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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對象：生產(chǎn)一線的直接指揮者和組織者，包括生產(chǎn)一線主管、班組長、工程師等
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和數(shù)字化技術(shù)的快速發(fā)展，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級必然面對以下的挑戰(zhàn)：
市場倒逼機(jī)制形成：
1、全球訂單交付周期縮短至15天（較2019年壓縮40%），客戶需求變化率提升300%
2、國內(nèi)制造業(yè)平均凈利潤率跌破5%（工信部2023白皮書），成本管控成為生死線
現(xiàn)場管理痛點(diǎn)凸顯：
1、效率黑洞：典型企業(yè)設(shè)備綜合效率（OEE）僅58%，低于國際基準(zhǔn)線20個百分點(diǎn)
2、成本失控：隱性浪費(fèi)占生產(chǎn)成本12%-18%，其中物料等待浪費(fèi)占比超35%
3、人才斷層：76%企業(yè)存在"改善方法論僅掌握在少數(shù)專家手中"的困境
為破解上述痛點(diǎn)，本課程以“實(shí)戰(zhàn)賦能、知行合一”為核心理念，結(jié)合標(biāo)桿案例與前沿管理工具，聚焦現(xiàn)場管理、改善和生產(chǎn)效率提升的維度，深度融合“精益管理”與“人性化領(lǐng)導(dǎo)”理念，針對現(xiàn)場管理者展開能力重塑，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理升級。
課程收益| Program Benefits
1、改善工具應(yīng)用：熟悉并應(yīng)用工時分析、動作分析、動線分析、快速換模等工具
2、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)：構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系
3、數(shù)據(jù)決策能力：培養(yǎng)管理人員用精益指標(biāo)診斷現(xiàn)場
4、改善文化滲透：形成持續(xù)改善文化并持續(xù)進(jìn)行
5、人才梯隊(duì)建設(shè)：培養(yǎng)具備IE工程師能力的班組長儲備隊(duì)伍
6、客戶價(jià)值提升：提高生產(chǎn)效率，提升交付準(zhǔn)時率
課程大綱| Course Outline
導(dǎo)入：生產(chǎn)管理的鐵三角和企業(yè)管理面臨的難題
第一講：聚焦現(xiàn)場——察核心價(jià)值，奠定管理基石
一、為什么聚焦于現(xiàn)場
1. 工作行為——80%的工作在現(xiàn)場
2. 人員——80%的人員在現(xiàn)場
3. 問題——80%的問題在現(xiàn)場
討論：現(xiàn)場經(jīng)常面對的問題是什么？
二、現(xiàn)場管理目標(biāo)
1. Q質(zhì)量
2. C成本
3. D交期
4. S安全
演練：尋找現(xiàn)場以上目標(biāo)不能達(dá)成的狀況
三、現(xiàn)場管理方法
一消：消除不增值活動
二化：標(biāo)準(zhǔn)化、可視化
三不：現(xiàn)場質(zhì)量“三不”
三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物
四M：4M1E
五S：5S管理
案例分析：練好現(xiàn)場管理案例分享
第二講：直擊現(xiàn)場痛點(diǎn)——精準(zhǔn)識別問題，高效推進(jìn)改善
一、現(xiàn)場常見問題
1. 生產(chǎn)無計(jì)劃
2. 質(zhì)量無標(biāo)準(zhǔn)
3. 作業(yè)無方法
4. 堆放無區(qū)域
5. 物品無標(biāo)識
6. 消耗無定額
7. 過程無記錄
案例分析：現(xiàn)場常見問題案例
討論：我們的現(xiàn)場最常見的問題是什么
二、現(xiàn)場管理的五項(xiàng)要求
1. 當(dāng)問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；
2. 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物品）；
3. 當(dāng)場采取暫行處置措施；
4. 發(fā)掘真正原因并將其排除；
5. 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生
演練：選擇一項(xiàng)現(xiàn)場問題依據(jù)五項(xiàng)要求拆解問題給出對策
——現(xiàn)場管理的‘三五’要求
——現(xiàn)場管理的五字檢查法
——現(xiàn)場管理的‘ABC’法
案例分析：現(xiàn)場管理的案例
三、現(xiàn)場改善（現(xiàn)場管理及問題發(fā)現(xiàn)與解決）
1. 面對問題
1）營造氛圍
2）全員參與
3）鼓勵激勵
討論：問題究竟是不問題？
2. 改善的四個階段
階段一：分析問題
階段二：收集信息
階段三：識別問題類型
階段四：確認(rèn)關(guān)鍵問題
案例分析：如何能簡單快速識別工作流程的改善點(diǎn)
方法：5M目視管理
3. 流程優(yōu)化與改善
1）按圖紙
2）按標(biāo)準(zhǔn)
3）按程序
4）按時間
5）按操作指令
討論：如何識別和解決生產(chǎn)流程中的瓶頸和問題
4. 問題發(fā)現(xiàn)與解決技巧
1）干什么
2）怎么干
3）什么時間干
4）按什么方法干、
5）干到什么程度
案例分析：成功的生產(chǎn)現(xiàn)場工作改善
討論：如何根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場工作改善
5. 現(xiàn)場改善的10條原則
1）“存在的都是不合理的”
2）強(qiáng)調(diào)理由是不思進(jìn)取的表現(xiàn)
3）立即改進(jìn)，及時比正確更重要
4）反復(fù)追問為什么，總能找到問題根源
5）許多問題的解決，就在于否定不可能
6）更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善
7）不要追求完美，完美都是從不完美開始的
8）最清楚改善的是處于第一線的操作人員
9）只要是改善，最小的事也值得去做
10）改善永無止境，沒有最好，只有更好
第三講：解鎖生產(chǎn)效率密碼——掌握底層方法，開啟提升之路
解析：IE的來源與發(fā)展
一、IE關(guān)注的范圍
1. 流程優(yōu)化
2. 人員組織與管理
3. 質(zhì)量管理
4. 成本管理
5. 項(xiàng)目管理
二、IE常用工具種類
1. 價(jià)值分析
2. 動作分析
3. 工程分析
4. 時間分析
5. 平面布置
6. 搬運(yùn)設(shè)計(jì)
7. 可視化管理
8. 員工多能化
9. 快速換模
討論：我們現(xiàn)在應(yīng)用了哪些IE工具？
第四講：巧用工具提效——精細(xì)動作工時優(yōu)化，全面升級生產(chǎn)效能
一、動作分析
1. 工序分析
2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“8定”
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“4要素”
討論：現(xiàn)有作業(yè)模式是否標(biāo)準(zhǔn)化？為標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容有哪些。
二、工時分析
1. 工時標(biāo)準(zhǔn)化
1）正常的操作條件
2）熟練程度
3）作業(yè)方法
4）勞動強(qiáng)度與速度
5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2. 時間測定分析
1）標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成
2）時間測定
3）熟練度與努力度評價(jià)
3. 熟練度與努力都評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
4. 動作經(jīng)濟(jì)性原則
1）雙手并用的原則
2）對稱反向的原則
3）排除合并的原則
4）降低動作等級的原則
5）減少動作限制的原則
6）避免動作突變的原則
7）保持輕松節(jié)奏的原則
8）利用慣性的原則
9）手肢并用的原則
10）減少腦力判斷的原則
11）工具萬能化的原則
12）易于操縱的原則
案例分析：動作分解與優(yōu)化案例
三、布局改善
1. 布局改善設(shè)計(jì)步驟
1）設(shè)定目的，目標(biāo)與現(xiàn)狀調(diào)查
2）聽取存在的問題分析與描述
3）根據(jù)工藝分析進(jìn)行分布分析
4）明確問題，設(shè)定改善目標(biāo)
5）設(shè)計(jì)三種不同的布局方案
6）對三種方案進(jìn)行評估篩選
7）確定最終方案，實(shí)際計(jì)劃
2. 布局改善基本原則
1）最大的靈活性
2）最大的協(xié)調(diào)性
3）最大限度的操作方便
4）最短的運(yùn)輸和裝卸距離
5）最大的可見性
6）最大程度的利用空間
7）單一的流向
8）最大的安全性
9）最小的不愉快
工具：意大利面條圖
演練：制作工廠意大利面條圖
四、均衡生產(chǎn)
1. 均衡生產(chǎn)與“一個流”
2. 節(jié)拍
3. 線平衡
4. 快速換模
5. SMED（10分鐘整備法）
6. 員工多能化
討論：現(xiàn)有換模浪費(fèi)有哪些
演練：如何利用準(zhǔn)備時間調(diào)整換模時間
五、持續(xù)改善循環(huán)
1. PDCA方法
2. 5W1H工作法
案例分析：持續(xù)改善案例分享
講師背景| Introduction to lecturers
王學(xué)彬老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
10年跨國公司生產(chǎn)管理+流程持續(xù)改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
精益六西格瑪黑帶（黑帶大師）
曾任：安踏（運(yùn)動鞋服行業(yè)國內(nèi)第一）|品質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)
曾任：碧桂園服務(wù)（全球物業(yè)行業(yè)第一）|精益首席專家
曾任：創(chuàng)科集團(tuán)（全球電動工具前三）|全球業(yè)務(wù)流程經(jīng)理
曾任：揚(yáng)智咨詢（精益六西格瑪咨詢行業(yè)前三）丨技術(shù)總監(jiān)
曾任：富士康（世界500強(qiáng)）丨六西格瑪課課長
曾任：三星（世界500強(qiáng)）丨全職黑帶
擅長領(lǐng)域：全面質(zhì)量管理、班組長能力提升、現(xiàn)場改善、精益管理、六西格瑪等
豐富多元的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：任職過多家500強(qiáng)企業(yè)（涉及零售行業(yè)、房地產(chǎn)/物業(yè)行業(yè)、電子行業(yè)等），暗深多行業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)管理全線條，致力于為企業(yè)解決“疑難雜癥”的問題；
扎實(shí)的項(xiàng)目實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：曾主導(dǎo)操刀過200+個項(xiàng)目；其中【精益六西格-綠、黃、黑帶30+個項(xiàng)目】、【安踏-質(zhì)量管理項(xiàng)目】、【富士康-六西格管理體系建設(shè)項(xiàng)目】、【創(chuàng)科集團(tuán)-全球研發(fā)流程優(yōu)化項(xiàng)目）】、【碧桂園服務(wù)-精益改善項(xiàng)目】、【華為-六西格改善項(xiàng)目】、【招行-六西格改善項(xiàng)目】、【徐工-精益六西格改善項(xiàng)目】等
超強(qiáng)輔導(dǎo)精準(zhǔn)能力：曾為華為、徐工，三一、國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、成飛集團(tuán)、長城信息、海爾、海信、比亞迪、福特等企業(yè)講授生產(chǎn)管理領(lǐng)域系列課程，累計(jì)300+期；培養(yǎng)了精益六西格瑪黑帶150+名、綠帶200+人
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
王老師先后任職于三星、富士康、揚(yáng)智咨詢、TTi（創(chuàng)科集團(tuán)）、碧桂園、安踏等知名企業(yè)，這種跨企業(yè)、跨行業(yè)的經(jīng)歷，讓他對不同企業(yè)的運(yùn)營模式和管理需求了如指掌，能根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況精準(zhǔn)定制培訓(xùn)內(nèi)容，讓知識轉(zhuǎn)化為切實(shí)的生產(chǎn)力。在項(xiàng)目輔導(dǎo)上，他成果斐然，輔導(dǎo)的眾多項(xiàng)目取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大價(jià)值。
（1）任職富士康期間，將企業(yè)戰(zhàn)略落地與持續(xù)改善計(jì)劃結(jié)合，針對企業(yè)的研發(fā)+生產(chǎn)+銷售+財(cái)務(wù)四維度，建立全新的持續(xù)改善流程，調(diào)整現(xiàn)有研發(fā)流程，引入六西格瑪統(tǒng)計(jì)工具，提升企業(yè)30%效能，促使企業(yè)經(jīng)營成本下降10%，項(xiàng)目累計(jì)收益2億+
（2）任職TTi（創(chuàng)科集團(tuán)）期間，負(fù)責(zé)企業(yè)全球研發(fā)流程優(yōu)化及調(diào)整，搭建BPI職能體系，提供研發(fā)流程優(yōu)化工具-六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）的專業(yè)培訓(xùn)，整體提成企業(yè)研發(fā)人員的專業(yè)能力，累計(jì)為企業(yè)培養(yǎng)了200+名六西格瑪?shù)膶I(yè)人員，大大提升企業(yè)的效益（預(yù)估收益1億+）。
（3）任職碧桂園服務(wù)期間，負(fù)責(zé)企業(yè)的全業(yè)務(wù)流程精益導(dǎo)入及推動，引入精益服務(wù)體系，針對順碧、廣清區(qū)域進(jìn)行精益改善，客戶滿意度提升至全公司前三，人力精簡5%以上
（4）任職安踏期間，執(zhí)行大型改善項(xiàng)目落地，市場質(zhì)量提升，退殘率降低2‰，退殘倉儲優(yōu)化，倉儲利用率提升10%，人力精簡8%
授課風(fēng)格：授課風(fēng)格激情風(fēng)趣、互動性強(qiáng)，落地實(shí)操，課堂略帶些幽默，使課堂有干貨不枯燥，會有案例來分析并結(jié)合實(shí)際來輸出內(nèi)容，能有效提升學(xué)員能力和企業(yè)績效。
定制教學(xué)：依據(jù)學(xué)員所在企業(yè)的行業(yè)特性、崗位層級和知識水平定制教學(xué)內(nèi)容，為制造業(yè)學(xué)員聚焦生產(chǎn)優(yōu)化，給服務(wù)業(yè)學(xué)員側(cè)重服務(wù)精益化，確保所學(xué)即所用。
互動性強(qiáng)：課堂上，王老師積極引導(dǎo)互動，采用小組討論、案例分析等方式，激發(fā)學(xué)員思維碰撞，讓學(xué)員在交流中深化知識理解，收獲新思路。
深入淺出：面對精益六西格瑪?shù)膹?fù)雜概念和工具，王老師用通俗語言、形象比喻將其簡化，像把六西格瑪改進(jìn)流程比作醫(yī)生看病，方便學(xué)員理解。
注重實(shí)用：以解決企業(yè)實(shí)際問題為目標(biāo)，王老師傳授的知識技能實(shí)用性強(qiáng)，會詳細(xì)說明應(yīng)用步驟和注意事項(xiàng)，并提供后續(xù)輔導(dǎo)，保障培訓(xùn)內(nèi)容能在工作中落地。
《TQM全面質(zhì)量管理》
《質(zhì)量五大工具應(yīng)用》
《班組長管理能力提升》
《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》
《六西格瑪黑帶工具及應(yīng)用》
《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFMA》
《降本增效——精益管理在企業(yè)中的應(yīng)用》
《品質(zhì)管理與改善——助力企業(yè)流程優(yōu)化》
《精益管理——提升客戶價(jià)值，引導(dǎo)流程革新》
三星、富士康、創(chuàng)維精密、杉幸電子、住友集團(tuán)、福建廈門信達(dá)、富相電子、澤冠塑膠、玉川化成、新輝開科技、元茂橡膠、四川富臨精工、捷榮模具工業(yè)、裕同印刷、嘉賓彩印、風(fēng)華高科、振華通信、國人通信、盈聚電子、優(yōu)品電子、町強(qiáng)機(jī)電、健益五金、華宏眼鏡、泰昌榮、秋葉原實(shí)業(yè)、偉創(chuàng)力、宏柏化學(xué)、泰碩電子、東光電子、麥克電子、昊陽天宇、怡高馬達(dá)、耐畢斯、威勇電子、藍(lán)海五金、夏瑞科技、德普特電子、億得電器、彩塑塑膠、東莞亞通光電、方正電路板、君臨集團(tuán)、康捷電子、江西吉西電子、聯(lián)竣科技、瑞陽機(jī)械、三諾集團(tuán)、松柏電池、華粵寶電池、深超光電、山康電子、谷林電器、建業(yè)集團(tuán)、勁抖科技、金泰德勝、維達(dá)力鋰電池、新隆漆包線、艾禮富、安費(fèi)諾東亞、港加賀電子、亞倫集團(tuán)、樂瑞達(dá)科技、欣旺達(dá)股份、聯(lián)茂電子、精量電子、格力凌達(dá)、匯龍皮件、金科大五金、安捷利實(shí)業(yè)、信濃馬達(dá)、恒達(dá)電機(jī)、高效電子、美維電子、成謙音響、沃爾核材、邦基實(shí)業(yè)、群光電子、晶華電子、至卓飛高、江西合力泰、允發(fā)實(shí)業(yè)、崇達(dá)電路、江西江鈴汽車、江蘇現(xiàn)代摩比斯、江西金力永磁、邁瑞醫(yī)療、南洋煙草、深圳煙草、湖南常德煙草、尾形集團(tuán)、鐵一中國際班、陜西師范大學(xué)附中（國際班）、大連大學(xué)、重慶郵電大學(xué)、陜西科技大學(xué)、西安科技大學(xué)、中北大學(xué)、中國礦業(yè)大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、陜西學(xué)前師范大學(xué)等
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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工廠運(yùn)營咨詢項(xiàng)目
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精益智造公開課
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