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人才是第一資源，人是生產(chǎn)力中最為活躍的因素。作為基層領(lǐng)導(dǎo)的班組長，在運(yùn)營管理中尤為重要，班組長能力將嚴(yán)重影響企業(yè)運(yùn)營管理的效益。

生產(chǎn)一線現(xiàn)場是最能最直接聽到前線炮火聲。一線戰(zhàn)場班組長能力強(qiáng)大，制造核心PQCD指標(biāo)效益會(huì)向好，制造競爭力強(qiáng)，中高層領(lǐng)導(dǎo)及工程技術(shù)部門將有更充沛的時(shí)間精力投入到市場業(yè)務(wù)及新產(chǎn)品開發(fā)中，保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。生產(chǎn)一線班組長弱，生產(chǎn)現(xiàn)場問題不斷，制造核心指標(biāo)PQCD低下，公司制造競爭力低下，會(huì)迫使公司中高層領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員深入到一線戰(zhàn)場救火，降維干班組長的活，會(huì)嚴(yán)重制約企業(yè)后續(xù)的發(fā)展。

本課程致力于提升班組長管理能力，打造金牌班組長，提升制造競爭實(shí)力。明確班組長在生產(chǎn)運(yùn)營管理中的角色定位，規(guī)范崗位職責(zé)的，提升班組長業(yè)務(wù)水平及管理能力、溝通協(xié)同能力、生產(chǎn)異常處理能力，指導(dǎo)班組長做好每日工作安排，做好現(xiàn)場精益改善等事務(wù)，提升生產(chǎn)經(jīng)營績效，提升企業(yè)制造競爭力。

● 明確班組角色定位，理清崗位管理職責(zé)

● 提升班組管理能力，清晰業(yè)務(wù)水平要求

● 直擊現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問題，給出系統(tǒng)解決方法

● 樹立全新管理思維，積極推進(jìn)管理變革

● 解析生產(chǎn)現(xiàn)場管理，掌握基本管理工具

● 掌握生產(chǎn)過程控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量管控

● 分析生產(chǎn)工時(shí)損失，提升生產(chǎn)效率管制

● 合理調(diào)配生產(chǎn)資源，提高管理經(jīng)濟(jì)效益

● 打造班組管理機(jī)制，提高制造競爭實(shí)力

第一講：工廠運(yùn)營管理與班組人才梯隊(duì)建設(shè)

一、工廠運(yùn)營管理

1. 認(rèn)識(shí)工廠運(yùn)營管理

2. 運(yùn)營管理中的兩大問題

1）系統(tǒng)流程問題

2）組織人才問題

3. 運(yùn)營管理的核心機(jī)制

4. 班組長對工廠運(yùn)營管理的重要性

案例分析：卓越班組長運(yùn)營管理的基石

二、班組長團(tuán)隊(duì)人才梯隊(duì)建設(shè)

1. 班組人才建設(shè)概述

2. 班組長現(xiàn)狀調(diào)查：優(yōu)秀班組長比例統(tǒng)計(jì)

3. 班組長管理中的常見問題：忙、盲、茫

4. 班組長整體狀況——缺乏實(shí)戰(zhàn)、形色百態(tài)

5. 班組長需面對的現(xiàn)實(shí)：提升六大問題

案例分析：如何主持會(huì)議布置工作任務(wù)

第二講：班組長角色認(rèn)知

一、班組長角色認(rèn)知

1. 班組長組織中的位置

1） 承上啟下的角色

2）溝通協(xié)作的角色

3）公司人、機(jī)、物重要資源管理者，生產(chǎn)效益目標(biāo)負(fù)責(zé)人

2. 班組長組織中的定位：相對中高層是執(zhí)行層，相對基層是決策層

二、班組長的管理角色

1. 認(rèn)識(shí)管理

2. 管理的五項(xiàng)基本職能：組織、控制、計(jì)劃、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)

3. 班組長管理的重要性

4. 班組長的職責(zé)

1）勞務(wù)管理

2）生產(chǎn)管理

3）輔助上級

5. 班組管理的五項(xiàng)內(nèi)容：人、財(cái)、物、信息、時(shí)間

6. 班組長工作的8大基本守則

7. 班組長的三大角色

三、班組長的執(zhí)行角色

1. 班組長核心職能是執(zhí)行

2. 正確認(rèn)識(shí)執(zhí)行力

3. 有效執(zhí)行的管理工具

案例分析：運(yùn)用Smart、DRIVE、PDCA工具分析呆滯物料處理降庫存

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理

一、班組長現(xiàn)場管理

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場管范圍：4MIE

3. 班組長的生產(chǎn)管理目標(biāo)：PQCDMS

1）設(shè)定效率（P）目標(biāo)

2）設(shè)定質(zhì)量（Q）目標(biāo)

3）設(shè)定成本（C）目標(biāo)

4）設(shè)定交期（D）目標(biāo)

5）設(shè)定士氣（M）目標(biāo)

5）設(shè)定安全（S）目標(biāo)

二、班組長能力要求

1. 掌握業(yè)務(wù)流程

2. 具備專業(yè)技能

3. 具備管理技能

4. 熟練使用管理工具

案例分析：用PDCA管理循環(huán)制訂上崗訓(xùn)練表

三、班組長的一天管理：班前準(zhǔn)備

1. 班組長的一天工作概況

2. 班前確認(rèn)

1）人員的準(zhǔn)備

2）機(jī)器的準(zhǔn)備

3）物料的準(zhǔn)備

4）技術(shù)資料的準(zhǔn)備

5）新產(chǎn)品量產(chǎn)的準(zhǔn)備

3. 班前會(huì)議

1）班前會(huì)的原則：一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)、三個(gè)進(jìn)行方法

2）班前會(huì)8個(gè)步驟

3）班前會(huì)議列隊(duì)形式

4）班前會(huì)議7個(gè)內(nèi)容

四、班組長的一天管理：班中控制

1. 班中控制的原則和方法

2. 過程控制的重要性

3. 成為一名“三現(xiàn)主義者”

工具表單：三現(xiàn)主義判定參考標(biāo)準(zhǔn)表

4. 現(xiàn)場的問題及需要進(jìn)行的指導(dǎo)

5. 生產(chǎn)過程控制方法

工具分享：4MIE、5W1H

6. 過程控制的6個(gè)內(nèi)容

重點(diǎn):PMC生產(chǎn)排產(chǎn)達(dá)成率、產(chǎn)品產(chǎn)線良品率狀況、生產(chǎn)異常狀況的快速處理機(jī)制

1）進(jìn)度控制2）質(zhì)量控制

工具表單：質(zhì)量控制的常用工具

3）人員控制

4）設(shè)備控制

5）安全控制

6）環(huán)境控制

案例分析：生產(chǎn)安全大都來自員工違規(guī)作業(yè)、無知無畏

7. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

工具分享：過程控制內(nèi)容規(guī)劃表

五、班組長的一天管理：班后總結(jié)

1. 生產(chǎn)結(jié)束6個(gè)確認(rèn)

2. 收線會(huì)議

3. 班后總結(jié)及交接班管理

4. 生產(chǎn)報(bào)告與數(shù)據(jù)整理

工具表單：生產(chǎn)日報(bào)表、工程品質(zhì)日報(bào)、材料損耗日報(bào)

第四講：班組長溝通與人際關(guān)系

案例分析：如何認(rèn)識(shí)溝通、學(xué)會(huì)有效溝通，對班組長日常工作開展至關(guān)重要

一、關(guān)于溝通

1. 認(rèn)識(shí)溝通

2. 溝通的重要性

3. 溝通技巧

1）溝通的三個(gè)步驟

2）溝通的五字秘訣

3）學(xué)會(huì)溝通讓工作更暢通

4. 傾聽的重要性

1）傾聽是管理者成功之道

2）解讀傾聽

3）管理者常犯的傾聽錯(cuò)誤

5. 溝通的能力要求

6. 四種典型的個(gè)人溝通風(fēng)格

7. 如何進(jìn)行工作溝通

1）與上級溝通

2）與下屬溝通

3）與同級溝通

8. 溝通關(guān)鍵是態(tài)度

案例分析：關(guān)于如何消除同下屬溝通信息障礙練習(xí)

二、班組長人際關(guān)系

1. 了解人性

2. 了解員工

3. 改善人際關(guān)系的基本要訣

4. 贏得合作的人際關(guān)系

1）自我管理

2）換位思考

3）利他主義至上

5. 人際關(guān)系的處理能力

第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場改善

一、問題改善

1. 何為問題

2. 問題的分類

3. 問題的類型

4. 端正對待問題的態(tài)度

案例分析：我們班組長對待問題的態(tài)度來源于哪里？

5. 正確描述問題的習(xí)慣

工具運(yùn)用：用5W2H正確描述問題

二. IE改善

1. IE定義

2. IE起源

3. 基礎(chǔ)IE的研究范疇

5. 認(rèn)識(shí)IE改善

6. 改善,首先要改變思維

1）20種不良情緒

2）10種良好行為

案例分析：日本人運(yùn)輸魚故事

7. 向標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)IE增值改善

1）工廠IE增值改善階段性標(biāo)志

案例分析：工廠運(yùn)營增值改善分析

8. IE增值改善常用的工具

1）QC七大工具

2）IE七大手法

3）PDCA管理循環(huán)工作方法

案例分享：IE精益變更落地應(yīng)用

9. PDCA改善應(yīng)用總結(jié)

課堂互動(dòng)：從游戲中思考IE改善變革切入突破點(diǎn)

現(xiàn)場互動(dòng)交流