
1、為何要設(shè)置物料緩沖區(qū)
2、同層配送與非同層配送的區(qū)別與效率分析
同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設(shè)緩沖區(qū)
視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析
非同層配送在車間設(shè)置緩沖區(qū)
3、緩沖區(qū)的與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)與線邊物料物料期量標準
如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算緩沖區(qū)與工位物料存量標準
如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間確定最小配送量及配送頻次
如何確定緩沖區(qū)的補貨點及補貨方式
視頻案例分析：深圳某企業(yè)如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次視頻案例分析
五、如何設(shè)計在線物料需求、缺貨信息緊急呼叫按燈系統(tǒng)
視頻案例分析：南車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息系統(tǒng)視頻分享
六、工位器具、料箱料架及牽引車規(guī)劃
1.如何配置線邊、緩沖區(qū)的貨架與物料周轉(zhuǎn)容器
視頻案例分析：南車制動系統(tǒng)的容器形跡化設(shè)計，實現(xiàn)容器標準化視頻
2.如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具
視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成物料配送小車、貨架與容器及使用現(xiàn)場視頻案例分析
3.如何對工位器具進行有效管理
案例分析：一汽大眾工位器具及容器管理辦法介紹
七、物料配送運作
1、兩箱周轉(zhuǎn)配送
視頻案例分析：南京博峰電動工具看板兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析
2、按臺套配送
視頻案例分析：三一重工按臺套揀貨、配送案例分析
3、按排序配送
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)按排序、電子標簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析
4、倉庫大件直送工位
視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析
5、自動輸送裝置喂料系統(tǒng) 
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式視頻案例分析
6、懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
視頻案例：美的空調(diào)懸掛鏈物料配送過程視頻分析
八、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題
1、如何應(yīng)對生產(chǎn)異常對物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問題
案例分析：三菱空調(diào)通過改進工位器具實現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現(xiàn)獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析
第七部分 倉儲與配送管理團隊建設(shè)與績效評估
一、如何搞好物流管理團隊建設(shè)，提高運作效率，降低勞動力成本
1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待
2、人員不穩(wěn)定、無法提高團隊合作成效的原因
3、如何解決提高合作成效問題
二、培養(yǎng)個人技能
物流管理人員的八大技能要求
物流管理操作技能競賽的組織方法和評分方法
視頻案例分析：全國物流技能大賽現(xiàn)場視頻分析
三、如何提升歸宿感
1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因
2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響
案例分析：重慶大江集團正確處理新老員工不同待遇的敏感問題，提高運作效率的成功案例分析
3、提升員工歸宿感的具體實踐
案例分析：中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓(xùn)及交流，提升員工事業(yè)心和歸宿感的成功案例分析
四、如何解決合理用工問題
1.倉儲與配送部門如何進行合理分工
2.如何測量倉儲人員工作量
3.如何確定計件與計時勞動報酬制
視頻案例分析：聯(lián)塑集團合理采用計件與計時勞動報酬制調(diào)動員工積極性的視頻分析
4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責任感與事業(yè)心
5、物流管理人員激勵五大措施
五、倉儲管理與物料配送業(yè)績考核（KPI）
案例分析：某制造企業(yè)物流部業(yè)績考核辦法分析
贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等100余個文件資料。