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企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課關(guān)鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓(xùn)地址:
關(guān)鍵字:
生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費(fèi)精益改善沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

參加對(duì)象:生產(chǎn)副總、部門經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員

課程費(fèi)用:電話咨詢(含:講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi))

授課天數(shù):2 天

授課形式:內(nèi)訓(xùn)

聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)

官網(wǎng):ricosauthenticitalian.com

微信咨詢:Karen(注明來(lái)意)

課程背景| Course Background

“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額”——大野耐一!

具權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒(méi)有做增值工作:5%的人看不出來(lái)是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫(kù)存而工作;25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……

在生產(chǎn)制造型企業(yè),正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵!許多制造型企業(yè)的管理者,尤其是中基層管理者由于沒(méi)有真正認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)管理過(guò)程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi),往往錯(cuò)誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫(kù)存、浪費(fèi)、增加成本而自己卻一無(wú)所知。

課程收益| Program Benefits

● 幫助企業(yè)挖掘平時(shí)沒(méi)有認(rèn)識(shí)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗

● 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場(chǎng)巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因

● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策

● 將生產(chǎn)九大浪費(fèi)與精益生產(chǎn)結(jié)合講解,系統(tǒng)講解解決方案

● 徹底改變參加學(xué)習(xí)人員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)的認(rèn)知與理解

● 幫助企業(yè)找到減少浪費(fèi)、降低成本、增加千萬(wàn)效益的方法

● 通過(guò)課堂現(xiàn)場(chǎng)的沙盤模擬引導(dǎo)學(xué)員如何識(shí)別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)

● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的整體管理意識(shí)與現(xiàn)場(chǎng)管理水平

課程大綱| Course Outline

第一講:浪費(fèi)的識(shí)別、分析與解決目的

一、何為浪費(fèi)

1. 外界整體企業(yè)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)

1)浪費(fèi)的核心概念

2)浪費(fèi)的具體識(shí)別的三種標(biāo)準(zhǔn)

3)浪費(fèi)的兩種表現(xiàn)

二、浪費(fèi)的分析

1. 組織層面的十種浪費(fèi)

2. 浪費(fèi)有三種來(lái)源體

3. 浪費(fèi)的六大根源

4. 消除浪費(fèi)的四步驟

5. 浪費(fèi)減少實(shí)現(xiàn)路徑

三、6S與解決浪費(fèi)關(guān)系

1. 6S與精益生產(chǎn)關(guān)系

2. 6S與PMC、TQC關(guān)系

3. 6S是消除浪費(fèi)持續(xù)改善的文化

視頻案例&互動(dòng)思考:如此醫(yī)院

情景體驗(yàn):企業(yè)內(nèi)最大的組織浪費(fèi)就是大家相互推卸責(zé)任、踢皮球

 

第二講:九大浪費(fèi)(跟物有關(guān))描述分析與解決(上)

一、九大浪費(fèi)之間關(guān)系

1. 與物相關(guān):生產(chǎn)過(guò)多、庫(kù)存、搬運(yùn)、加工

2. 與人相關(guān):等待、不良品、動(dòng)作、人工技能、管理

二、九大浪費(fèi)與6S之間關(guān)系

三、九大浪費(fèi)(跟物有關(guān))描述分析與解決

1. 九大浪費(fèi)之一:生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)

1)什么是生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)

2)過(guò)量生產(chǎn)最常見(jiàn)現(xiàn)象  

3)過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致后果 

4)生產(chǎn)過(guò)量產(chǎn)生的原因

案例分析:圖表分析某小家電企業(yè)生產(chǎn)過(guò)多的問(wèn)題

情景體驗(yàn):生產(chǎn)過(guò)多給企業(yè)管理上帶來(lái)的巨大浪費(fèi)及一系列問(wèn)題

5)生產(chǎn)過(guò)量產(chǎn)生的本質(zhì)問(wèn)題

6生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)改善之道

a生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)與外的改變要求提高人的操作技能

b技能必須“多能化”

c現(xiàn)場(chǎng)管理做好協(xié)調(diào)

d培養(yǎng)員工聽(tīng)從調(diào)動(dòng)

e生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)消除方法

f生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)辦法總結(jié)

2. 九大浪費(fèi)之二:庫(kù)存的浪費(fèi)

1)庫(kù)存的定義與分類

2)庫(kù)存浪費(fèi)的原因分析與后果描述

案例分析:某電機(jī)廠庫(kù)房設(shè)置不合理帶來(lái)的浪費(fèi)

3)庫(kù)存主要出現(xiàn)在四個(gè)地方

4)過(guò)多庫(kù)存產(chǎn)生的管理問(wèn)題

5)過(guò)多的庫(kù)存導(dǎo)致的問(wèn)題點(diǎn)

6)庫(kù)存產(chǎn)生直接的五大原因

7)庫(kù)存產(chǎn)生的生產(chǎn)系統(tǒng)原因

8)庫(kù)存的浪費(fèi)的改善和消除

案例分析:某小家電企業(yè)因?yàn)槠焚|(zhì)與生產(chǎn)失控帶來(lái)庫(kù)存

3. 九大浪費(fèi)之三:搬運(yùn)的浪費(fèi)

1)搬運(yùn)浪費(fèi)的定義

2)搬運(yùn)浪費(fèi)有危害

3)搬運(yùn)浪費(fèi)原因分析

4)改善搬運(yùn)浪費(fèi)具體方法

方法一:調(diào)整布局

方法二:減少斷點(diǎn)

方法三:合適工具

方法四:科學(xué)方法

5)搬運(yùn)的浪費(fèi)改善和消除方法總結(jié)

案例分析:某小家電企業(yè)斷點(diǎn)合并與流水線合并的改革過(guò)程帶來(lái)的搬運(yùn)減少

解決方法:通過(guò)減少斷點(diǎn)、重組流水線的方法減少搬運(yùn)

4. 九大浪費(fèi)之四:加工的浪費(fèi)

1)加工浪費(fèi)的定義

2)加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式

3)加工浪費(fèi)的四大原因

4)識(shí)別和改善加工浪費(fèi)的目的

5. 加工浪費(fèi)的原因分析與后果描述

6. 加工的浪費(fèi)改善和消除

1)制定合理的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)

2)進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并

3)改善工裝夾具匹配合理性

4)使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備

課堂案例&互動(dòng)思考:鞋口上保險(xiǎn)帶的當(dāng)然公開(kāi)

課堂案例&互動(dòng)思考:上海某紡織品企業(yè)檢驗(yàn)上如何減少加工浪費(fèi)?

 

第三講:九大浪費(fèi)(跟人有關(guān))描述分析與解決(下)

一、九大浪費(fèi)之五:等待的浪費(fèi)

1. 等待浪費(fèi)的定義描述

2. 等待浪費(fèi)的七種現(xiàn)象

3. 等待浪費(fèi)的五種危害

4. 等待浪費(fèi)的六種原因

案例分析:三個(gè)改善

5. 等待浪費(fèi)消除方法

6. 等待浪費(fèi)十二種改善方法

案例分析某上海某紡織品企業(yè)通過(guò)計(jì)劃合理提前安排減少等待浪費(fèi)

解決方法:通過(guò)系列計(jì)劃安排流程重新設(shè)計(jì)、物料準(zhǔn)備方法改變解決上述問(wèn)題

二、九大浪費(fèi)之六:制造不良的浪費(fèi)

1. 制造不良浪費(fèi)的定義

2. 制造不良浪費(fèi)的后果描述

3. 制造不良的分類

4. 正確的品質(zhì)觀念

5. 制造不良的浪費(fèi)改善和消除

6. 質(zhì)量管理中的各崗位職責(zé)

1)管理人員的質(zhì)量職責(zé)

2)操作員工的質(zhì)量職責(zé)

3)檢驗(yàn)人員的質(zhì)量職責(zé)

7. 質(zhì)量防錯(cuò)技術(shù)建立

案例分析:某浙江某服裝企業(yè)通過(guò)不合格品的前端控制來(lái)減少不良品出現(xiàn)

解決方法:通過(guò)系列計(jì)劃安排流程重新設(shè)計(jì)、物料準(zhǔn)備方法改變解決上述問(wèn)題

三、九大浪費(fèi)之七:動(dòng)作的浪費(fèi)

1. 動(dòng)作浪費(fèi)的定義

2. 動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別目的

3. 動(dòng)作浪費(fèi)12種表現(xiàn)現(xiàn)象

4. 動(dòng)作浪費(fèi)的原因分析

5. 動(dòng)作浪費(fèi)的后果分析

6. 動(dòng)作浪費(fèi)的改善六種方法

7. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則

8. 動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別和改善

課堂案例&互動(dòng)思考:上海某紡織品企業(yè)通過(guò)調(diào)整枕芯生產(chǎn)布局

課堂案例&互動(dòng)思考:上海某紡織品企業(yè)生產(chǎn)前如何減少動(dòng)作浪費(fèi)

四、九大浪費(fèi)之八:人工技能的浪費(fèi)

1. 人工技能浪費(fèi)的定義

2. 人工技能浪費(fèi)的原因分析

3. 人工技能浪費(fèi)的后果分析

4. 人工技能浪費(fèi)的識(shí)別和改善

課堂案例&互動(dòng)思考:怎樣讓員工工資成本占比從9. 3%下降至6. 1%?

五、九大浪費(fèi)之九:管理的浪費(fèi)

1. 管理浪費(fèi)的定義

2. 管理浪費(fèi)的原因分析

3. 管理浪費(fèi)的后果分析

4. 管理浪費(fèi)的改善和消除

課堂案例&互動(dòng)思考:生產(chǎn)線發(fā)貨率如何成倍提升?

課堂案例&互動(dòng)思考:生產(chǎn)線怎樣在一個(gè)月內(nèi)從400臺(tái)產(chǎn)量提升至530臺(tái)?

 

第四講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)之精益改善的系統(tǒng)方法

一、九大浪費(fèi)消除基本要求

課堂案例&互動(dòng)思考:浙江某企業(yè)效率提升系統(tǒng)調(diào)整失敗過(guò)程

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn):領(lǐng)導(dǎo)層觀念不改變、中層不得力任何好的想法都無(wú)法落地

二、九大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題三大分析方法

工具分析:精益每日工作時(shí)間分析法

情景體驗(yàn):分析出時(shí)間浪費(fèi)的源點(diǎn)、從而找到改進(jìn)方向

三、九大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善六大精益手法

1. 水籠頭尋找法

2. 斷點(diǎn)合并

3. 無(wú)序向有序

4. 迂回到直線

5. 分工到(合作)協(xié)同

6. 阻滯到暢流

7. 波動(dòng)到平準(zhǔn)

四、九大浪費(fèi)(精益)改善七大手法

案例互動(dòng):浙江某大型鞋業(yè)集團(tuán)的生產(chǎn)與成本困惑

思考解決:集團(tuán)如何通過(guò)專業(yè)發(fā)廠來(lái)解決上述

五、九大浪費(fèi)(精益)改善八大工具

1. 大野耐一圈:現(xiàn)場(chǎng)解決

2. 帳累托圖:聚焦重點(diǎn)

3. 魚骨圖:找出原因

4. 甘特圖:分階段實(shí)施

5. 戴明環(huán):質(zhì)量管理

6. 馬斯洛需求:?jiǎn)T工激勵(lì)

7. 奧巴量尺:目視化

8. 卡諾模型:關(guān)注客戶

第五講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)之精益改善的系統(tǒng)方法

一、現(xiàn)場(chǎng)5S工作做到極致

1. 從5S中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的問(wèn)題入口找問(wèn)題的水籠頭

2. 做好核心的整理、整頓工作

二、精益四大手法落實(shí)

1. 斷點(diǎn)合并

2. 去中間化倉(cāng)庫(kù)

3. 平衡化生產(chǎn)

4. 現(xiàn)場(chǎng)IE工程導(dǎo)入

三、價(jià)值流系統(tǒng)導(dǎo)入分析

1. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)的根源

2. 提供浪費(fèi)消除共同語(yǔ)言

3. 清晰對(duì)浪費(fèi)消除的改進(jìn)決定

4. 顯示信息流、工藝流、材料流聯(lián)系

 

第六講:精益改善沙盤—制筆

一、目的

1. 體驗(yàn)單獨(dú)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)中的低效率和低柔性

2. 批量生產(chǎn)中過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、多余動(dòng)作、過(guò)度加工、不良等七大浪費(fèi)

3. 通過(guò)對(duì)浪費(fèi)原因的剖析,在改善生產(chǎn)階段努力消除浪費(fèi)

4. 通過(guò)單件流,超市、FIFO(先入先出)的生產(chǎn)方式,體驗(yàn)流動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的重要性

5. 通過(guò)沙盤訓(xùn)練加深對(duì)精益生產(chǎn)知識(shí)的體會(huì)和理解

6. 通過(guò)對(duì)工位布局的改善體驗(yàn)5S現(xiàn)場(chǎng)改善的魅力

課程總結(jié):沙盤分析報(bào)告、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)

講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問(wèn)|宋曦老師

講師簡(jiǎn)介 / About the Program Leader

宋曦老師   實(shí)戰(zhàn)型現(xiàn)場(chǎng)改善與產(chǎn)能提升專家

日產(chǎn)訓(xùn)TW四項(xiàng)全能認(rèn)證老師

日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證老師

蘇州企業(yè)家商學(xué)院特聘講師

香港WAF行動(dòng)學(xué)習(xí)認(rèn)證老師

7年制造業(yè)咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

曾任:浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總

曾任:德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長(zhǎng)助理兼人資副總

曾任:臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長(zhǎng)/總監(jiān)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域:精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作

《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。

 

宋曦老師為中國(guó)精益開(kāi)山鼻祖蔣維豪弟子,擁有22年大型臺(tái)企、民企工廠工作經(jīng)驗(yàn),及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),擅長(zhǎng)通過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫(kù)存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。

曾為臺(tái)資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo),實(shí)現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬(wàn)上升至1.19個(gè)億,原套件車間年產(chǎn)值由5600萬(wàn)上升至9800萬(wàn),一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1,一線員工實(shí)現(xiàn)了95%的返廠率!

7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù),已進(jìn)行近500場(chǎng)培訓(xùn),受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次,培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長(zhǎng),50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo)此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例,成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè);曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo),創(chuàng)造了一個(gè)月內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺(tái)的成績(jī)。

 

實(shí)戰(zhàn)案例:

? 任臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品(國(guó)內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計(jì)制造的企業(yè)之一)生產(chǎn)總監(jiān)期間,主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作

◆ 從一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān),將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過(guò)1000人;連續(xù)五年一周一次為一線班組長(zhǎng)培訓(xùn),已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長(zhǎng)、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理;

◆ 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套管理體系,從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立,為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今;

◆ 導(dǎo)入精益生產(chǎn),極大提升生產(chǎn)效率,枕心類計(jì)劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)下降至10小時(shí);

◆ 人年均產(chǎn)值由51萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn),月度最高產(chǎn)值由600萬(wàn)升至最高1500萬(wàn);

◆ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%,實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式:將套件車間歷年來(lái)每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€(gè)月內(nèi)下降至每天庫(kù)存半成品不到100套,甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。

? 德賽集團(tuán)(國(guó)家制造業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)電子信息百?gòu)?qiáng)企業(yè)前列)董事長(zhǎng)助理兼人資副總期間,主要負(fù)責(zé)協(xié)助全面運(yùn)營(yíng)管理工作。

◆ 主要協(xié)助董事長(zhǎng)日常運(yùn)營(yíng)、協(xié)調(diào)工作;負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績(jī)效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立,及干部能力提升與績(jī)效評(píng)估;

◆ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革,編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè),企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%;

◆ 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合,將原有的410個(gè)供應(yīng)商整合為170個(gè),在品質(zhì)絕對(duì)保證的前提下供應(yīng)商供貨價(jià)格平均下降5%,月平均采購(gòu)成本下降487萬(wàn),為企業(yè)節(jié)省上億元的采購(gòu)成本;

◆ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績(jī)效考核體系、并通過(guò)干部系統(tǒng)培訓(xùn),為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導(dǎo)項(xiàng)目成果:

 浙江南洋包裝有限公司,“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項(xiàng)目

——實(shí)現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理,成功建立整套品質(zhì)體系,產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%;

——倉(cāng)庫(kù)整改,賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%;生產(chǎn)效率提升40%以上。

浙江恒速電機(jī)有限公司,“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善”項(xiàng)目

——通過(guò)1年的項(xiàng)目輔導(dǎo),倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存減少60%、產(chǎn)量增加30%;

——入廠一個(gè)月,就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺(tái)上升至530臺(tái),產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上,項(xiàng)目整體收益可視、可衡量在2000萬(wàn)以上。

浙江三明浩博電器有限公司,“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項(xiàng)目

——通過(guò)精益改善實(shí)現(xiàn)年均5000萬(wàn)原材料、半成品的資金釋放,生產(chǎn)計(jì)劃效率實(shí)現(xiàn)了60%時(shí)間的提升;

——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)評(píng)審、轉(zhuǎn)移的流程,將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%

——現(xiàn)場(chǎng)6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級(jí),當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來(lái)企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理。

◇ 山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項(xiàng)目

——通過(guò)組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建,將公司原每天45個(gè)立方產(chǎn)量提升到65個(gè)立方。

◇ 河北省沙河市閩都標(biāo)準(zhǔn)件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計(jì)劃咨詢項(xiàng)目

——通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選,在合同期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標(biāo),實(shí)際情況是合同期僅過(guò)一半時(shí)間企業(yè)在未增加一臺(tái)設(shè)備、一名員工的基礎(chǔ)上已提升27.1%、同時(shí)辦公室人員減少四分之一。

山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓(xùn)

——針對(duì)企業(yè)實(shí)際存在問(wèn)題進(jìn)行有針對(duì)性培訓(xùn),在培訓(xùn)第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善,讓學(xué)員得到實(shí)操、同時(shí)讓企業(yè)解決數(shù)十個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題。

浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃

——從現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)引至生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)改善,全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場(chǎng)6S精益改善,使得企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品減少40%、倉(cāng)庫(kù)物料減少25%,生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個(gè)點(diǎn)。



培訓(xùn)課程 / Training courses

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入與落地方法》

《PMC:多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益實(shí)戰(zhàn)方法》

《一線班組長(zhǎng)綜合管理能力提升》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地與實(shí)施》

《生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費(fèi)精益改善沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理升級(jí)與快速精益轉(zhuǎn)型》

《點(diǎn)石成金:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率快速提升實(shí)戰(zhàn)方法》

《生產(chǎn)制造成本的分析與下降方法》



代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服務(wù)客戶:

國(guó)企與央企:中國(guó)煙草南寧分公司、中國(guó)煙草襄陽(yáng)分公司、西寧國(guó)資委、中國(guó)三峽集團(tuán)、中糧集團(tuán)、中國(guó)民航江西宜春機(jī)場(chǎng)、中國(guó)建材集團(tuán)山東省青州分公司、中國(guó)船舶總公司廣州黃海造廠、中國(guó)總后裝備部福建白馬造船廠、中國(guó)鹽業(yè)樟樹(shù)分公司(晶昊鹽業(yè))、新興鑄管集團(tuán)、江鈴集團(tuán)、江西銅業(yè)、山東新華印刷集團(tuán)、山東電力設(shè)備有限公司、嘉興市電力公司、國(guó)網(wǎng)延安電力維修公司、山西平朔煤礦、長(zhǎng)治市潞安集團(tuán)王莊煤礦、京東方……

鞋業(yè)&家紡:福建361度集團(tuán)、大自然鞋業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、璦瑪鞋業(yè)、陸陸順鞋業(yè)、斯士康鞋業(yè)、紅依利鞋業(yè)、澳浪鞋業(yè)、福康鞋業(yè)、雙星球鞋業(yè)、長(zhǎng)征鞋業(yè)、康豪鞋材、美利達(dá)鞋扣、南方寢飾用品、中勝家紡、金蘋果家紡、彼特服家紡、睡得寶家紡、澳妮斯家紡、大地家紡、中國(guó)盛宇集團(tuán)……

印刷:神州印業(yè)、友誼彩印廠、浙江新華彩印廠、浙江南方印業(yè)、浙江銀達(dá)印業(yè)、賜方印業(yè)、新華裝潢材料廠、浙江民政印業(yè)有限公司、通達(dá)印業(yè)、浙江蘇鶴印業(yè)、浙江紫羅蘭印業(yè)、浙江華聯(lián)印業(yè)、佳美印業(yè)、浙江南洋包裝……

合成革:浙江振華制革廠、浙江閩峰合成革、浙江力邦全成革、浙江豪豐合成革、浙江華都合成革、浙江豪升合成革、浙江先豐合成革、奮起皮業(yè)……

其它:富士康科技集團(tuán)、浙江經(jīng)瑋路橋公司、歐菲光電子(上市)、南昌市小星星教育集團(tuán)、贛州市西點(diǎn)教育集團(tuán)、重慶太平工貿(mào)(汽配)有限公司、合肥商巨智能裝備有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇機(jī)械公司、百年人壽保險(xiǎn)江西分公司、江西仕道經(jīng)略人才公司、浙江金威機(jī)械廠、浙江甌海自行車鎖廠、浙江麗人木業(yè)、浙江麥克軸承公司、常州裕成電子、南京前沿藥業(yè)、廣東邦德循環(huán)科技有限公司……


服務(wù)流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項(xiàng)目調(diào)研
  • 方案設(shè)計(jì)
  • 達(dá)成共識(shí)
  • 項(xiàng)目實(shí)施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評(píng)估

服務(wù)優(yōu)勢(shì)

Service Advantages

  • 對(duì)行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。

  • 豐富的案例庫(kù)及落地方案

    我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫(kù),涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。

  • 經(jīng)驗(yàn)深厚的咨詢團(tuán)隊(duì)

    我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問(wèn)題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

關(guān)于珀菲特顧問(wèn)

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是?人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么?承接組織績(jī)效提升與人才學(xué)習(xí)發(fā)展業(yè)務(wù)。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務(wù)的客戶:世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)、合資工廠、國(guó)有企業(yè)、快速發(fā)展的民營(yíng)企業(yè)、行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員

  • 1500+

    現(xiàn)有公開(kāi)課

  • 10000+

    現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課

  • 800+

    現(xiàn)有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務(wù)

OFFLINE BUSINESS

  • 內(nèi)訓(xùn)課

    高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊

    中層管理內(nèi)訓(xùn)

    基層管理內(nèi)訓(xùn)

  • 項(xiàng)目咨詢

    人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目

    工廠運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目

    TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目

  • 公開(kāi)課

    領(lǐng)導(dǎo)力公開(kāi)課

    精益智造公開(kāi)課

    個(gè)人效能公開(kāi)課

線上業(yè)務(wù)

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數(shù)字化搭建企業(yè)學(xué)習(xí)平臺(tái),加速人才培養(yǎng)
功能包含:作業(yè)管理、考試管理、簽到管理、課程學(xué)習(xí)、排名管理、微課上傳、直播等
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培訓(xùn)的客戶涵蓋多個(gè)行業(yè)的知名企業(yè)

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專屬云大學(xué),一鍵部署,智能配課,千人千面

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Karen /鄭老師