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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、基層管理者、供應(yīng)商等
課程費用：電話咨詢（含：講師費、稅費、教材費、會務(wù)費、拍攝費）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：ricosauthenticitalian.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最 低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近30年來，福特、通用電器、美的、聯(lián)想等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學(xué)習(xí)標桿；世界500強企業(yè)也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產(chǎn)改造，這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時又被稱為“最 低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。
21世紀，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代?！熬嫔a(chǎn)”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。
課程收益| Program Benefits
1、了解精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和必然性；
2、企業(yè)結(jié)合自己的實際需求來采用精益生產(chǎn)；
3、理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵和工具；
4、企業(yè)能結(jié)合實際來應(yīng)用精益生產(chǎn)。
課程大綱| Course Outline
| 第一單元 精益生產(chǎn)---基礎(chǔ)篇 |
| 第一章：精益生產(chǎn)概論 |
| ■何謂精益生產(chǎn) |
| ■如何對其進行正確理解和精 準定位 |
| ■精益生產(chǎn)的目的 |
| ■制造業(yè)的兩次革命 |
| ■精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 |
| ■為什么要學(xué)精益 |
| ■為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當務(wù)之急 |
| ■精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋 |
| ■豐田模式與精益思想 |
| ■精益生產(chǎn)的十四項原則 |
| ■精益七大終 極目 |
| 第二章：精益生產(chǎn)核心思想 |
| ■精益生產(chǎn)的核心思想 |
| ■精益生產(chǎn)的特征——消除浪費 |
| ■聚焦增值與浪費 |
| ■工廠中的七大浪費 |
| ■如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費現(xiàn)象 |
| ■員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費 |
| ■精益工具方法與浪費之間的關(guān)系 |
| ■流程與效率的認知與計算 |
| ■價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀 |
| ■精益模式核心理念 |
| 第二單元 精益生產(chǎn)―――工具篇 |
| 工具一：5S——現(xiàn)場改善的基礎(chǔ) |
| ■5S真經(jīng) |
| ■5S推進重點與應(yīng)用 |
| ■5S督導(dǎo)與稽核 |
| 工具二：可視化管理（Visual Management） |
| ■目視管理原理 |
| ■周期性信息展示 |
| ■3M的實時監(jiān)控 |
| ■基于“三現(xiàn)主義”的異常管理 |
| ■目視管理的三級基準 |
| ■目視化管理案例 |
| 工具三：價值流圖析（Value Stream Mapping） |
| ■確定產(chǎn)品系列 |
| ■現(xiàn)狀圖繪制 |
| ■未來狀態(tài)圖繪制 |
| ■計劃與實施 |
| 工具四：問題分析與解決（Problem Solving） |
| ■PDCA循環(huán) |
| ■5W2H |
| ■5Why |
| ■腦力風(fēng)暴 |
| ■快速響應(yīng)異常管理六要素 |
| ■工具五：現(xiàn)場改善（Kaizen） |
| ■維持、改善與創(chuàng)新 |
| ■改善步驟 |
| ■改善ECRS手法 |
| ■持續(xù)改善案例分享 |
| 工具六：標準化作業(yè) |
| ■作業(yè)分類 |
| ■標準作業(yè)條件 |
| ■標準作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP） |
| ■標準作業(yè)三件套及其應(yīng)用 |
| 工具七：全員生產(chǎn)維護（TPM） |
| ■TPM的概念和目的 |
| ■設(shè)備綜合效率 |
| ■故障時間與故障修復(fù)時間 |
| ■自主維護保養(yǎng)的七個層次 |
| ■如何開展小組活動 |
| ■如何開展六源法 |
| ■如何識別微小缺陷 |
| ■如何進行個別改善 |
| 工具八：快速換模（QCO） |
| ■SMED原理 |
| ■SMED的五步工作法 |
| ■快速換模 |
| ■快速換線 |
| 工具九：防錯（Pokayoke） |
| ■追求零缺陷 |
| ■失誤與缺陷 |
| ■品質(zhì)三不政策 |
| ■防錯四個等級 |
| ■防錯十大原理 |
| ■防錯裝置與案例分享 |
| ■工具十：看板（Kanban） |
| ■看板的種類與工作原理 |
| ■看板的實施前提 |
| ■看板六原則 |
| ■看板數(shù)量計算 |
|
第三單元 精益生產(chǎn)―――總結(jié)篇 |
| ■TOYOTA WAY：豐田的價值觀 |
| ■精益從心開始、改善從我做起 |
| ■精益改善路線圖 |
| ■如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng) |
| ■如何推進精益生產(chǎn) |
| ■如何營造精益改善氛圍 |
| ■如何進行精益人才育成 |
| ■精益改善績效指標管理 |
| ■精益企業(yè)五項基本特征 |
| ■如何評價精益成功如否？ |
講師背景| Introduction to lecturers
精益管理專家、豐田系高級顧問
精益項目總監(jiān)\高級顧問\高級講師
學(xué)歷：中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)工商管理碩士
履歷：
◇ 海爾大學(xué) 特聘精益顧問
◇ 惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理學(xué)院 精益生產(chǎn)顧問講師
◇ 六和豐田 精益總監(jiān)
◇ 六豐機械 TPS事務(wù)經(jīng)理
資格：
◇ 日本豐田專業(yè)研修生
◇ TWI日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會授權(quán)講師
◇ JIPM日本設(shè)備維護協(xié)會合作講師
◇ 多家企業(yè)常年精益生產(chǎn)顧問
專長：
生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善、精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)、生產(chǎn)流程分析與改善、KANBAN生產(chǎn)方式、精益價值流分析、精益項目實施與推進技巧、單元化生產(chǎn)與線平衡分析、TPM全面生產(chǎn)維護、TWI一線主管技能提升、精益布局與物流改善、精益?zhèn)}儲管理與運作實務(wù)、5S推行實務(wù)操作、目視化管理的高級技巧等；十多年的咨詢顧問經(jīng)驗，對機加工、裝配型、流程型等企業(yè)有豐富的管理改善經(jīng)驗。
咨詢與培訓(xùn)特色：
朱老師十七年制造企業(yè)工作經(jīng)歷，行業(yè)產(chǎn)品涉及航天、化工、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等，系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗使其培訓(xùn)課程生動有趣，能對學(xué)員提出的問題快速回應(yīng)。所設(shè)計的教材與企業(yè)及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，保證培訓(xùn)質(zhì)量。
朱老師從事豐田生產(chǎn)方式推進工作10多年。多次在日本豐田及其相關(guān)工廠研修及進行輔導(dǎo)等，能熟練把TPS的系統(tǒng)理論與企業(yè)實際結(jié)合，創(chuàng)造生產(chǎn)領(lǐng)域的最大價值，對于豐田汽車整套模式構(gòu)建了適合其它企業(yè)推進的全面精益系統(tǒng)，能夠為各類制造型企業(yè)所運用，對集團式工廠的發(fā)展非常有效。
朱老師在項目推行方面極具造詣，短暫的現(xiàn)場考察中發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問題所在，設(shè)計符合企業(yè)特點的解決方案。輔導(dǎo)其提出的“目標導(dǎo)向”原則能確保企業(yè)在項目改造過程中不盲目運用生產(chǎn)的工具方法，避免走彎路、走錯路，確保企業(yè)的短期收益回報和持續(xù)發(fā)展機制，企業(yè)的收益最大化是其推行項目的宗旨，成本節(jié)約是其最大的特色。
001《 TWI一線管理者技能提升訓(xùn)練》
002《 工廠精益5S推進實戰(zhàn)》
003《 TPM豐田式自主保全推進》
004《 精益價值流分析與改善-VSM 》
005《 精益生產(chǎn)核心實戰(zhàn)工具訓(xùn)練》
006《 精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》
007《 精益成本壓縮》
008《 快速換模實施SMED》
009《 如何識別與消除工廠浪費》
010《 新工廠精益布局及優(yōu)化》
咨詢培訓(xùn)服務(wù)過代表企業(yè)有 中國化工集團、航天晨光、航天精工、中國中車、國泰集團、宏發(fā)股份、華晨寶馬、深圳比亞迪、利優(yōu)比、大連奧鎂、博格華納、YKK、歐姆龍、艾迪瑪斯、上海庫卡機器人KUKA、上海石庫門酒業(yè)、廣州聯(lián)亞集團、浙江萬新鞋業(yè)、新界泵業(yè)、膜華科技、艾默生電氣、天旗科技、速亞動力總成、特變電工、宏大、耀崴光電、奧斯伯格、東南汽車、奇瑞汽車、火炬能源、乾照光電、正泰集團、格瑞德、萬泰電子、鮑斯服飾、博世、強生制藥、梅克朗、羅姆電子、大昌機械、大金空調(diào)、山東正和、藍星石化、安邦電化、鴻鶴化工等。
部分項目案例-化工行業(yè)：
公司介紹：中國化工集團公司是經(jīng)國務(wù)院批準，于2004年5月組建的國有大型企業(yè)，隸屬國務(wù)院國資委管理。 中國化工是世界500強企業(yè)，中國最大的基礎(chǔ)化學(xué)的制造企業(yè)。 自2004年成立以來，秉承“老化工，新材料”的發(fā)展理念，中國化工集團實現(xiàn)了超常規(guī)跨越式發(fā)展。2013年資產(chǎn)總額2725億元，銷售收入2440億元。
項目介紹：精益價值流分析，構(gòu)建理想精益價值流。
時間周期：10個月
項目目標：發(fā)掘現(xiàn)流程問題點，降低生產(chǎn)制造成本，常減壓收率提升20%；
項目成果：收率提升28.9%，在制品庫存降低27.3%;發(fā)掘出了問題點共48項，其中完成42項，4項正在進行中，2項作為遺留問題列入集團公司次年持續(xù)改進項目處理；按截止11月20日改善效果測算，年創(chuàng)效益達1523.86萬元。通過推進精益價值流項目，使我們的團隊協(xié)作能力大幅上升，有效地鍛煉了我們小組成員的組織協(xié)調(diào)能力。
部分項目案例-汽車行業(yè)：
公司介紹：中國中車主要從事軌道交通裝備新材料、新工藝、新裝備、新技術(shù)的研究開發(fā)及其科技成果的產(chǎn)業(yè)化，是我國機車車輛材料及制造工藝的專業(yè)研究機構(gòu)，軌道交通裝備關(guān)鍵零部件高科技產(chǎn)業(yè)化基地。
項目目標：在示范區(qū)進行現(xiàn)場作業(yè)管理和品質(zhì)管理，構(gòu)建精益運營管理系統(tǒng)。
時間周期：8個月
項目目標：設(shè)備自主保養(yǎng)實施，MTBF,MTTR,OEE指標數(shù)據(jù)庫建立；生產(chǎn)效率提升20%；全面目視化建立、內(nèi)部物流優(yōu)化；
項目成果：
（1）加工車間效率提升25％；
（2）全車間在制品庫存下降46.3%；
（3）全車間設(shè)備泄漏率降低53%，加工設(shè)備故障率降低35%，
（4）全車間進行物流優(yōu)化，實施配送，建立Andon系統(tǒng)，達到及時化配送。
部分項目案例-電子電器：
企業(yè)介紹：某電器集團公司擁有幾十年的繼電器研發(fā)和制造經(jīng)驗，是中國繼電器行業(yè)的龍頭企業(yè)，綜合經(jīng)濟效益位居國內(nèi)同行業(yè)之首，同時也是全球主要的繼電器生產(chǎn)銷售廠商之一。
項目背景：公司目前居行業(yè)前列，管理水平、市場機會與競爭對手相比雖略高一籌，但行業(yè)競爭異常激烈，故打造核心競爭力是當務(wù)之急公司高層高瞻遠矚，對提升公司精益化管理有強力欲望，修筑一條可持續(xù)發(fā)展的管理體系。
咨詢項目：精益現(xiàn)場改善
時間周期：10個月
項目目標：希望本項目達到：生產(chǎn)效率明顯提升20%、管理水平、管理能力得以提升，打造優(yōu)秀團隊；優(yōu)化物流流程，工藝布局符合產(chǎn)品工藝，消除在制品，制程防錯（不合格流出）
項目成果：工時效率提升68.4%，作業(yè)人數(shù)減少32%，在制品減少68.9%；多能工化率提升至96%；培養(yǎng)了一大批精益人才，整個公司形成了良好的改善氛圍。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
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累計培訓(xùn)學(xué)員
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TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目
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