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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象:生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、工程、設備部門等中高層管理人員
課程費用:電話咨詢(含:講師費、稅費、教材費、會務費、拍攝費)
授課天數(shù):2 天
授課形式:內(nèi)訓
聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)
官網(wǎng):ricosauthenticitalian.com
課程背景| Course Background
隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力,質(zhì)量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場,在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務)全方位激烈競爭,如何開展TQM對產(chǎn)品和服務實施有效的管理,如何達成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務。
為什么全面質(zhì)量管理的做法堅持不下去呢?盡管在企業(yè)所有的制造、設計、工藝和供應鏈等現(xiàn)場,全面質(zhì)量管理成為廣為人知的基本常識,但這個疑問仍然使得全面質(zhì)量管理持續(xù)不能經(jīng)營下去。為了擺脫我們過去的迷茫與誤區(qū), 本課程研修TQM全員質(zhì)量管理推行實務,掌握TQM的基本工作方式,提高全員質(zhì)量意識,以全員參與質(zhì)量管理作保證,通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控,提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段,最終實現(xiàn)零缺陷的企業(yè)目標。
課程收益| Program Benefits
● 提升全員工質(zhì)量意識的能力,并推動全員工主動參與質(zhì)量改善的活動
● 梳理智慧質(zhì)量經(jīng)營基本策略,并如何化“不可能”為可能的關鍵能力
● 掌握質(zhì)量運營的九招必殺技、讓質(zhì)量運營變得如此的輕松、簡單有效
● 提升設計質(zhì)量運營過程中所需要的綜合能力,降低浪費所帶來的成本
● 推動制造質(zhì)量運營過程中所需要的方法技巧,促進質(zhì)量改善的有效性
● 建立客戶投訴的標準和流程,以及優(yōu)化客戶服務中的標準,和滿意度
● 掌握質(zhì)量領導力開發(fā)的能力,以及關鍵業(yè)務流程的質(zhì)量改進活動推廣
課程大綱| Course Outline
第一講:從新質(zhì)量走向心質(zhì)量
一、樹立超群的質(zhì)量意識
案例:質(zhì)量何嘗不是企業(yè)的命根子
1. 如何輕松有效跳出質(zhì)量管理的誤區(qū)
2. 阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個要素
1)能力瓶頸:多技能工矩陣式管理
2)材料瓶頸:輔佐式驅(qū)動管理模式
3)工藝瓶頸:數(shù)字化質(zhì)量改善系統(tǒng)
4)需求瓶頸:用戶思維的合作機制
研討:為什么質(zhì)量不等于客戶滿意
3. 有效提升全面質(zhì)量意識的三道防火墻
1)解決員工看不到:眼見為實的信賴感
2)解決員工聽不到:思維賦能的力量感
3)解決員工聞不到:匠心氛圍的歸屬感
案例:質(zhì)量是由做事的人保證的
二、全面質(zhì)量管理心思維
研討:什么是成功的質(zhì)量經(jīng)營
1. 掌握“道”層面的質(zhì)量智慧
2. 有效解密管理過程中的“黑箱”
3. 智慧質(zhì)量經(jīng)營的四項基本策略
1)方向:方向是質(zhì)量管理者的生命線
2)智慧:更利于借助并發(fā)揮集體智慧
3)文化:營造信任和坦誠的質(zhì)量文化
4)績效:企業(yè)質(zhì)量的績效導向更重要
研討:如何把“沒可能”變?yōu)椤翱赡堋?/span>
4. 比智慧更重要的質(zhì)量制勝思維
案例:CKT公司全質(zhì)量管理策略圖
三、讓質(zhì)量成為員工習慣
1. 四個及時:品質(zhì)支持企業(yè)未來
演練:【四個及時】管理確認表
2. 五項檢查:過程質(zhì)量做得更好
演練:【五項檢查】管理確認表
3. 六個動作:讓工作效能最大化
演練:【6個動作】管理確認表
4. 學習會:最佳質(zhì)量學習獎機制
5. 競賽會:最佳質(zhì)量貢獻獎機制
案例:從新質(zhì)量走向心質(zhì)量蛻變
第二講:提升全面質(zhì)量九招必殺技
一、三招塑造正向質(zhì)量氛圍
第一招:質(zhì)量日及制度
1)誓師大會:做好質(zhì)量的決定與承諾
2)運營制度:全員參與質(zhì)量的源動力
3)工作要點:執(zhí)行質(zhì)量日活動的要點
第二招:組織保證及職責
1)委員會:質(zhì)量管理方向的決策者
2)執(zhí)行組:質(zhì)量管理運營的落地者
3)項目組:質(zhì)量改善實施的踐行者
第三招:全員質(zhì)量教育
1)基層者:品質(zhì)是做事人保證的
2)管理者:全新質(zhì)量標桿創(chuàng)造者
3)供應商:來料的品質(zhì)風險減少
二、三招建立質(zhì)量標準規(guī)范
第一招:建立品質(zhì)管理的標準
1)第一步:過程拆解
2)第二步:找準關鍵動作
3)第三步:時間結點
3)第四步:寫下來、照著做
第二招:清晰的目標管理系統(tǒng)
1)設定:如何設定清楚的目標
2)路徑:目標與指標分解系統(tǒng)
3)督導:讓成果達成更有保障
第三招:建立品質(zhì)管理的規(guī)范
1)職能:清楚自己的工作要領
2)流程:流程簡單化工作模式
3)制度:讓員工按規(guī)則辦事情
三、三招應用質(zhì)量管理方法
第一招:消滅品質(zhì)隱形殺手
1)五常法:促進品質(zhì)、交期、成本
2)流程圖:找到浪費隱形工廠
3)5個為什么:讓員工多問5個為什么
第二招:讓問題無處藏身
1)發(fā)現(xiàn)問題:找準問題的方法與工具
2)測量問題:現(xiàn)狀量測的方法與工具
3)分析問題:真因驗證的方法與工具
4)改善方案:方案最佳化的基本步驟
5)控制系統(tǒng):讓標準化貫穿整體流程
第三招:精細化讓系統(tǒng)更有效能
1)精:精益求精的工匠精神
2)準:人事物連接到精準的工作方法
3)細:操作細化、管理細化和執(zhí)行細化
3)嚴:嚴格控制偏差,嚴格執(zhí)行標準和制度
案例:CKT公司方法與工具的應用
第三講:全質(zhì)量鏈管理系統(tǒng)技術
一、設計質(zhì)量:革新設計不走回頭路
1. 阻礙新產(chǎn)品設計質(zhì)量提升的原因
2. 設計質(zhì)量的策略地圖工作指南
3. 設計質(zhì)量保證DQA的定位與職能
研討:設計質(zhì)量保證DQA意義和價值是什么?
4. DFSS、DFX與設計質(zhì)量的整合技術
5. 設計變更管理的監(jiān)控與創(chuàng)新性改善
6. 產(chǎn)品設計技術性人才的能力培養(yǎng)
7. 設計質(zhì)量管理者的項目管理心思維
案例:如何優(yōu)化設計質(zhì)量的價值流程
二、制造質(zhì)量:精益質(zhì)量在工序保證
1. 標桿完美現(xiàn)場是怎樣煉成的
演練:發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題并找到差距
2. 精益5S與目視化在過程中的應用
3. 標準在制造工序?qū)嵤┮c
4. 現(xiàn)場OJT與多技能員工培育
案例:關鍵崗位員工多技能工養(yǎng)成
5. 防錯裝置與PFMEA預防技術
6. 降低現(xiàn)場浪費成本PONC的路徑
案例:生產(chǎn)線FPY一次合格率的降低
三、客服質(zhì)量:客戶是最便宜的顧問
1. 客服質(zhì)量的身份定位與職能規(guī)劃
2. 如何有效建立客服質(zhì)量管理體系
3. 建立客戶投訴處理的標準與流程
4. 如何應對客戶投訴處理的技巧
5. 解決客服具體問題的工具箱
6. 客服質(zhì)量人才的選擇及培養(yǎng)
7. 客服質(zhì)量人才的個人覺悟與修為
第四講:質(zhì)量管理的團隊協(xié)同
一、跨功能團隊管理技術
1. 團隊精準識人技術與評價準則
2. 對團隊的目標管理與績效考核
3. 跨功能團隊的職責與崗位說明書
4. 團隊組建過程中的管理制度
5. 團隊績效提升P-T-KSA模型
演練:P-T-KSA工具應用
二、沖突管理與人際關系
1. 沖突管理的阻礙及技巧
2. 魅力溝通的5要素
1)意愿:意愿是雙向同頻的
2)氛圍:氛圍是由內(nèi)而外的
3)價值:價值是由對方定的
4)情緒:情緒是有效調(diào)節(jié)的
5)身份:身份是隨場景立的
3. 溝通為王:無敵溝通應用技術
案例:內(nèi)外糾結的溝通場景
4. 建立更好人際關系的技巧
演練:人際關系處理技巧的應用
三、質(zhì)量信息體系與文化升級
1. 信息體系構建的3部曲與基礎建設
1)場景規(guī)劃:與場景形成數(shù)據(jù)互聯(lián)
2)數(shù)據(jù)采集:關鍵節(jié)點數(shù)字化運營
3)應用改善:在踐行中成長與修正
案例:QKMS管理系統(tǒng)框架和實施規(guī)劃
2. 如何讓高層領導參與質(zhì)量文化的建設
3. 快樂質(zhì)量文化方案的實施與促進技術
4. 編制質(zhì)量文化手冊,使員工作業(yè)習慣化
5. 實施全員“一天省十元”的推進方案
6. 經(jīng)典質(zhì)量文化建設的十四步法
案例:CKT質(zhì)量文化十四步法的實施成果
第五講:業(yè)務流程的質(zhì)量改進
一、重大質(zhì)量事故的處理
1. 成立重大危機處理小組
2. 危機小組的定位及職責
3. 重大質(zhì)量異常處理流程
4. 做好每次危機管理復盤
5. 簡易問題分析改善模板
6. 危機處理的情壓管理
二、改進項目的輔導技術
1. 項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
2. 項目輔導的前期準備工作
3. 項目輔導的輔導流程及要點
4. 項目輔導5項基本技術
1)焦點法則:以需求為目標
2)點石成金:以解決為方向
3)結論溝通:以結果為推動
4)杠桿法則:以標準為依托
5)增值法則:以效能為產(chǎn)出
案例:CKT全員質(zhì)量微改善項目推動
三、質(zhì)量未來更好的策略
1. 員工前瞻性思維模式的4問
2. 管理好質(zhì)量未來的勢、道、術
演練:個人及團隊的創(chuàng)新性思維
3. 踏上未來策劃快船的5步法
4. 增添做事動力/借他人力量的3個技巧
案例:顧客滿意度的測評與提升
5. 如何站在高處看質(zhì)量的全局
6. 讓質(zhì)量未來更好的3大模式
研討:未來質(zhì)量經(jīng)營的核心策略
講師背景| Introduction to lecturers
吳東翰老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任:光寶集團(世界500強) 全面質(zhì)量管理總教練
曾任:維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)
曾任:香港權智集團 班組長/高級工程師
株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問
擅長領域:生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現(xiàn)代心理學
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗,擅長運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法,對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認證,以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓,共累計1200場次,課程滿意度96%以上。
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
■三年累計節(jié)約金額高達5億臺幣:曾為光寶集團(世界500強)獨創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略,對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應鏈管理進行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善,并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目,助力企業(yè)現(xiàn)場效能提升50%,成本節(jié)約30%,且三年期間共累計節(jié)約金額高達5億臺幣。
■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬:曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進等方向,成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目,助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM,節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬。
■10家供應商,累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬: 曾為香港權智集團在短短90天內(nèi)將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接產(chǎn)生效益高達900多萬人民幣,且成功為10家供應商導入精益品管圈項目,累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬人民幣,得到供應商老板們及公司領導高度認同。
■節(jié)約公司工廠成本高達350多萬:曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目,運營精準質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應用,不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO,一次性通過DELL新供應商的資格認證,直接產(chǎn)生效益高達350多萬。
部分授課案例:
● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班》等課程 累計84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程 累計75期
● 曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓,累計13期
● 曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓,累計6期
● 曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓,累計6期
● 曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓,累計5期
● 曾為廣東步步高進行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管控》等課程培訓,累計5期
……
部分經(jīng)典項目:
案例一:艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目(2009)
通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導,成功結案3個項目,結案達成率100%,直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬;其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?/span>5S與目視管理、精細化管理系統(tǒng)等措施,使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天,目標達率100%。
案例二:株硬集團整體全面質(zhì)量持續(xù)改進項目深度輔導(2010-2011年)
通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進項目咨詢與培訓,成功輔導9個項目,直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬;其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過優(yōu)化操作標準、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標準等系列舉措,助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4,目標達成率178%以上。
案例三:闊丹凌云供應鏈流程質(zhì)量與效率提升項目(2016年)
經(jīng)過連續(xù)8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢,成功結案7個項目,達成目標120%,直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬;其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用,大大提升了客戶的準時交付率,助力訂單接收目標值4小時,實際達成2小時,達成率200%,訂單安排目標值4小時,實際達成3小時,達成率125%。
《一目了然:目視化管理與6S》
《穩(wěn)中求細:精細化管理模式》
《高質(zhì)高效:精益生產(chǎn)運營模式》
《一代一新:數(shù)字化轉型與創(chuàng)新密碼》
《挖潛創(chuàng)效:TCM精益成本分析與管控》
《經(jīng)營剔透:精益六西格瑪倡導者訓練營》
《轉危為安:TQM全員質(zhì)量管理推行實務》
《內(nèi)修外煉:六維班組長綜合能力提升訓練營》
部分服務客戶
電子/電器:公牛集團、海信集團、緯創(chuàng)集團、維亞集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、博恩集團、南玻集團、權智集團、宏發(fā)電聲、晟銘科技、思源電氣、廣上電子、勇耀科技、星晨電子、達信電子、嘉聯(lián)益科技、銘??萍?、明泰集團、嘉益電子、宏大電器、明鑫電子、旭田電子、木子李電子、嘉茂科技電子、紫翔科技、鴻銘科技、、華之巨集團、好幫手科技、東威電子、賽博電器、冠華科技、愛仕達電器、超前通信設備、新錦江電子、金鐘生線路板、生益科技、裕華線路板、西子孚信科技、豪鵬科技、龍光集團、美光達科技、格力電器、長沙水泵廠、正一電氣、灝訊電纜、華帝智能廚電、藍微電子……
食品/醫(yī)療:伊利集團、蒙牛集團、中沃飲料、微創(chuàng)醫(yī)療器械、思念食品、無限極健康食品、斯比凱可中國、新華制藥、艾博生物醫(yī)藥、宏仕豆?jié){、咀香園、天皇藥業(yè)……
軍工/航空:解放軍總裝備部、航天四院、航天科工、河南平高電氣、航空工業(yè)集團、中國電子科技集團、貴州航天電器、西安微電機……
汽車/配件:宇通客車、比亞迪汽車、福田雷沃重工、南車集團、五征集團、福田集團、株洲機車、本田汽車、德賽西威汽車電子、王野動力電動車、大洋電機、吉興汽車配件、闊丹凌云膠管、康吉森技術、恩澤車業(yè)、東升化工、海馬汽車、星源車輛、宇通重工、攀長特公司、美卓礦機……
塑膠/五金:株鉆刀具、飛速精密模具、信國五金、欣鴻五金、國臣五金、永吉精密五金、長興五金、旭田塑料、威士茂塑膠、泰瑞塑膠、隆友塑膠、雅麟塑膠、聯(lián)成塑料、神興橡膠、天山新材料技術、盛杰橡膠、富冠精密、飛達吸塑、港芝公司、巖山塑業(yè)、鑫帆銅業(yè)、沈陽機床……
教育/服務:惠濟實驗幼兒園、烏沙大酒店、成都電科大、成都軍區(qū)醫(yī)院……
家具/包裝:四海家具、永達工貿(mào)、田喬印刷、艾利中國……
紡織/鞋服:愛華服裝、ECCO皮革、彩尊鞋業(yè)、春秋皮具、騰飛鞋業(yè)……
能源/煙草:倍特力電池、中國石化、源杰半導體……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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