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隨著全球化競(jìng)爭(zhēng)加劇、客戶需求升級(jí)及數(shù)字化轉(zhuǎn)型深化，企業(yè)面臨品質(zhì)管理的多重挑戰(zhàn)：。

行業(yè)環(huán)境與品質(zhì)挑戰(zhàn)

1、全球化競(jìng)爭(zhēng)加?。涸谌蚧袌?chǎng)中，企業(yè)面臨更激烈的品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)壓力，客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的品質(zhì)、可靠性及個(gè)性化需求顯著提升。

2、客戶需求升級(jí)：消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)的期望不再局限于“符合標(biāo)準(zhǔn)”，而是追求“零缺陷”“極致體驗(yàn)”和全生命周期的價(jià)值保障。

3、數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動(dòng)：智能制造、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，要求企業(yè)將品質(zhì)管理與數(shù)字化工具深度融合，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析。

4、可持續(xù)發(fā)展要求：ESG（環(huán)境、社會(huì)、治理）理念的普及，推動(dòng)企業(yè)通過品質(zhì)管理降低資源浪費(fèi)、提升社會(huì)責(zé)任感。

傳統(tǒng)品質(zhì)管理模式的局限性

1、被動(dòng)式管理：傳統(tǒng)品質(zhì)控制多依賴“事后檢驗(yàn)”，未能從源頭預(yù)防問題，導(dǎo)致返工成本高、效率低下。

2、部門壁壘：品質(zhì)責(zé)任被局限于質(zhì)檢部門，其他部門缺乏參與意識(shí)，跨部門協(xié)作困難。

3、短期導(dǎo)向：聚焦于短期指標(biāo)達(dá)成，忽視長(zhǎng)期品質(zhì)文化建設(shè)和流程持續(xù)優(yōu)化。

4、員工參與不足：一線員工未被充分賦能，未能發(fā)揮其在品質(zhì)改善中的主動(dòng)性和創(chuàng)造力

全新的品質(zhì)管理和改善的理念以系統(tǒng)性思維重塑品質(zhì)管理邏輯，通過全員參與文化、PDCA循環(huán)及客戶導(dǎo)向機(jī)制，構(gòu)建端到端質(zhì)量閉環(huán)，從源頭預(yù)防缺陷并持續(xù)優(yōu)化流程。其實(shí)踐不僅能降本增效、提升品牌競(jìng)爭(zhēng)力，更推動(dòng)組織能力升級(jí)，培育具備品質(zhì)意識(shí)與協(xié)作精神的團(tuán)隊(duì)。本次培訓(xùn)聚焦品質(zhì)管理和改善核心理念與工具落地，助力企業(yè)建立預(yù)防為主的品質(zhì)文化，通過案例研討與實(shí)戰(zhàn)演練解決實(shí)際問題，最終實(shí)現(xiàn)從合規(guī)達(dá)標(biāo)到卓越運(yùn)營(yíng)的戰(zhàn)略跨越。

1、學(xué)會(huì)精準(zhǔn)界定品質(zhì)內(nèi)涵：深度理解品質(zhì)的定義，學(xué)會(huì)運(yùn)用KANO模型精準(zhǔn)剖析客戶需求，清晰掌握提升顧客滿意度的有效策略，能從客戶視角出發(fā)把控品質(zhì)方向。

2、學(xué)會(huì)構(gòu)建全面品質(zhì)管理體系：明確全面品質(zhì)管理的內(nèi)涵與“三全”原則，學(xué)會(huì)界定其管理范圍，掌握制定推行戰(zhàn)略計(jì)劃的方法，構(gòu)建起系統(tǒng)且全面的品質(zhì)管理思維與執(zhí)行框架。

3、學(xué)會(huì)高效管控制造過程品質(zhì)：深入理解制造過程各環(huán)節(jié)對(duì)品質(zhì)的影響，學(xué)會(huì)運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控方法、嚴(yán)格遵循“三檢”原則，掌握5S實(shí)施、品質(zhì)異常處理及5Why分析法等技能，有效保障制造過程的品質(zhì)穩(wěn)定性。

4、學(xué)會(huì)運(yùn)用持續(xù)改善方法提升品質(zhì)：熟練掌握QCC活動(dòng)、PDCA循環(huán)、六西格瑪改善等持續(xù)改善方法的實(shí)施步驟與應(yīng)用場(chǎng)景，學(xué)會(huì)依據(jù)企業(yè)實(shí)際情況策劃并推進(jìn)品質(zhì)提升項(xiàng)目，激發(fā)企業(yè)全員參與品質(zhì)改善的活力。

5、學(xué)會(huì)熟練運(yùn)用品質(zhì)改善工具：學(xué)會(huì)正確使用檢查表、柏拉圖、直方圖、魚骨圖等品質(zhì)改善工具，能夠精準(zhǔn)記錄品質(zhì)數(shù)據(jù)、聚焦關(guān)鍵品質(zhì)問題、直觀呈現(xiàn)品質(zhì)分布、深挖品質(zhì)問題根源，為品質(zhì)改善決策提供有力數(shù)據(jù)支撐。

導(dǎo)入：品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)管理

第一講：洞悉品質(zhì)密碼——開啟卓越管理

一、追溯品質(zhì)之源，把握發(fā)展脈搏

1. 品質(zhì)的定義

討論：如何提升顧客滿意度

工具：KANO模型

——解鎖客戶需求深層密碼

案例分析：KANO模型的實(shí)際應(yīng)用

2. 品質(zhì)管理發(fā)展史

二、全面品質(zhì)管理，筑牢發(fā)展根基

解析：全面品質(zhì)管理的定義

1. “三全”原則的理解

1）全員參與

2）全過程覆蓋

3）全公司范圍

案例分析：“三全”應(yīng)用的場(chǎng)景及具體事項(xiàng)

2. 全面品質(zhì)管理的范圍

1）產(chǎn)品質(zhì)量?

?2）工作質(zhì)量

?3）服務(wù)質(zhì)量?

?4）過程質(zhì)量?

?5）人員質(zhì)量?

?6）環(huán)境質(zhì)量

?7）質(zhì)量改進(jìn)?

討論：全面品質(zhì)管理應(yīng)該包含什么職能？

3. 為何需要推行全面品質(zhì)管理

1）提高產(chǎn)品質(zhì)量

2）提高客戶滿意度

3）降低成本

4）促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)

4. 全面品質(zhì)管理推行戰(zhàn)略計(jì)劃

1）明確管理層的承諾

2）建立質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)

3）建立質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)

4）制定質(zhì)量管理流程

5）培訓(xùn)和教育員工

6）建立反饋機(jī)制

7）持續(xù)改進(jìn)

第二講：掌控制造品質(zhì)——打造堅(jiān)實(shí)品質(zhì)堡壘

一、明晰制造過程品質(zhì)

1. 制造過程的理解

2. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控方法

1）制定詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃

2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制流程

3）強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理和人員培訓(xùn)

4）建立反饋機(jī)制

討論：我們企業(yè)是否具備以上質(zhì)量管理?xiàng)l件

二、落實(shí)制造過程品質(zhì)管理

1. “三檢”原則

1）自檢--生產(chǎn)者對(duì)自身產(chǎn)品按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（如圖紙、工藝文件）進(jìn)行自主檢查

2）互檢--生產(chǎn)人員之間的交叉檢驗(yàn)

3）專檢-?-由專職質(zhì)檢員（QC）使用專業(yè)工具進(jìn)行客觀檢驗(yàn)

2. 現(xiàn)場(chǎng)5S的實(shí)施

1）整理-區(qū)分要用與不要用

2）整頓-要用的定量定位

3）清掃-清除現(xiàn)場(chǎng)垃圾，并防止臟污

4）清潔-將前3S規(guī)范化制度化

5）素養(yǎng)-通過前階段4S的活動(dòng)，讓員工自覺遵守規(guī)章制度

3. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常處理流程

步驟一：發(fā)現(xiàn)異常

步驟二：確認(rèn)異常

步驟三：分析原因

步驟四：指定糾正措施

步驟五：跟蹤改進(jìn)

工具+演練：5Why分析法

4. 標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)實(shí)施

步驟一：識(shí)別流程和活動(dòng)

步驟二：制定標(biāo)準(zhǔn)操作流程

步驟三：培訓(xùn)和溝通

步驟四：實(shí)施并監(jiān)控

步驟五：持續(xù)改進(jìn)

演練：選擇一項(xiàng)日常工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)分解

第四講：投身持續(xù)改善——釋放品質(zhì)提升潛能

討論：現(xiàn)階段公司有哪些持續(xù)改善活動(dòng)屬？

一、QCC活動(dòng)

1. QCC活動(dòng)簡(jiǎn)介

2. QCC推動(dòng)步驟

步驟一：選擇項(xiàng)目

步驟二：現(xiàn)況調(diào)查

步驟三：確認(rèn)目標(biāo)

步驟四：分析原因

步驟五：要因確認(rèn)

步驟六：制定對(duì)策

步驟七：實(shí)施對(duì)策

步驟八：效果驗(yàn)證

步驟九：制定鞏固措施

步驟十：總結(jié)及制定下一步計(jì)劃

案例分析：某電子廠QCC項(xiàng)目改善案例分享

3. QCC活動(dòng)原則

1）自主性原則

2）改進(jìn)性原則

3）預(yù)防性原則

4）激勵(lì)性原則

5）全面性原則

6）客觀性原則

7）持續(xù)性原則

4. QCC文化建設(shè)

1）領(lǐng)導(dǎo)要重視QCC活動(dòng)

2）加大內(nèi)部工作崗位培訓(xùn)力度，充實(shí)QCC技術(shù)力量

3）加大對(duì)QCC活動(dòng)的財(cái)政投入

討論：QCC如何在當(dāng)下展開？

二、PDCA法

1. 戴明環(huán)介紹

2. PDCA十步法介紹

3. PDCA應(yīng)用場(chǎng)景

1）質(zhì)量管理

2）項(xiàng)目管理

3）過程改進(jìn)

4）企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃

5）產(chǎn)品開發(fā)

6）教育和培訓(xùn)

7）個(gè)人發(fā)展

案例分析：PDCA實(shí)際應(yīng)用案例

三、六西格瑪改善

1. 六西格瑪改善活動(dòng)簡(jiǎn)介

2. 六西格瑪推行步驟

1）形成推進(jìn)全員意識(shí)

2）組成推進(jìn)組織

3）確定推進(jìn)方法，全員參與

4）各職能績(jī)效考核&變革掛你

5）變革文化

3. DMAIC法介紹

1）定義階段

2）測(cè)量階段

3）分析階段

4）改善階段

5）控制階段

案例分析：某企業(yè)六西格瑪DMAIC項(xiàng)目改善案例分享

第三講：駕馭品質(zhì)四大工具——精準(zhǔn)攻克品質(zhì)難題

一、檢查表

1. 檢查表介紹

討論：我們現(xiàn)在有什么檢查表？帶來了什么收益？

2. 檢查表應(yīng)用范圍

1）質(zhì)量管理

2）安全管理

3）生產(chǎn)管理

4）營(yíng)銷管理

5）人力資源管理

3. 檢查表的類別

1）點(diǎn)檢用檢查表

2）記錄用檢查表

4. 檢查表應(yīng)用

1）決定檢查的項(xiàng)目

2）定檢查的頻率

3）決定檢查的人員及方法

4）相關(guān)條件的記錄方式

5）決定檢查表格式

6）定檢查記錄的符號(hào)

演練：檢查表制作練習(xí)

二、柏拉圖

1. 柏拉圖分析

2. 柏拉圖的起源

3. 柏拉圖分析步驟

1）收集數(shù)據(jù)并分類

2）排序

3）計(jì)算累積百分比

4）繪制柱狀圖和折線圖

5）標(biāo)注

4. 柏拉圖常見錯(cuò)誤

1）?無法找出關(guān)鍵的少數(shù)?

?2）縱坐標(biāo)排列不合理?

?3）收集數(shù)據(jù)的時(shí)間范圍選擇不當(dāng)

?4）確定項(xiàng)目的分類方法不當(dāng)?

案例分析：正確與錯(cuò)誤的柏拉圖

演練：柏拉圖案例練習(xí)

三、直方圖

1. 直方圖分析

2. 直方圖的作用

3. 直方圖制作步驟

1）?確定數(shù)據(jù)范圍?

2）選擇分組方式?

3）劃分分組區(qū)間?

4）統(tǒng)計(jì)頻數(shù)

5）繪制直方圖

4. 不同類型直方圖的解讀

1）偏峰型

2）雙峰型

3）多峰型

案例分析：不同類型直方圖出現(xiàn)場(chǎng)景

演練：直方圖案例練習(xí)

四、魚骨圖

1. 魚骨圖分析

2. 魚骨圖的定義

3. 魚骨圖的制作步驟

1）明確問題

2）畫出主骨和魚頭

3）確定主要分支（大骨）

4）細(xì)分原因（中骨和小骨）

5）頭腦風(fēng)暴

6）整理和分析

7）檢查和完善

4. 魚骨圖分析常見錯(cuò)誤

1）用詞朦朧含糊

2）把對(duì)策當(dāng)成原因

3）原因數(shù)量不足或中原因未以細(xì)分成小原因

5. 根本原因的理解

1）分析問題的現(xiàn)象

2）收集相關(guān)信息

3）使用“5個(gè)為什么”

4）分解問題

5）使用問題分析工具

6）基于事實(shí)和數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷

7）反復(fù)驗(yàn)證和確認(rèn)

案例分析：典型魚骨圖分享

演練：魚骨圖案例練習(xí)