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陳慶蘭老師  供應鏈管理實戰(zhàn)專家

23年供應鏈管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

廣西師范大學工商管理碩士

大型企業(yè)供應鏈體系核心構建者

曾任：威仕風制衣廠（大型港資企業(yè)）|采購總助

曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業(yè)）|供應鏈總助、采購統(tǒng)籌

曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業(yè)）|供應鏈總監(jiān)

擅長領域：供應鏈管理/采購與供應商/倉儲物流/生產成本/質量管理……

→ 專業(yè)：擅長組建、管理供應鏈團隊，為安莉芳培養(yǎng)20名供應鏈梯隊專業(yè)操盤手

→ 專一：從業(yè)以來只做原料開發(fā)與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應商管理等企業(yè)供應鏈全環(huán)節(jié)管理，曾輔導新興集團、勁霸（中國）等近百家企業(yè)提供供應鏈管理優(yōu)化方案

→ 專注：優(yōu)秀的組織協(xié)調溝通談判能力，召開了上百場供應商交流與合作大會，供應鏈流程優(yōu)化達百余次，維護并穩(wěn)定了新品牌合作供源

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

在廣東多拉美任職供應鏈總監(jiān)時，創(chuàng)建并梳理生產訂單管控流程、梳理質量管控、工藝標準、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉效率及倉儲空間利用率；針對生產車間產能瓶頸問題，分客戶層級結合品類管理策略，動態(tài)調整外發(fā)策略，將生產的產能價值最大化，排單率達120%，及時完單率達98%，6個月內交貨準期率提升20%，成本下降15%，質量提升10%。

在威仕風制衣廠任職采購經(jīng)理助理時，負責原材料的開發(fā)和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機制，規(guī)范了原材料樣辦庫存管理，1年內SMQ配合運營效率指標達到90%。

在安莉芳（中國）任職供應鏈總助、統(tǒng)籌時，從無到有構建企業(yè)供應鏈體系，打造供方戰(zhàn)略聯(lián)盟合作模式，整合內外部資源，配合智能倉倉儲、物流及市場快反需求，與幾百家供應商形成行業(yè)核心競爭優(yōu)勢。梳理并優(yōu)化供應鏈流程，推拉結合方式組建敏捷柔性供應鏈，創(chuàng)建新產品研發(fā)關鍵點產品生命周期管理模式和S&OP產銷協(xié)同模式，產品供應周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

部分項目案例：

→ 曾輔導優(yōu)麗公司推進材料標準化項目的協(xié)作，從技術源頭、規(guī)范材料的標通化，持續(xù)優(yōu)化生產設備，共同解決生產技術難題，管控生產人員技術及人員的穩(wěn)定性，將同品類物料庫存由60個減至10個，提高了訂購批量，成本降低了20%。

→ 曾就來森公司資源優(yōu)勢，推進強強項目聯(lián)合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業(yè)內的人脈、技術、服務資源優(yōu)勢，擴大企業(yè)與來森公司強項項目的研發(fā)與選用，建立選料、成本控制、質量監(jiān)控環(huán)節(jié)，共享數(shù)據(jù)，通過內外協(xié)同，提升來森交易額度達至項目目標，實現(xiàn)年終采購額度返額，降低了企業(yè)運營成本3%。

→ 曾為一家營業(yè)額過億的電商企業(yè)，解決一年內營業(yè)額翻6倍的供應鏈管理支撐問題，建立了供應鏈全流程上下游節(jié)點輸入與輸出標準，優(yōu)化營銷選品、預測方案，針對供應商難找、質量不穩(wěn)定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應商管理策略，優(yōu)化了庫存結構，準交率提升15%，質量合格率提升10%；

→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購訂單流程梳理及管控服務，基于環(huán)保項目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項目預算中按單采購與補倉采購成本平衡的難題，提升了項目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；

→ 曾為明新公司規(guī)范并優(yōu)化設計選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應周期20%，提升了質量合格率5%，建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應關系。

部分授課案例：

→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進行《采購成本控制》培訓，針對企業(yè)業(yè)務分布在全國各地、跨項目協(xié)作難、緊急采購多、成本控制難等問題，用行動學習共創(chuàng)模式，激發(fā)學員現(xiàn)場的積極性與主動性，并理論結合實踐，引導學員共創(chuàng)了適合企業(yè)的降本方案，節(jié)省了企業(yè)項目運營成本，提升了利潤2%。

→ 曾對德潤公司生產中層管理人員進行《供應鏈生產管理》培訓，構建了對供應鏈運營管理協(xié)同認知，優(yōu)化生產運營績效指標以客戶為中心，提升生產柔性與彈性，交付準期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。

→ 曾為廣東職業(yè)理工學院百名學生講授《商務交流與談判》、《商務數(shù)據(jù)分析與應用》等課程，通過實戰(zhàn)模擬及點評，引導學生領會電子商務供應鏈的談判知識要點，形成談判思維，掌握談判策略，培養(yǎng)學生具備了供應鏈商務交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對手的方法，累計課時近300小時。

→ 曾在線上講授《采購供應鏈》、《倉儲物流》公開課，教導學員掌握成本分析方法，應用談判策略，建立相應措施預防供應鏈的風險，提升供應鏈管理整體效率，讓采購企業(yè)創(chuàng)造利潤和價值，成為企業(yè)新的贏利增長點。并從供應鏈的角度，厘清倉儲物流的重要性及協(xié)作要點，細化倉儲日常操作流程、制度、表單，受益學員達到1000人。

供應鏈系列：

《柔性供應鏈之采購降本策略》

《供應鏈生產管理》

采購系列：

《采購供應鏈管理》

《采購商務談判策略》

《供應商管理之協(xié)同運作與共創(chuàng)共贏》

物流系列：

《倉儲物流精細化管理方案》

《降本增效的物流供應鏈管理》

部分服務客戶：

紡織業(yè)：廣東多拉美有限公司、超盈紡織有限公司、順德德潤紡織廠有限公司、勁霸（中國）經(jīng)編有限公司、珈慶內衣輔料有限公司、潤達彈性織造有限公司、嘉興市華嚴花邊織造有限公司、佛山市順德區(qū)新盈針織制衣有限公司、南京裕源紡織有限公司、上海樂曦工貿有限公司、廣州市紡聯(lián)合紡織品有限公司、廣州市天海經(jīng)編裝飾織物有限公司、深圳市天然風紡織技術開發(fā)有限公司、威仕風制衣廠、安莉芳（中國）服裝有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施華洛士奇、明新彈性織物（中國）有限公司、開平優(yōu)麗內衣服裝配料有限公司、興文（李氏）有限公司、新興集團有限公司、祿基服裝配料（深圳）有限公司、科技織帶廠有限公司、開平利德威鉤帶有限公司、德高勾帶紡織有限公司、奧特寶家飾（深圳）有限公司、東莞沙田麗海紡織印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士線廠、伊藤忠纖維貿易（中國）有限公司、寧波武田紡織有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江蘇道吉面料有限公司……

五金行業(yè)：南海祥威達五金制品廠有限公司、凱業(yè)五金塑膠制品（深圳）有限公司、冠科金屬塑膠（深圳）有限公司……

其他：深圳巴士集團、北京京訊遞科技、重汽車橋、廣東職業(yè)理工學院、天穎制品廠、深圳市柏志興環(huán)保科技有限公司、深圳市通用條碼技術開發(fā)中心、東莞植富商標印刷有限公司、惠州市億順豐實業(yè)有限公司……

部分客戶評價：

作為供應商，以往客戶的績效評價，較少會按竟定規(guī)則來實施。供應商的評估標準清晰、方案明確、有法可依、有據(jù)可查，并以系統(tǒng)數(shù)據(jù)說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進雙贏。此次培訓，讓我厘清了思路，轉變了看法，我將主動去鏈接上游客戶，將供應商績效做得更好，為供應鏈創(chuàng)造價值。

——明德公司營銷部鐘總監(jiān)

本次培訓，讓我進一步認識到，企業(yè)降本是一個系統(tǒng)的工程，需要供應鏈全局角度，從產品規(guī)劃開始，倒推方式嚴控供應鏈各個環(huán)節(jié)的預算及輸出差異，不能死盯住供應商降價，過度的壓價行為，短期看有利于企業(yè)，長遠來說，將破壞與供應商建立的信任關系，不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。

——三江公司采購部王經(jīng)理

一邊銷售老叫缺貨，另一邊生產統(tǒng)籌老說庫存太高，要控制回料，采購那邊該來的不來，不該來的一大堆，搞得倉庫總爆倉，以前面臨這些問題的時候，我們各個部門開會總吵架，互相指責對方的不是，問題總也得不到解決。本次S&OP產銷協(xié)調培訓，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產排程與交付準期率的提升更有信心了。

——新志公司生產中心游總監(jiān)

找不到合適的供應商，合作的供應商不是交期有問題，就是質量不達標，生產異常繁發(fā)，市場需求還總是更改，到處都是急單，都不知道生產計劃怎么排了？本次培訓，從企業(yè)戰(zhàn)略進行供應鏈績效的分解，邏輯清晰、路徑明了、工具好用，做好生產統(tǒng)籌計劃，找到方法，其實也沒這么難，回去公司，我有信心可以將統(tǒng)籌工作提升到一個新的臺階了。

——鵬程公司生產統(tǒng)籌張經(jīng)理

供應商的管理，在我以前觀念里，一是靠壓，二是靠吼，三是靠求，本次培訓，才認識到這是短期完單思維，并非供應商管理。如何找到匹配需求的供應商，強強聯(lián)合，共享信息，做大做強，協(xié)同共創(chuàng)共贏，面向未來供應鏈變革發(fā)展方向，持續(xù)提升綜合能力，整合公司內外部資源，為企業(yè)創(chuàng)造價值，并升級采購管理體系。我找到了自己個人職業(yè)發(fā)展通道，也更清晰在企業(yè)里的奮斗目標。

——天宇公司供應鏈管理趙專員