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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：管理者
課程費用：電話咨詢（含：教材、會務、午餐、茶點、稅費）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：ricosauthenticitalian.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程收益| Program Benefits
1. 全面理解精益生產(chǎn)理念：幫助學員深入理解精益生產(chǎn)的基本概念、原則和方法。
2. 提升領導力與管理能力：培養(yǎng)學員在精益生產(chǎn)實施中的領導力和管理能力，推動企業(yè)文化變革。
3. 掌握精益工具與技術：使學員熟練掌握各種精益工具和技術，并能夠在實際工作中應用。
4. 識別和消除浪費：教會學員如何通過精益生產(chǎn)識別和消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率。
5. 制定和實施精益計劃：幫助學員制定詳細的精益實施計劃，并設定具體的目標和時間表。
6. 持續(xù)改進與創(chuàng)新：培養(yǎng)學員持續(xù)改進的思維方式，推動企業(yè)不斷創(chuàng)新和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
課程大綱| Course Outline
精益生產(chǎn)概述
o 培訓目標介紹
§ 介紹培訓的背景、目標和預期成果
§ 參訓人員期望分享
o 介紹精益生產(chǎn)的歷史與背景
§ 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
§ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的核心理念
§ 案例：豐田公司如何通過精益生產(chǎn)實現(xiàn)全球領先
o 精益生產(chǎn)的核心理念與原則
§ 精益生產(chǎn)的五大原則：識別價值、價值流、流動、拉動、追求完美
§ 案例：某制造企業(yè)如何通過精益原則提升效率
o 案例分析：成功實施精益生產(chǎn)的企業(yè)
§ 具體企業(yè)案例分析
§ 成功因素與挑戰(zhàn)討論
§ 模擬練習：識別企業(yè)中的浪費并提出改進建議
精益管理系統(tǒng)概述
o 精益管理系統(tǒng)的基本概念
§ 精益管理系統(tǒng)的定義與重要性
§ 精益管理系統(tǒng)的主要組成部分
o 精益管理的主要元素
§ 領導力與文化
§ 標準化工作
§ 持續(xù)改進
§ 案例：某企業(yè)如何通過標準化工作提升生產(chǎn)一致性
o 領導在精益管理中的角色
§ 領導如何推動精益文化
§ 領導在精益實施中的具體職責
§ 案例：某企業(yè)領導如何成功推動精益文化
o 精益管理系統(tǒng)的實施策略
§ 如何制定精益管理系統(tǒng)的實施計劃
§ 關鍵成功因素與常見障礙
§ 模擬練習：制定精益管理系統(tǒng)的實施計劃
學習精益管理
o 與Sensei合作，通過Gemba Walks學習
§ Gemba Walks的概念與重要性
§ 如何有效進行Gemba Walks
§ 案例：某企業(yè)通過Gemba Walks識別并解決生產(chǎn)問題
o 生產(chǎn)區(qū)域作為課堂
§ 實地觀察與學習
§ 識別改進機會
§ 模擬練習：進行一次Gemba Walk并記錄觀察結果
o 案例分析：Gemba Walks的實際應用
§ 具體案例分享
§ 成功與失敗的經(jīng)驗教訓
o 小組討論與反饋
§ 小組分享觀察結果
§ 討論改進建議
根本原因分析
o 標準工具介紹
§ 根本原因分析的基本概念
§ 常用工具：5 Whys、魚骨圖（Ishikawa Diagram）
§ 案例：某企業(yè)如何通過5 Whys解決生產(chǎn)瓶頸
o 如何消除問題的根本原因
§ 步驟與方法
§ 實際案例分享
o 實操練習：根本原因分析
§ 分組進行根本原因分析練習
§ 現(xiàn)場問題分析與解決
o 小組匯報與反饋
§ 各組匯報分析結果
§ 討論與改進建議
精益工具介紹
o 5S管理法詳細講解與實操
§ 5S的五個步驟：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
§ 實操練習：如何在實際工作中應用5S
§ 案例：某企業(yè)通過5S管理法提升工作環(huán)境
o 標準作業(yè)（Standard Work）
§ 標準作業(yè)的定義與重要性
§ 如何制定與維護標準作業(yè)
§ 案例：某企業(yè)通過標準作業(yè)提升生產(chǎn)效率
o 目視管理（Visual Management）
§ 目視管理的概念與應用
§ 實際案例分享
§ 模擬練習：設計一個目視管理系統(tǒng)
o 單分鐘換模（SMED）
§ SMED的基本概念與步驟
§ 實操練習：如何減少換模時間
§ 案例：某企業(yè)通過SMED減少換模時間
o 防錯（Poka-Yoke）
§ 防錯的基本概念與重要性
§ 常見防錯方法與案例分享
§ 案例：某企業(yè)通過防錯措施減少生產(chǎn)缺陷
o 全員生產(chǎn)維護（TPM）
§ TPM的基本概念與目標
§ TPM的八大支柱
§ 案例：某企業(yè)通過TPM提升設備利用率
o 價值流圖（VSM）實操練習
§ 價值流圖的繪制與分析
§ 實操練習：繪制工廠的價值流圖
§ 案例：某企業(yè)通過VSM識別并消除浪費
o 小組討論與反饋
§ 各組分享價值流圖分析結果
§ 討論改進建議
精益生產(chǎn)的實施策略
o 精益轉(zhuǎn)型的步驟與策略
§ 精益轉(zhuǎn)型的基本步驟
§ 成功轉(zhuǎn)型的關鍵策略
§ 案例：某企業(yè)成功實施精益轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗分享
o 如何組建精益團隊
§ 精益團隊的角色與職責
§ 如何選拔與培訓團隊成員
§ 模擬練習：組建并培訓一個精益團隊
o 項目管理與精益實施
§ 項目管理的基本概念與方法
§ 如何在精益實施中應用項目管理
§ 案例：某企業(yè)通過項目管理成功實施精益生產(chǎn)
o 風險管理與應對策略
§ 精益實施中的常見風險
§ 風險識別與應對策略
§ 模擬練習：識別并制定應對策略
精益生產(chǎn)的考核與評估
o 精益生產(chǎn)的關鍵績效指標（KPI）
§ 常見的精益KPI
§ 如何設定與監(jiān)控KPI
§ 案例：某企業(yè)通過KPI提升生產(chǎn)效率
o 數(shù)據(jù)收集與分析方法
§ 數(shù)據(jù)收集的基本方法
§ 數(shù)據(jù)分析工具與技術
§ 模擬練習：收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
o 精益生產(chǎn)的評估工具
§ 常用的評估工具與方法
§ 實際案例分享
o 案例分析與討論
§ 具體企業(yè)的精益評估案例
§ 討論與改進建議
精益生產(chǎn)的領導角色
o 領導在精益生產(chǎn)中的作用（章節(jié)9）
§ 領導如何推動精益文化
§ 領導在精益實施中的具體職責
§ 案例：某企業(yè)領導如何成功推動精益文化
o 如何激勵與引導團隊
§ 激勵團隊的策略與方法
§ 實際案例分享
§ 模擬練習：設計一個激勵團隊的方案
o 領導力提升與溝通技巧
§ 領導力的基本概念與提升方法
§ 有效溝通的技巧與策略
§ 案例：某企業(yè)領導通過有效溝通提升團隊協(xié)作
o 變革管理與文化建設
§ 變革管理的基本概念與方法
§ 如何建設精益文化
§ 模擬練習：制定變革管理計劃
精益生產(chǎn)的持續(xù)改進
o 持續(xù)改進的理念與方法
§ 持續(xù)改進的基本概念
§ 常用的持續(xù)改進方法：Kaizen、PDCA循環(huán)
§ 案例：某企業(yè)通過Kaizen活動實現(xiàn)持續(xù)改進
o Kaizen活動的組織與實施
§ Kaizen活動的步驟與方法
§ 實際案例分享
§ 模擬練習：組織一次Kaizen活動
o 持續(xù)改進的案例分享
§ 成功的持續(xù)改進案例
§ 失敗的經(jīng)驗教訓
o 小組討論與經(jīng)驗交流
§ 各組分享持續(xù)改進的經(jīng)驗
§ 討論改進建議
精益生產(chǎn)的實踐
o 參觀精益生產(chǎn)實施成功的工廠
§ 實地觀察與學習
§ 識別改進機會
§ 案例：參觀工廠的精益實施情況
o 實地觀察與學習
§ 參觀工廠的精益實施情況
§ 觀察與記錄改進機會
§ 模擬練習：記錄并分析觀察結果
o 實地參觀總結與討論
§ 各組分享參觀的觀察結果
§ 討論改進建議
§ 案例：如何將參觀學習的經(jīng)驗應用于自身工廠
o 如何將所學應用于自身工廠
§ 制定初步的精益實施計劃
§ 設定具體的目標與時間表
§ 模擬練習：制定初步的精益實施計劃
o 制定初步的精益實施計劃
§ 各組制定詳細的實施計劃
§ 設定具體的目標與時間表
o 小組匯報與反饋
§ 各組匯報實施計劃
§ 討論與改進建議
精益生產(chǎn)的實施計劃制定
o 制定詳細的精益實施計劃
§ 各組制定詳細的實施計劃
§ 設定具體的目標與時間表
§ 案例：某企業(yè)的精益實施計劃分享
o 設定具體的目標與時間表
§ 各組設定具體的目標與時間表
§ 討論與改進建議
§ 模擬練習：制定并評審實施計劃
o 小組匯報與計劃評審
§ 各組匯報實施計劃
§ 討論與改進建議
o 反饋與改進建議
§ 各組分享反饋與改進建議
§ 討論與改進建議
講師背景| Introduction to lecturers
六西格瑪黑帶
普安閥門精益工作坊
溢達精益生產(chǎn)總經(jīng)理培訓
數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理邏輯與分析實戰(zhàn)
萬邦可靠性培訓
新版APQP培訓
一線工程師生產(chǎn)優(yōu)化與改進技術和技能培訓
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓學員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
OFFLINE BUSINESS
高層團隊引導工作坊
中層管理內(nèi)訓
基層管理內(nèi)訓
人才梯隊建設咨詢項目
工廠運營咨詢項目
TTT內(nèi)訓師咨詢項目
領導力公開課
精益智造公開課
個人效能公開課
ONLINE BUSINESS
數(shù)字化搭建企業(yè)學習平臺，加速人才培養(yǎng)
功能包含：作業(yè)管理、考試管理、簽到管理、課程學習、排名管理、微課上傳、直播等
700門在線課程,任選10門課程體驗,掃碼注冊體驗
PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO
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