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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對(duì)象:部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員
課程費(fèi)用:電話咨詢(xún)(含:講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi))
授課天數(shù):2 天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)
官網(wǎng):ricosauthenticitalian.com
課程背景| Course Background
“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷(xiāo)售額”——大野耐一!具權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒(méi)有做增值工作:5%的人看不出來(lái)是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫(kù)存而工作;25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……
在生產(chǎn)制造型企業(yè),正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵!許多制造型企業(yè)的管理者,尤其是中基層管理者由于沒(méi)有真正認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)管理過(guò)程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi),往往錯(cuò)誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫(kù)存、浪費(fèi)、增加成本而自己卻一無(wú)所知。
課程收益| Program Benefits
● 幫助企業(yè)挖掘平時(shí)沒(méi)有認(rèn)識(shí)到卻又存在的種種浪費(fèi)與成本
● 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場(chǎng)巨大浪費(fèi)與成本上升的根本原因
● 幫助企業(yè)找出降低成本最有效的根本對(duì)策
● 將現(xiàn)場(chǎng)成本下降與精益生產(chǎn)結(jié)合講解,系統(tǒng)講解解決方案
● 幫助企業(yè)找到減少浪費(fèi)、降低成本、增加千萬(wàn)效益的方法
● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識(shí)與管理水平
課程大綱| Course Outline
第一講:認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)成本與成本分析
1. 現(xiàn)場(chǎng)成本的核心概念
2. 成本的構(gòu)成分析
1)車(chē)間外成本:研發(fā)、工藝、銷(xiāo)售、采購(gòu)
2)車(chē)間內(nèi)成本:人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)
3. 成本下降解決路徑
1)解決現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
2)系統(tǒng)管理改革
3)精益生產(chǎn)導(dǎo)入
視頻案例&互動(dòng)思考:如此醫(yī)院
情景體驗(yàn):企業(yè)內(nèi)最大的組織浪費(fèi)就是大家相互推卸責(zé)任、踢皮球
第二講:現(xiàn)場(chǎng)成本下降六大管理問(wèn)題
成本下降六大管理問(wèn)題之一:訂單優(yōu)化
1. 優(yōu)化不利潤(rùn)貢獻(xiàn)的客戶(hù)
2. 合同評(píng)審到位
3. 訂單穩(wěn)定且無(wú)較少突發(fā)事件
成本下降六大管理問(wèn)題之二:供應(yīng)商整合
1. 優(yōu)化無(wú)保證的供應(yīng)商
2. 集中采購(gòu)、下降成本
3. 提升供應(yīng)商的配合度
成本下降六大管理問(wèn)題之三:研發(fā)工藝成熟
1. 保證量產(chǎn)產(chǎn)品工藝成熟
2. 方便車(chē)間量產(chǎn)
3. 品質(zhì)技術(shù)穩(wěn)定
成本下降六大管理問(wèn)題之四:品質(zhì)系統(tǒng)保證
1. 品質(zhì)保證體系成熟
2. 預(yù)防性品質(zhì)工作到位
3. 不現(xiàn)場(chǎng)解決品質(zhì)問(wèn)題
成本下降六大管理問(wèn)題之五:流程優(yōu)化高效
1. 流程快速高效
2. 責(zé)任落實(shí)到位
3. 問(wèn)題反饋處理及時(shí)
成本下降六大管理問(wèn)題之六:招聘培訓(xùn)成熟
1. 人員補(bǔ)充及時(shí)
2. 培訓(xùn)體系成熟
3. 技能提升到位
第三講:現(xiàn)場(chǎng)成本下降八大方法
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之一:解決生產(chǎn)過(guò)多問(wèn)題
1. 生產(chǎn)過(guò)多的定義
2. 生產(chǎn)過(guò)多原因與后果描述
3. 生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)改善和消除
1)提高人的操作技能
2)技能必須“多能化”
3)管理層教育與培訓(xùn)
4)培養(yǎng)員工聽(tīng)從調(diào)動(dòng)
5)目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之二:解決倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存問(wèn)題
1. 庫(kù)存的定義
2. 庫(kù)存浪費(fèi)的原因分析與后果描述
案例分析:某電機(jī)廠庫(kù)房設(shè)置不合理帶來(lái)的浪費(fèi)
3. 庫(kù)存的浪費(fèi)的改善和消除
1)供應(yīng)商的供貨節(jié)拍化
2)合理的領(lǐng)料退料機(jī)制
3)盡量減少消除呆滯料
4)產(chǎn)品品質(zhì)提升與處理
5)生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之三:解決斷點(diǎn)與搬運(yùn)問(wèn)題
1. 搬運(yùn)浪費(fèi)的定義
2. 搬運(yùn)浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)改善和消除
1)減少斷點(diǎn)
2)減少二次停頓
3)合理設(shè)計(jì)路線
4)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃
5)改善搬運(yùn)浪費(fèi)的案例
案例分析:某小家電企業(yè)斷點(diǎn)合并與流水線合并的改革過(guò)程帶來(lái)的搬運(yùn)減少
解決方法:通過(guò)減少斷點(diǎn)、重組流水線的方法減少搬運(yùn)
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之四:解決過(guò)度加工的問(wèn)題
1. 加工浪費(fèi)的定義
2. 加工浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3. 加工的浪費(fèi)改善和消除
1)制定合理的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)
2)進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并
3)改善工裝夾具匹配合理性
4)使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備
課堂案例&互動(dòng)思考:鞋口上保險(xiǎn)帶的當(dāng)然公開(kāi)
課堂案例&互動(dòng)思考:上海某紡織品企業(yè)檢驗(yàn)上如何減少加工浪費(fèi)?
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之五:解決現(xiàn)場(chǎng)等待的問(wèn)題
1. 等待浪費(fèi)的定義
2. 等待浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3. 等待浪費(fèi)改善和消除
1)合理的給每位員工分配作業(yè)量
2)提高設(shè)備的保障力,降低設(shè)備的損壞率
3)物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障
4)根據(jù)生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況改進(jìn)布局
5)管理人員提前工作與做準(zhǔn)備
案例分析:某上海某紡織品企業(yè)通過(guò)計(jì)劃合理提前安排減少等待浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之六:解決現(xiàn)場(chǎng)不良品的問(wèn)題
1. 制造不良浪費(fèi)的定義
2. 制造不良浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3. 制造不良的浪費(fèi)改善和消除
1)必須要建立一套質(zhì)量控制體系與獎(jiǎng)罰體系
2)必須要嚴(yán)格管控住銷(xiāo)售訂單時(shí)間
3)必須要嚴(yán)格科學(xué)地安排生產(chǎn)計(jì)劃
4)必須要做好干部與員工的培訓(xùn)教育工作
5)必須要做好設(shè)備保養(yǎng)工作
6)必須要保證員工的質(zhì)量收益
案例分析:某浙江某服裝企業(yè)通過(guò)不合格品的前端控制來(lái)減少不良品出現(xiàn)
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之七:解決現(xiàn)場(chǎng)操作動(dòng)作的問(wèn)題
1. 動(dòng)作浪費(fèi)的定義
2. 動(dòng)作浪費(fèi)的原因分析與后果分析
3. 動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別和改善
1)工藝布局的調(diào)整
2)技術(shù)操作動(dòng)作規(guī)范
3)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化
4)新的工裝設(shè)備引進(jìn)
課堂案例&互動(dòng)思考:上海某紡織品企業(yè)通過(guò)調(diào)整枕芯生產(chǎn)布局
現(xiàn)場(chǎng)成本下降解決之八:解決現(xiàn)場(chǎng)人工技能的問(wèn)題
1. 人工技能浪費(fèi)的定義
2. 人工技能浪費(fèi)的原因分析與后果分析
3. 人工技能浪費(fèi)的識(shí)別和改善
1)核算單位時(shí)間經(jīng)濟(jì)成本
2)現(xiàn)場(chǎng)IE工程分析到位
3)生產(chǎn)計(jì)劃的安排合理
4)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理成本觀念
課堂案例&互動(dòng)思考:怎樣讓員工工資成本占比從9. 3%下降至6. 1%?
第四講:現(xiàn)場(chǎng)成本(浪費(fèi))分析方法
一、總則:
1. 精益價(jià)值流VSM分析圖介紹
2. 三定原則:人員穩(wěn)定、物料穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定
二、價(jià)值流系統(tǒng)導(dǎo)入分析
1. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)的根源
2. 提供浪費(fèi)消除共同語(yǔ)言
3. 清晰對(duì)浪費(fèi)消除的改進(jìn)決定
4. 顯示信息流、工藝流、材料流聯(lián)系
三、成本下降四大手法落實(shí)
1. 斷點(diǎn)合并
2. 去中間化倉(cāng)庫(kù)
3. 平衡化生產(chǎn)
4. 現(xiàn)場(chǎng)IE工程導(dǎo)入
課程總結(jié):培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤(pán)、培訓(xùn)
講師背景| Introduction to lecturers
宋曦老師 實(shí)戰(zhàn)型現(xiàn)場(chǎng)改善與產(chǎn)能提升專(zhuān)家
日產(chǎn)訓(xùn)TW四項(xiàng)全能認(rèn)證老師
日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證老師
蘇州企業(yè)家商學(xué)院特聘講師
香港WAF行動(dòng)學(xué)習(xí)認(rèn)證老師
7年制造業(yè)咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
曾任:浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任:德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長(zhǎng)助理兼人資副總
曾任:臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長(zhǎng)/總監(jiān)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作
《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類(lèi)專(zhuān)欄作家。
宋曦老師為中國(guó)精益開(kāi)山鼻祖蔣維豪弟子,擁有22年大型臺(tái)企、民企工廠工作經(jīng)驗(yàn),及生產(chǎn)駐廠咨詢(xún)和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),擅長(zhǎng)通過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫(kù)存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。
曾為臺(tái)資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo),實(shí)現(xiàn)了原棉被車(chē)間產(chǎn)值由6000萬(wàn)上升至1.19個(gè)億,原套件車(chē)間年產(chǎn)值由5600萬(wàn)上升至9800萬(wàn),一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1,一線員工實(shí)現(xiàn)了95%的返廠率!
7年生產(chǎn)駐廠咨詢(xún)和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車(chē)鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢(xún)服務(wù),已進(jìn)行近500場(chǎng)培訓(xùn),受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次,培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長(zhǎng),50余位優(yōu)秀車(chē)間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo),此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例,成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè);曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo),創(chuàng)造了一個(gè)月內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺(tái)的成績(jī)。
實(shí)戰(zhàn)案例:
? 任臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品(國(guó)內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計(jì)制造的企業(yè)之一)生產(chǎn)總監(jiān)期間,主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。
◆ 從一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān),將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過(guò)1000人;連續(xù)五年一周一次為一線班組長(zhǎng)培訓(xùn),已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長(zhǎng)、15位車(chē)間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理;
◆ 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套管理體系,從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立,為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今;
◆ 導(dǎo)入精益生產(chǎn),極大提升生產(chǎn)效率,枕心類(lèi)計(jì)劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)下降至10小時(shí);
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn),月度最高產(chǎn)值由600萬(wàn)升至最高1500萬(wàn);
◆ 套件類(lèi)產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%,實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式:將套件車(chē)間歷年來(lái)每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€(gè)月內(nèi)下降至每天庫(kù)存半成品不到100套,甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。
? 任德賽集團(tuán)(國(guó)家制造業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)電子信息百?gòu)?qiáng)企業(yè)前列)董事長(zhǎng)助理兼人資副總期間,主要負(fù)責(zé)協(xié)助全面運(yùn)營(yíng)管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長(zhǎng)日常運(yùn)營(yíng)、協(xié)調(diào)工作;負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績(jī)效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立,及干部能力提升與績(jī)效評(píng)估;
◆ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革,編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè),企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%;
◆ 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合,將原有的410個(gè)供應(yīng)商整合為170個(gè),在品質(zhì)絕對(duì)保證的前提下供應(yīng)商供貨價(jià)格平均下降5%,月平均采購(gòu)成本下降487萬(wàn),為企業(yè)節(jié)省上億元的采購(gòu)成本;
◆ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績(jī)效考核體系、并通過(guò)干部系統(tǒng)培訓(xùn),為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。
輔導(dǎo)項(xiàng)目成果:
◇ 浙江南洋包裝有限公司,“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項(xiàng)目
——實(shí)現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理,成功建立整套品質(zhì)體系,產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%;
——倉(cāng)庫(kù)整改,賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%;生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速電機(jī)有限公司,“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善”項(xiàng)目
——通過(guò)1年的項(xiàng)目輔導(dǎo),倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存減少60%、產(chǎn)量增加30%;
——入廠一個(gè)月,就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺(tái)上升至530臺(tái),產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上,項(xiàng)目整體收益可視、可衡量在2000萬(wàn)以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司,“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項(xiàng)目
——通過(guò)精益改善實(shí)現(xiàn)年均5000萬(wàn)原材料、半成品的資金釋放,生產(chǎn)計(jì)劃效率實(shí)現(xiàn)了60%時(shí)間的提升;
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)評(píng)審、轉(zhuǎn)移的流程,將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%;
——現(xiàn)場(chǎng)6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級(jí),當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來(lái)企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項(xiàng)目
——通過(guò)組織架構(gòu)調(diào)整、部門(mén)重組與工作劃分、流程梳理與制度重建,將公司原每天45個(gè)立方產(chǎn)量提升到65個(gè)立方。
◇ 河北省沙河市閩都標(biāo)準(zhǔn)件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計(jì)劃咨詢(xún)項(xiàng)目
——通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選,在合同期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標(biāo),實(shí)際情況是合同期僅過(guò)一半時(shí)間企業(yè)在未增加一臺(tái)設(shè)備、一名員工的基礎(chǔ)上已提升27.1%、同時(shí)辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢(xún)式內(nèi)訓(xùn)
——針對(duì)企業(yè)實(shí)際存在問(wèn)題進(jìn)行有針對(duì)性培訓(xùn),在培訓(xùn)第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善,讓學(xué)員得到實(shí)操、同時(shí)讓企業(yè)解決數(shù)十個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢(xún)及新工廠現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃
——從現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)引至生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)改善,全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場(chǎng)6S精益改善,使得企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品減少40%、倉(cāng)庫(kù)物料減少25%,生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個(gè)點(diǎn)。
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入與落地方法》
《PMC:多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益實(shí)戰(zhàn)方法》
《一線班組長(zhǎng)綜合管理能力提升》
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地與實(shí)施》
《生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費(fèi)精益改善沙盤(pán)模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理升級(jí)與快速精益轉(zhuǎn)型》
《點(diǎn)石成金:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率快速提升實(shí)戰(zhàn)方法》
《生產(chǎn)制造成本的分析與下降方法》
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國(guó)企與央企:中國(guó)煙草南寧分公司、中國(guó)煙草襄陽(yáng)分公司、西寧國(guó)資委、中國(guó)三峽集團(tuán)、中糧集團(tuán)、中國(guó)民航江西宜春機(jī)場(chǎng)、中國(guó)建材集團(tuán)山東省青州分公司、中國(guó)船舶總公司廣州黃海造廠、中國(guó)總后裝備部福建白馬造船廠、中國(guó)鹽業(yè)樟樹(shù)分公司(晶昊鹽業(yè))、新興鑄管集團(tuán)、江鈴集團(tuán)、江西銅業(yè)、山東新華印刷集團(tuán)、山東電力設(shè)備有限公司、嘉興市電力公司、國(guó)網(wǎng)延安電力維修公司、山西平朔煤礦、長(zhǎng)治市潞安集團(tuán)王莊煤礦、京東方……
鞋業(yè)&家紡:福建361度集團(tuán)、大自然鞋業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、璦瑪鞋業(yè)、陸陸順鞋業(yè)、斯士康鞋業(yè)、紅依利鞋業(yè)、澳浪鞋業(yè)、??敌瑯I(yè)、雙星球鞋業(yè)、長(zhǎng)征鞋業(yè)、康豪鞋材、美利達(dá)鞋扣、南方寢飾用品、中勝家紡、金蘋(píng)果家紡、彼特服家紡、睡得寶家紡、澳妮斯家紡、大地家紡、中國(guó)盛宇集團(tuán)……
印刷:神州印業(yè)、友誼彩印廠、浙江新華彩印廠、浙江南方印業(yè)、浙江銀達(dá)印業(yè)、賜方印業(yè)、新華裝潢材料廠、浙江民政印業(yè)有限公司、通達(dá)印業(yè)、浙江蘇鶴印業(yè)、浙江紫羅蘭印業(yè)、浙江華聯(lián)印業(yè)、佳美印業(yè)、浙江南洋包裝……
合成革:浙江振華制革廠、浙江閩峰合成革、浙江力邦全成革、浙江豪豐合成革、浙江華都合成革、浙江豪升合成革、浙江先豐合成革、奮起皮業(yè)……
其它:富士康科技集團(tuán)、浙江經(jīng)瑋路橋公司、歐菲光電子(上市)、南昌市小星星教育集團(tuán)、贛州市西點(diǎn)教育集團(tuán)、重慶太平工貿(mào)(汽配)有限公司、合肥商巨智能裝備有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇機(jī)械公司、百年人壽保險(xiǎn)江西分公司、江西仕道經(jīng)略人才公司、浙江金威機(jī)械廠、浙江甌海自行車(chē)鎖廠、浙江麗人木業(yè)、浙江麥克軸承公司、常州裕成電子、南京前沿藥業(yè)、廣東邦德循環(huán)科技有限公司……
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我們擁有幾百家各類(lèi)企業(yè)的項(xiàng)目咨詢(xún)基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢(xún)方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫(kù),涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢(xún)項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢(xún)方案前,我們會(huì)為客戶(hù)匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢(xún)師,供客戶(hù)進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶(hù)需求及問(wèn)題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢(xún)方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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