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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象:質(zhì)量檢驗負責人、質(zhì)量檢驗員和質(zhì)量監(jiān)督人員、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)人員、工藝人員等。
課程費用:電話咨詢(含:教材、會務(wù)、午餐、茶點、稅費)
授課天數(shù):2 天
授課形式:內(nèi)訓
聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)
官網(wǎng):ricosauthenticitalian.com
課程背景| Course Background
人類追求的最高境界是高質(zhì)量的生活,現(xiàn)代企業(yè)的競爭歸跟到底是質(zhì)量的競爭。尤其目前的中國提高質(zhì)量早就是國家頂層戰(zhàn)略的大事。在提高質(zhì)量的過程中用的最多的方法就是QC七大手法。
品管人員七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。
通過對七種方法的理解,我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題并加以對癥下藥。
QC七大手法曾經(jīng)是日本經(jīng)濟發(fā)展的法定之一,給日本的產(chǎn)品帶來質(zhì)量管理的飛躍,日本品管大師石川馨博士說:“QC手法的使用能解決95%的產(chǎn)品質(zhì)量問題。”1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法;1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施;1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“品管新七大手法”;1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七大手法。。品管新七大手法并不取代品管七大手法;與品管七大手法相輔相成。
QC七大手法是依照數(shù)據(jù)來解決問題的系列方法,通過正確的收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)為產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供趨勢和改善依據(jù)。QC七大手法能夠讓日本的產(chǎn)品騰飛,我們沒有不好好應(yīng)用的理由。QC七大手法確實會幫助我們解決實際的質(zhì)量問題。是每個企業(yè)每個員工都要會的基本工作方法。
通過對QC七工具的理解和運用,可以用簡單易懂的方法來了解各個過程中的績效。作為質(zhì)量改進的重要工具之一,在過程質(zhì)量改進的初期,可幫助確定現(xiàn)象和改進的機會。另外,管理人員的工作不僅僅要掌握數(shù)據(jù)分析,更重要的是確定問題,制定計劃和進行部門之間的協(xié)調(diào)等。所以管理人員還要具備從各方面獲得語言文字信息,進行整理構(gòu)思并運用到實際工作中。新QC七種工具能夠幫助對語言統(tǒng)計資料進行分解,從各種混亂的互相纏繞的因素中,抓住問題的關(guān)鍵,尋找新構(gòu)思,制定切實可行的措施和方法。
課程收益| Program Benefits
● 了解新QC七大工具及在質(zhì)量問題解決中的應(yīng)用
● 運用在特定場合和情況下使用新的QC工具對質(zhì)量問題進行分析和采取怎樣的措施
● 掌握組建小組的方法解決現(xiàn)場問題的流程和具體方法;
● 為企業(yè)構(gòu)建全面質(zhì)量管理系統(tǒng)提供工具
● 形成基于事實的改善方法,提升學員在工作中的問題分析能力
課程大綱| Course Outline
第一講:質(zhì)量概述1. 什么是質(zhì)量?2. 什么是管理?3. TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理4. 質(zhì)量管理的時代變遷5. 應(yīng)用QC技法的目的6. 新舊QC7大手法區(qū)別7. 活學活用QC技法
第二講:經(jīng)典的舊QC七大手法一、舊QC7大手法之:查檢表1. 查檢表的定義2. 查檢表的2個作用
3. 查檢表的2個種類
4. 查檢表的制作方法
1)決定研究的目的及所要收集的數(shù)據(jù)2)決定查檢表的格式3)決定記錄形式4)決定收集數(shù)據(jù)的方法5. 查檢表的注意事項1)收集正確的數(shù)據(jù)2)避免主觀的判斷3)要把握事實真相6. 查檢表分析的應(yīng)用時機、場所1)主要用于不良主因,不良項目,工程分布和缺點位置的記錄用查檢表2)用于確認作業(yè)實施,設(shè)備實施情形,預防發(fā)生不良,確保安全時用實例:使用查檢表實例演練:學員課堂練習制作查檢表
二、舊QC7大手法之:柏拉圖1. 柏拉圖的定義2. 柏拉圖的6個作用3. 柏拉圖的詳細制作步驟
1)確定資料的分類項目
2)決定期限,搜集資料3)按項目別統(tǒng)計數(shù)據(jù)4)圖表畫上縱軸及橫軸5)將所占的比例用累計曲線表示6)記下資料及圖的條件4. 制作柏拉圖的的注意事項:1)數(shù)據(jù)應(yīng)正確無誤,方不致蒙事實真相2)是管理改善手段,非目的,對于已清楚的部份已無必要再浪費時間分析3)減低不良數(shù)只能降低不良率不代表符合經(jīng)濟原則4)各項目比例如果差不多,應(yīng)換另一種角度重新層別5)前項次不夠具體無法下對策者可據(jù)以再進一步分析6)主要項次非單位可以解決時可以從次位著手7)其他項如大于前面幾項則需再加以層別5. 柏拉圖分析的應(yīng)用時機、場所
1)發(fā)掘現(xiàn)場重要問題點2)作為降低不良的依據(jù)3)決定改善的目標4)確認改善的效果5)用于整理報告或記錄6)可作不同條件的評價實例:柏拉圖使用實例演練:學員課堂練習制作柏拉圖
三、舊QC7大手法之:魚骨圖
1. 魚骨圖的定義2. 魚骨圖的2個作用3. 魚骨圖的作法:1)問題點 2)主骨 3)大骨要因 4)子骨要因 5)孫骨要因
6)找出關(guān)鍵要因 7)名稱、日期及簽名4. 魚骨圖與頭腦風暴法聯(lián)合使用5. 兩種類型的魚骨圖的時機、場所:1)問題分析,即查找問題原因2)對策制定,即找到達成目的的方法3)制定計劃,簡略可視化地展現(xiàn)計劃,4)結(jié)構(gòu)呈現(xiàn),借助于魚骨結(jié)構(gòu)的呈現(xiàn)5)項目總結(jié),用魚骨圖分享項目經(jīng)驗對比分析:好的魚刺圖與不好的魚骨圖分析演練:學員課堂練習制作魚骨圖四、舊QC7大手法之:層別法1. 層別法的定義2. 層別法的意義及層別法的作法:1)明確項目主題2)確定相關(guān)項目的隸屬關(guān)系3. 層別法的使用的時機、場所:1)在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法2)QC手法的運用應(yīng)該特別注意層別法的使用3)管理工作上也應(yīng)該活用層別法4. 層別法的注意細節(jié):1)分層要結(jié)合生產(chǎn)實際情況進行,目的不同,分層的方法和粗細程度不同。2)分層要合理,要按相同的層次進行組合分層,以便使問題暴露的更清楚。實例:使用層別法實例演練:學員課堂練習制作層別法五、舊QC7大手法之:直方圖1. 直方圖的定義2. 使用直方圖3個目的3. 直方圖的制作步驟
1)由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值2)求出全距(最大值與最小值之差)3)決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多4)決定組距:組距=全距/組數(shù);5)決定各組之上下組界6)作次數(shù)分配表:統(tǒng)計出位于各組界間之數(shù)據(jù)個數(shù);7)用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖4. 直方圖的應(yīng)用時機、場所:1)測知制程能力, 作為改善依據(jù)2)計算良品不良率3)調(diào)查是否混入兩個以上不同的群體4)測知有無假數(shù)據(jù)5)測知分配型態(tài)6)訂出規(guī)格界限5. 應(yīng)用直方圖的注意細節(jié)
1)異常值應(yīng)除去后再分組2)從樣品測定值推斷群體, 最簡單及有效的方法3)數(shù)據(jù)必須考慮完整性4)進行制程管理及分析時可采用層別法實列:直方圖實例分析演練:學員課堂練習制作直方圖六、舊QC7大手法之:散布圖
1. 散布圖的定義2. 散布圖的意義3. 散布圖的詳細制作方法
1)確定兩個變量(X,Y)及相關(guān)關(guān)系表達主題
2)確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗)X值情況下的Y值3)在坐標系中描點4)根據(jù)所有點的分布趨勢確定回歸直線;5)依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù)r值)判定結(jié)果。4. 用散布圖檢討的現(xiàn)場的問題實例:散布圖實例分析演練:學員課堂練習制作散布圖七、舊QC7大手法之:控制圖
1. 控制圖的定義2. 控制圖的4個作用——監(jiān)控過程的變異波動是否穩(wěn)定的工具3. 控制圖4個種類4. 最流行控制圖的制作過程
1)選定管制項目2)收集數(shù)據(jù)100個以上,并予適當分組后記入數(shù)據(jù)記錄表
3)計算各組平均值(X)4)計算各組全距(R)解讀:控制圖的判讀、使用的說明演練:練習制作控制圖,并進行失控分析第3講、走向思考的新QC7大手法
第三講:新舊QC七大手法區(qū)別
1. 直方圖、流程圖與關(guān)聯(lián)圖、親和圖的對比
2. 排列圖、控制圖與系統(tǒng)圖、散布圖的對比
3. 調(diào)查表、魚骨圖與矩陣圖、雷達圖的對比
4. 水平對比法與頭腦風暴法的對比
第三講:新QC7大手法
一、新QC7大手法之:KJ法親和圖1. 親和圖的定義2. 親和圖的應(yīng)用時機1)按各因素之間的相似性分類2)應(yīng)慢不應(yīng)急,不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡 單的問題3)不應(yīng)與其它 QC 手法一起用3. 親和圖的適用范圍1)用于掌握各種問題重點,想出改善對策2)用于市場調(diào)查和預測3)用于企業(yè)方針,目標的判定及推展4)用于研究開發(fā),效率的提高5)用于TQM的推行4. 親和圖的詳細制作方法1)決定課題2)收集語言數(shù)據(jù)3)簡明語言卡片化案例:親和圖的實例5. 親和圖的注意事項1)按各因素之間的相似性分類2)應(yīng)慢不應(yīng)急,不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題3)不應(yīng)與其它QC手法一起用演練:親和圖的課堂實戰(zhàn)練習二、新QC7大手法之:關(guān)聯(lián)圖
1. 關(guān)聯(lián)圖的定義2. 關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用時機1)針對復雜的因果關(guān)系2)原因查找從人、機、料、法、環(huán)、測等方面考慮3)針對找到的原因排序時適當調(diào)換位置4)中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ?b>3. 關(guān)聯(lián)圖的適用范圍
1)用于紛繁復雜的因果糾纏分析2)用于現(xiàn)場問題的掌握3)用于市場調(diào)查及抱怨分析4)用于方針管理的展開4. 關(guān)聯(lián)圖的詳細制作方法1)決定題目—以標記寫出主題2)小組組成—集合有關(guān)部門人員組成小組3)資料收集—運用腦力激蕩,尋找原因4)用簡明通俗的語言作卡片5)連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖6)修正圖形—討論不足,修改箭頭7)找出重要項目、原因并以標記區(qū)別8)形成文章—整理成文章使別人易懂9)提出改善對策5. 關(guān)聯(lián)圖活用的重點1)適合整理原因非常復雜的問題2)容易取得成員的一致意見3)從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題4)形式自由,有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換5)可打破先入為主的觀念案例:關(guān)聯(lián)圖的實例6. 關(guān)聯(lián)圖的注意事項1)單目標可作因果分析的一般不用關(guān)聯(lián)圖2)圖中一定有若干相互關(guān)聯(lián)的因素3)要因必須出自末端因素并明確表示演練:關(guān)聯(lián)圖的課堂實戰(zhàn)練習三、新QC7大手法之:系統(tǒng)圖
1. 系統(tǒng)圖的定義2. 系統(tǒng)圖的應(yīng)用時機1)質(zhì)量活動的開展2)目標、方針、實施事項的開展3)部門職能、管理職能的分析3. 系統(tǒng)圖的適用范圍4)新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開5)制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進行展開6)可與因果圖結(jié)合使用7)目標、方針、實施事項的展開8)明確部門職能、管理職能9)對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開4. 系統(tǒng)圖的詳細制作方法1)確定目標或目的2)提出手段和措施3)評價手段和措施4)繪制措施卡片,作成系統(tǒng)圖5)確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)6)制定實施計劃;(最好確定進度、責任人)5. 系統(tǒng)圖活用的重點1)很容易地對事項進行展開2)易于統(tǒng)一成員的意見3)容易整理,手段又一目了然案例:系統(tǒng)圖的實例6. 系統(tǒng)圖的注意事項1)系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外,還可用在日常管理工作中;2)針對最下級手段應(yīng)具體,并且要提出實施對策和計劃;3)針對改善對策可以進行有效評價,從實效、實現(xiàn)性、等級考慮;演練:系統(tǒng)圖的課堂實戰(zhàn)練習四、新QC7大手法之:PDPC法-過程決策計劃圖OPDPC法
1. OPDPC法的定義2. OPDPC法的應(yīng)用時機1)為避免重大事故發(fā)生2)事項進展中給予預測,判斷各種問題3)充實計劃,以免措手不及3. OPDPC法的適用范圍1)方針管理中實施項目的計劃擬訂2)制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂3)重大事故預測及防止4)新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定4. OPDPC法的詳細制作方法1)確定所要解決的課題2)提出達到理想狀態(tài)的手段、措施3)對提出的措施,列舉出預測的結(jié)果及遇到困難時應(yīng)采取的措施和方案4)將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的5)可能性及難易程度予以分類6)決定各項措施實施的先后順序,并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來7)落實實施負責人及實施期限8)不斷修訂PDPC圖5. OPDPC法活用的重點1)能從整體上掌握系統(tǒng)的動態(tài)并依此判斷全局2)具有動態(tài)管理的特點3)具有可追蹤性4)能預測那些通常很少發(fā)生的重大事故,并在設(shè)計階段預先考慮應(yīng)付事故的措施案例:OPDPC法的實例6. OPDPC法的注意事項1)隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展,必需隨時改進圖形2)和系統(tǒng)圖區(qū)別3)和網(wǎng)絡(luò)圖混淆4)錯用關(guān)聯(lián)圖演練:OPDPC法的課堂練習
五、新QC7大手法之:箭條圖法
1. 箭條圖法的定義2. 箭條圖法的應(yīng)用時機1)討論未來的問題2)討論未曾經(jīng)歷的問題3)針對以往不太注意的問題,而從新的角度來重新評估3. 箭條圖法的適用范圍1)用于新品開發(fā)計劃和管理2)用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理3)試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理4)量產(chǎn)階段計劃制訂和管理5)工廠遷移計劃及管理6)工程安裝,修繕計劃和管理7)各種事務(wù)的統(tǒng)籌4. 箭條圖法的詳細制作方法1)明確主題2)確定必要的作業(yè)和(或)日程3)按先后排列各作業(yè)4)考慮同步作業(yè),排列相應(yīng)位置5)連接各作業(yè)點,標準日程6)計算作業(yè)點和日程7)畫出要經(jīng)線5. 箭條圖法活用的重點1)各項工作能不能如期完成,對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系,表現(xiàn)得相當清楚2)若各項工作提早或延后完工的話,對整個計劃的最終完成日期,有多少改變,立即可以得到量化3)對計劃的安排有條不紊案例:箭條圖法的實例6. 箭條圖法的注意事項1)有結(jié)束才有開始2)要考慮到并行操作,不多花時間3)一個作業(yè)只能用一個箭頭4)順序一般從左向右5)不得有回路演練:箭條圖法的課堂練習六、新QC7大手法之:矩陣圖法
1. 矩陣圖法的定義2. 矩陣圖法的應(yīng)用時機1)進行顧客調(diào)查2)產(chǎn)品設(shè)計或者其他各種方案選擇,做決策的時候3. 矩陣圖法的適用范圍1)明確各機能與各單位間的關(guān)系2)明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系3)明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系4)明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系4. 矩陣圖法的詳細制作方法1)確定事項2)選擇因素群3)選擇矩陣圖類型4)根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記5)資料統(tǒng)計尋找著眼點5. 矩陣圖法活用的重點1)在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料2)能使因素的關(guān)系明確化,掌握整體的構(gòu)成情形案例:矩陣圖法的實例5. 矩陣圖法的注意事項1)對于矩陣圖,數(shù)據(jù)必須包括 2 到 20 列數(shù)字或日期/時間數(shù)據(jù)2)對于每個 Y 與每個 X 的矩陣圖,數(shù)據(jù)針對每個 X 和每個 Y 必須至少包括一列數(shù)字或日期/時間數(shù)據(jù)演練:矩陣圖法的課堂實戰(zhàn)練習七、新QC7大手法之:矩陣數(shù)據(jù)解析法
1. 矩陣數(shù)據(jù)解析法的定義2. 矩陣數(shù)據(jù)解析法的應(yīng)用時機:1)大量的數(shù)據(jù)進行要因解析2)復雜因子變量分析3)品質(zhì)對復雜的要因交絡(luò)重疊的工程解析4)品質(zhì)工程評價3. 矩陣數(shù)據(jù)解析法的適用范圍1)新產(chǎn)品開發(fā)的企劃2)復雜的質(zhì)量評價3)自市場調(diào)查的資料中,要把握顧客所要求的質(zhì)量,質(zhì)量功能的開展4)從多量的資料中解析不良要因5)牽涉到復雜性要因的工程解析4. 矩陣數(shù)據(jù)解析法的詳細制作方法1)收集資料2)求相關(guān)系數(shù)r3)以計算機輔助計算,由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值4)作出矩陣圖5)判斷5. 矩陣數(shù)據(jù)解析法活用的重點1)把各個因素組排列成行和列,分析各個因素組之間的對應(yīng)關(guān)系2)根據(jù)關(guān)系嚴重程度確定必須控制的重點因素3)針對重點因素制定相應(yīng)對策或解決方案案例:矩陣數(shù)據(jù)解析法的實例6. 矩陣數(shù)據(jù)解析法的注意事項:在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時,要獲得全體參與討論者的同意,不可按多數(shù)人表決通過來決定演練:矩陣數(shù)據(jù)解析法的課堂練習
綜合應(yīng)用:新舊QC7大手法在工廠的綜合應(yīng)用案例
1. 生產(chǎn)改善案例
2. 質(zhì)量改善案例
講師背景| Introduction to lecturers
劉超老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
鄭州大學MBA(在讀)
曾任:歌爾聲學(上市) | 品質(zhì)總監(jiān)
曾任:華為 | 項目總監(jiān)
曾任:方正科技集團(上市) | 制造部經(jīng)理
◆ 300+場培訓課程,2000+次現(xiàn)場巡視:培養(yǎng)800余位優(yōu)秀班組長,300余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。
◆ 10年制造業(yè)管理咨詢項目實戰(zhàn)經(jīng)驗,幫助近100家企業(yè)全方位多維度實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升
◆ 華為手機終端事業(yè)部精益質(zhì)量控制運營模式的主要奠基人之一:3年時間將華為OEM工廠生產(chǎn)質(zhì)量效率做到行業(yè)前三,5年時間成為行業(yè)第一并持續(xù)至今,期間“零”重大質(zhì)量問題,效率及利潤增漲約200%,持續(xù)領(lǐng)先同行。
擅長領(lǐng)域:班組長管理、6s、目視化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
任職華為-項目總監(jiān)期間,成功將華為手機終端事業(yè)部四大管控系統(tǒng)(工管、品管、生管和經(jīng)管),擴展至集團全球工廠,奠定華為手機終端事業(yè)部精益質(zhì)量控制運營模式基礎(chǔ):
成果1:主導產(chǎn)品開發(fā)/產(chǎn)品舊改提升的100%成功——指導審核產(chǎn)品核心模塊的設(shè)計,產(chǎn)品圖紙設(shè)計出錯率由1%降至0,實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)成功率90%→100%,舊產(chǎn)品升級改造轉(zhuǎn)換率提升至100%;
成果2:移動終端項目產(chǎn)品開發(fā)市場效益從3億→10個億提升——組織并督促團隊成員學習并掌握產(chǎn)品開發(fā)中所需的技術(shù)和能力,打造了專業(yè)實戰(zhàn)的移動終端項目團隊,推動移動終端項目實現(xiàn)3億→10個億的增長,培養(yǎng)了100+位質(zhì)量工程技術(shù)人才
任職歌爾聲學-品質(zhì)總監(jiān)期間,為歌爾建立了超強戰(zhàn)斗力的組織模式及質(zhì)量團隊,通過系統(tǒng)的打造,復制成功經(jīng)驗到各子公司、20+個事業(yè)部,培養(yǎng)了300多名質(zhì)量及生產(chǎn)干部,創(chuàng)造了有史以來公司生產(chǎn)質(zhì)量管理的里程碑,得到了國內(nèi)外專家的100%好評。
成果1:推動產(chǎn)品出貨合格率2%提升——通過制定檢驗標準、分析和解決產(chǎn)品的質(zhì)量問題,推動產(chǎn)線過程良率的提升50%,實現(xiàn)出貨批次合格率的提升2%,產(chǎn)品質(zhì)量達到世界先進水平,為公司降本增效節(jié)省成本5000多萬元。
成果2:產(chǎn)品100%量產(chǎn)及時交付——制定產(chǎn)品量產(chǎn)導入階段、正式量產(chǎn)交貨階段(產(chǎn)品生命周期結(jié)束為止)的所有過程中的質(zhì)量控制計劃和預防措施,確保產(chǎn)品100%量產(chǎn)及時交付。
成果3:主導歌爾越南工廠建廠——期間從國內(nèi)樣板工廠,將成熟的工藝及組織團隊及復制到國外子公司,為歌爾建立海外生產(chǎn)工廠。
項目經(jīng)驗:
劉老師曾輔導近100家企業(yè)開展精益改善項目,其中7S目視化現(xiàn)場打造項目30+個,并通過標準化生產(chǎn)線建立幫助20+家提升企業(yè)生產(chǎn)效率超50%
★ 南昌雙胞胎集團【標準化管理體系項目】,為企業(yè)減少損失300萬元,年度有價值改善超500萬元。
輔導企業(yè)梳理生產(chǎn)運營流程,通過數(shù)據(jù)體系、文件體系、持續(xù)改善體系、組織體系建立,實現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)場目視化管理、質(zhì)量標準化作業(yè),通過一年輔導產(chǎn)品標準化率90%以上,現(xiàn)場目視化98%以上。
★ 泰晶科技【生產(chǎn)標準化管理項目】,為企業(yè)節(jié)約成本300萬元
輔導企業(yè)開展現(xiàn)場3S改善、生產(chǎn)運營流程與數(shù)據(jù)體系建設(shè)、班組績效與薪酬體系設(shè)計,為企業(yè)構(gòu)建現(xiàn)場的目視化管理、打造日事日畢的生產(chǎn)班組,降低企業(yè)人員流失率降低40%,提升員工工作效率30%,改善節(jié)約成本300萬元。
★ 陽歷電子【精益 TPM+7S 管理項目】,為企業(yè)節(jié)約質(zhì)量成本200萬元/年
輔導企業(yè)開展現(xiàn)場目視化與班組建設(shè),組織系統(tǒng)、PMC 生產(chǎn)系統(tǒng)、全員提案體系建設(shè)等,為企業(yè)提升設(shè)備利用率20%,產(chǎn)品合格率由80%提至98.5%,質(zhì)量成本節(jié)約200萬元/年。
★ 奧能電源設(shè)備【精益生產(chǎn)現(xiàn)場及班組打造項目】實現(xiàn)產(chǎn)量200→260臺(30%)的提升
為企業(yè)梳理生產(chǎn)管理流程,建立了PMC生產(chǎn)系統(tǒng)(包括開展生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,制定訂單管控、產(chǎn)能管控、物流管控)、TQM系統(tǒng)(包括SQM、IPQC、WIP的過程控制、QCC品管圈建立)和現(xiàn)場目視化與五型班組,實現(xiàn)50+班組長通過技能鑒定,企業(yè)計劃達成率提升30%,產(chǎn)量200→260臺/天的提升。
★ 河南永信金屬【管理流程構(gòu)造項目】,提升企業(yè)管理效率30%,節(jié)約成本300萬元/年
輔導企業(yè)梳理構(gòu)建四大流程(產(chǎn)品研發(fā)流程、供應(yīng)鏈流程、生產(chǎn)運營流程、管理系統(tǒng)流程),同時協(xié)助企業(yè)成立“稽核中心”,建立流程運營的監(jiān)督機制,使流程持續(xù)有效的“動態(tài)”運營,輸出流程再造168例,標準文件輸出102份。
授課風格:
形象生動,激發(fā)學員興趣:通過形象的感性材料開展演示練習,引起學習的興趣,激發(fā)學員思維活動,發(fā)展觀察力、想象力和思維能力
直觀易學,掌握專業(yè)知識:通過淺顯易懂的語句詞語,講出知識點,借用大量的比喻、模擬、演示,讓學員充分理解專業(yè)的知識內(nèi)容。
實戰(zhàn)落地,打造能力技巧:指導學員完成一定動作或活動方式,借以形成技能、技巧或行為習慣,將所學知識深入理解、記憶和鞏固。
問題出發(fā),解決企業(yè)痛點:采用活生生的案例使學員樂于參與課堂,變學員被動為主動,將學員解決問題能力的提高融入到知識傳授中,有利于使學員參與企業(yè)實際問題的解決;
《打造金牌班組長》
《QCC品管圈》
《TQM-全面質(zhì)量管理》
《TPS-精益生產(chǎn)管理》
《TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)》
《IE七大手法》
《新舊QC七大手法》
《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》
《6s及現(xiàn)場目視化管理》
汽車/裝備行業(yè):中車唐山機車、中鐵裝備-鄭州盾構(gòu)機、宇通客車、北汽股份、北汽雷沃車輛、錢江摩托、日產(chǎn)汽車鄭州工廠、東風德納車橋、廣瑞股份汽車零部件、長春科世達、柳州紅旭汽車零部件、山東青島畢勤汽車電子、合肥江淮汽車、南昌五菱汽車、湖北駱駝集團、揚州阿波羅、南寧駱駝集團、青島玖兆股份、河南宗申
電子電器行業(yè):奧能電源設(shè)備、環(huán)宇集團、環(huán)宇賽爾電池、金馬電池、源泉電器、新飛電器、新飛亞電工、中寶電氣、鑫茂科技、安科訊實業(yè)、陽立電子、創(chuàng)新科技、
輕工食品行業(yè):太古可口可樂、百事可樂、雙匯集團、米奇多食品、南街村集團、北大荒農(nóng)墾集團、河南北舞渡食品、佳源乳業(yè)、味可美食品、廣東溫氏集團、天地鵝業(yè)、鵝家莊食品、響當當食品、泓一食品
機械儀表行業(yè):東工實業(yè)、廣東佛山卓一家具、永邦新能源、東田制版、萬海閥門科技、永信金屬、泰晶科技股份、新界泵業(yè)集團、佳研模具、湖州喜盈門木業(yè)、安徽勝利精密科技
家裝工藝行業(yè):聯(lián)邦家私集團、許昌恒源發(fā)制品、皇朝家私、東莞美時家具、巨千家具、雅舍家具有限公司、夢甜甜家具、維德家紡、三越商貿(mào)、鄭州綠葉科技開發(fā)科技
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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