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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：產品設計工程師、產品質量工程師、產品試驗工程師、產品開發(fā)項目經理、工藝工程師、開發(fā)設計和質量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導（最好不超過25人）
課程費用：電話咨詢（含：講師費、稅費、教材費、會務費、拍攝費）
授課天數：3 天
授課形式：內訓
聯系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網：ricosauthenticitalian.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
失效模式與影響分析簡稱為FMEA。FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統(tǒng)、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。作為質量控制的工具，人們發(fā)現其在產品設計和工藝開發(fā)階段，對于潛在的各種設計失效風險，經過科學的分析和評估后采取有效的預防和監(jiān)控措施，可以極大降低產品和工藝在量產后的質量問題。進而逐漸得到推廣和應用。但大部分企業(yè)在實際應用仍很少能真正從中受益！
據“質量工具應用綜合調查”統(tǒng)計，89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的實施成效！因此，到目前為止，如何有效進行產品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”，仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。
總結下來，FMEA失敗的根本原因有二條：
1、FMEA未跟企業(yè)產品開發(fā)與制造流程緊密結合,本應事前預防的FMEA變成事后演練的“紙面文章”。
2、工程師并沒有真正理解什么是FMEA，且沒有掌握開發(fā)高質量FMEA的方法。
我們判斷企業(yè)FMEA是否已成功導入的鑒定標準有二條：
1、FMEA有沒有幫助企業(yè)有效進行產品設計及制造的失效預防？——失效預防。
2、FMEA有沒有幫助企業(yè)進行知識管理形成技術沉淀和長久技術競爭力？——知識管理。
本課程旨在幫助企業(yè)解決FMEA在實際使用中遇到的問題，使學員掌握FMEA的理論和應用方法，使FMEA這個質量管理工具發(fā)揮其真正的作用。
課程收益| Program Benefits
● 掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及內容（包括最新的SOD，AP評分方法、A表格模版等）；掌握內部邏輯、實施步驟和方法；
● 透徹理解DFMEA表格和PFMEA表格及內部邏輯和填寫要求，學會過程流程圖和過程功能矩陣分析，清晰以往失效模式調研和產品特殊特性在PFMEA中的傳遞與落實。
● 掌握開展DFMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及DFMEA質量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯；
● 熟練運用結構框圖（Block Diagram）、界面功能矩陣（Interface Function Matrix）、參數圖(P-Diagram)等工具方法，開發(fā)出能夠預防潛在失效的高質量DFMEA，實現產品穩(wěn)健設計；
● 學會利用PFMEA這一質量工具在新產品工藝開發(fā)過程中；以及對現有產品關鍵工藝工程進行持續(xù)改進等方面進行潛在失效預防方面的思路、步驟、技巧和驗證、推廣應用之方法。
● 掌握企業(yè)推進FMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應用FMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術沉淀和長久的技術競爭力
課程大綱| Course Outline
引言：FMEA的類型——DFMEA，PFMEA
思考：為什么使用FMEA？（FMEA的目的與優(yōu)點）
第一篇：DFMEA的應用
方式：現場通過練習并進行各小組點評
導入：DFMEA含義及實施的策略方法
一、要做DFMEA的情況
情況1：新設計，新技術
情況2：對現有設計的修改
情況3：將現有的設計用于新的環(huán)境、場所或應用
二、做DFMEA的成員構成
——核心成員、支持成員
三、與產品開發(fā)流程相結合
方法：創(chuàng)建FMEA七步法
步驟一：策劃及準備
模板：DFMEA實用功能模版
第1步：創(chuàng)建DFMEA團隊
第2步：填寫DFMEA表頭（要點：FMEA日期，關鍵日期等）
第3步：調研以往失效模式及在新項目DFMEA中的預防落實
練習：結合自己產品DFMEA練習立項啟動
——用發(fā)給的DFMEA功能模版進行真實產品/零件DFMEA練習，完成DFMEA表頭，團隊，以往失效調研階段分析與開發(fā)
步驟二：結構分析
——DFMEA分析范圍的確定
第1步：創(chuàng)建DFMEA系統(tǒng)框圖
第2步：建立部件的結構框圖
第3步：部件結構分析
工具：結構分析圖(Block Diagram)
練習：完成真實產品/零件DFMEA的結構分析圖(Block Diagram)，確定分析范圍邊界
步驟三：功能分析
第1步：識別顧客功能要求
第2步：創(chuàng)建界面功能矩陣圖(Interface-Function Matrix) /參數圖 (P-Diagram)
第3步：分析部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)功能要求
案例：某產品界面功能矩陣圖
第4步：填寫相應的界面影響功能
練習：完成真實產品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)，自動轉換生成DFMEA表格第1列的項目/功能
步驟四：失效分析
導入：DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握
分析：DFMEA穩(wěn)健設計關聯P-Diagram(參數圖)
第1步：分析潛在失效模式
技巧：失效模式“三板斧”
第2步：分析潛在失效后果
第3步：對失效后果的嚴重度進行打分
分析：嚴重度（S）新舊FMEA打分準則差異
第4步：對失效模式對應的產品特性進行分類
分享：分類Class與產品特殊特性和以往實效調研之傳遞
步驟五：風險分析
第1步：分析潛在失效原因/機理
方式：運用原因分析工具
技巧：分析原因之前，先分析機理
原則：假設制造供應商合格
注意：失效模式-后果-原因三者間邏輯關系和混淆避免
第2步：對發(fā)生頻度進行打分
分析：頻度（O）新舊FMEA打分準則差異
步驟六：優(yōu)化改進
第1步：分析現行設計控制預防措施
第2步：分析現行設計控制探測措施
分享：現行設計控制措施分析技巧與案例
第3步：對探測度進行打分
分析：探測度（D）新舊FMEA打分準則差異
第4步：計算風險順序數（RPN值）
第5步：對RPN值高的風險采取建議改進措施
分析：RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略
練習：完成真實產品/零件DFMEA工作表2個以上失效模式的完整分析
步驟七：結果文件化
第1步：對表頭每個項目進行檢查
分享：幾種檢查方法
第2步：整合以上六個步驟的內容，形成最終DFMEA文件
第3步：提交DFMEA文件審核
分析：DFMEA與PFMEA關聯；DFMEA與DVP&R（設計驗證計劃報告）關聯
提升篇：新版FMEA關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
目的：讓學員更了解完整版DFMEA的補充，掌握DRBFM針對影響進行風險管理和預防的方法
導入：什么是DRBFM？
1. DRBFM關注的更改類型
2. DRBFM-尋找問題萌芽的過程
3. DRBFM與工作表Worksheet的邏輯關系
第二篇：PFMEA的應用
方式：現場通過練習并進行各小組點評
導入：PFMEA含義及實施的策略方法
分析：PFMEA與DFMEA的差別與聯系
1. 什么情況下要做PFMEA
情況1：新產品，新工藝
情況2：對現有工藝的優(yōu)化
情況3：將現有的工藝用于新的產品
2. 做PFMEA的成員構成
步驟一：策劃及準備
模板：PFMEA實用功能模版
第1步：創(chuàng)建PFMEA團隊
第2步：填寫PFMEA表頭，填寫要點（FMEA日期，關鍵日期等）
第3步：以往失效模式調研及在新項目PFMEA中的預防落實
練習：用PFMEA功能模版進行真實產品/零件（實際負責的生產工藝流程）完成PFMEA啟動
步驟二：結構分析
第1步：創(chuàng)建總體工序過程流程圖
第2步：按照工序分解詳細過程流程圖
工具：過程流程圖(Process Flow)
第3步：分析每個具體操作過程的功能
練習：完成真實產品/零件（學員實際負責的生產工藝流程）PFMEA的過程流程圖(Process Flow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界
步驟三：功能分析
第1步：識別過程功能要求
第2步：創(chuàng)建過程功能矩陣圖(Process-Function Matrix)
第3步：識別每個操作具體功能要求
案例：某產品過程功能矩陣圖
練習：完成真實產品/零件（學員實際負責的生產工藝流程）PFMEA過程功能矩陣圖
步驟四：失效分析
導入：PFMEA工作表內部邏輯關系總體把握
第1步：分析潛在失效模式
方法：失效模式“三板斧”
第2步：分析潛在失效后果
第3步：對失效后果的嚴重度進行打分
第4步：對失效模式對應的過程特性進行分類
步驟五：風險分析
第1步：分析潛在失效原因/機理
方式：運用原因分析工具
原則：假定來料和設計合格
第2步：對發(fā)生頻度進行打分
分析：頻度（O）新舊FMEA打分準則差異
步驟六：優(yōu)化改進
第1步：分析現行過程控制預防措施
第2步：分析現行過程控制探測措施
分享：現行過程控制措施分析技巧與案例
第3步：對探測度進行打分
分析：探測度（D）新舊FMEA打分準則差異
第4步：計算風險順序數（RPN值）
第5步：對RPN值高的風險采取建議改進措施
分析：RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略
練習：完成真實產品/零件（學員實際負責的生產工藝流程）PFMEA工作表2個以上失效模式的完整分析
步驟七：結果文件化
對表頭內容檢查——整合六個步驟內容形成PFMEA文件——提交文件審核
分析：PFMEA與控制計劃之間的關聯
分享：高層管理在FMEA中的職責
總結：FMEA成功的要點
——管理層職責、工程師風險意識、正確認知和容易操作模板、團隊合作、有效培訓等
課程總結回顧、答疑解惑及經驗分享
講師背景| Introduction to lecturers
李健老師 研發(fā)體系與項目管理實戰(zhàn)專家
20年研發(fā)管理實戰(zhàn)經驗
廣東工業(yè)大學材料科學與工程碩士
美國項目管理協(xié)會PMP®認證
曾任：達瑞電子（上市）|研發(fā)總監(jiān)
曾任：奧迪威傳感（上市）|技術總監(jiān)
曾任：新能德科技（全球新能源企業(yè)500強）|產品開發(fā)部資深經理
18項專利第一/第二發(fā)明人——超聲波傳感器、直流壓電式風扇、一種帶開關的防漏液的微孔霧化裝置、一種注塑成型包布工藝以及產品外殼等
15+年企業(yè)培訓講師——擅于問題分析與解決、研發(fā)項目管理等課程，累計培養(yǎng)了100+位優(yōu)秀儲備人才，并獲得企業(yè)金牌講師榮譽。
擅長領域：研發(fā)體系管理、研發(fā)戰(zhàn)略規(guī)劃、研發(fā)項目管理、流程管理與優(yōu)化、產品開發(fā)與設計、項目質量控制、研發(fā)人員培養(yǎng)、研發(fā)團隊搭建等
李健老師一直深耕于研發(fā)一線，熟知企業(yè)研發(fā)全流程管理的一整套應用體系
? 明曉研發(fā)人員的選育用留及研發(fā)人員必備技能：
→ 統(tǒng)籌把關企業(yè)的研發(fā)人員招聘、崗位分配、績效管理，累計引進了100+位優(yōu)秀研發(fā)人員
→ 為企業(yè)引入自動化生產管理方式，協(xié)調人員與自動化的比重，成功提高生產效率提升20%+
? 熟稔企業(yè)從生產體系搭建到產品上市營銷全流程的事項管理：
→ 主導了4家千余人規(guī)模企業(yè)從0到1搭建/優(yōu)化研發(fā)體系，提高企業(yè)研發(fā)能力與效率
→ 善于剖析市場，抓準客戶需求進行研發(fā)，成功主導研發(fā)了300+款產品（超10個品類）
? 拓展企業(yè)“走出去與引進來”并行的研發(fā)戰(zhàn)略：
→ 曾與南京大學聲學研究所等5家外部機構合作共同開發(fā)產品，明晰合作研發(fā)流程管理
→ 曾應邀出席了中國計量協(xié)會熱能表工作委員會（國家質檢總局批準成立）、國際傳感器協(xié)會等機構舉辦的論壇活動發(fā)布公司研發(fā)產品的應用
實戰(zhàn)經驗：
李老師深耕在科技研發(fā)公司，其中12年任職于外企公司，曾主導企業(yè)0到1搭建/優(yōu)化企業(yè)研發(fā)管理體系，帶領數百人大團隊開展公司項目，有豐富的項目管理與團隊建設經驗
01-主導科日超聲電子從0到1建立產品模塊化標準化（導入PLM管理系統(tǒng)，實施自動化、智能化生產項目等），并針對研發(fā)人員進行專業(yè)輔導，搭建技術中心知識庫，帶動企業(yè)更高效投入產品研發(fā)線。
成果：實現企業(yè)生產效率較之前提升20%，成功實現產品量產，并在量產同年實現3千萬銷售額。
02-組建新能德公司的MRD生產制造技術研發(fā)部門，并為研發(fā)部、工程部進行DOE課程培訓，幫助企業(yè)建立跨部門IPD產品開發(fā)模式，實施SMT、電焊等工藝升級優(yōu)化新產品開發(fā)流程。
成果：將公司研發(fā)團隊由最初10+人拓展為100+人團隊，通過優(yōu)化流程將生產效率提升30%，順利通過了摩托羅拉客戶的現場審核，拿下訂單。
03-主導達瑞電子從0到1搭建研發(fā)部門，完善公司項目管理流程制度，組織研發(fā)部門進行《研發(fā)項目管理與流程優(yōu)化》培訓，并主導公司和南京大學聲學研究所合作創(chuàng)新行業(yè)內對耳套材料和結構設計進行系統(tǒng)研究，指導研發(fā)團隊進行技術和產品開發(fā)項目攻關。
成果：帶領團隊一年內申請了15項專利（其中10項發(fā)明專利），建立了企業(yè)項目管理體系，通過技術培訓，使新產品開發(fā)項目的平均開發(fā)周期由原先的10個月縮短到7個月。
產品實操經驗：
李老師擅于分析時下市場趨勢，曾多次針對新能源、汽車、傳感器等多個行業(yè)客戶，挖掘其市場需求，創(chuàng)新性挖掘新產品、新技術，累計平均每年管理50+個研發(fā)項目，并主導多個項目產品投入市場，為企業(yè)創(chuàng)收。
《試驗設計（田口法）實操》
《卓越的項目管理實踐與應用》
《研發(fā)管理體系全流程成功實踐》
《優(yōu)秀研發(fā)技術人才綜合素養(yǎng)提升》
《基于實戰(zhàn)的研發(fā)項目管理與流程優(yōu)化》
《失效模式與影響分析（FMEA）應用實操訓練營》
消費電子行業(yè)：三星視界，安費諾，天邦達科技，景欣泰，賽爾康，合元，卓爾悅，賽爾美，達瑞電子，科日超聲電子，尚研電子……
汽車電子行業(yè)：首鋼電裝，德賽西威，均勝電子，奧迪威傳感科技……
新能源行業(yè)：新能德科技，欣旺達電子，德賽，飛毛腿，冠宇，易事特，豪鵬科技，鋰威能源……
制造行業(yè)：萬和，萬家樂，村田，沃德精密機械，金升陽科技，景旺電子，廣西貴糖，玉柴動力，卡西歐電子，富泰科技，倍杰特科技，海鷗衛(wèi)浴，愛立康，輝碧電子，卓茂儀器，隆輝科技，科士達電源……
通信行業(yè)：貴港電信，北海移動，常德移動，文山電信，肇慶智聯通信……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數據庫、多年的行業(yè)經驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經過多年的經驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內從業(yè)經驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓學員
現有公開課
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