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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)
學員背景| Course Background
課程背景| Course Background
IE(工業(yè)工程Industrial Engineering)是世界四大工程之一,自創(chuàng)立以來,一直在企業(yè)中扮演著重要角色。其目標是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎結構、提高勞動生產(chǎn)率,使學理與實務相得益彰、保證管理效果,降低成本、改善經(jīng)濟效益,以工程技術為基礎配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預防問題。
IE所涉學科眾多,所涉工具龐雜,它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學,從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計,一直到作業(yè)研究、決策分析等。
本課程從實務角度出發(fā),重點關注管理者日常使用頻次最高的傳統(tǒng)改善方法,即:方法改善手法和作業(yè)測定手法,進行課堂深度演練與案例學習,以提高學員的實務分析與改善能力。
課程收益| Program Benefits
1. 了解現(xiàn)代企業(yè)IE的工作內涵及常用IE工具
2. 訓練并掌握IE產(chǎn)品和人員工序分析改善法
3. 訓練并掌握IE聯(lián)合作業(yè)分析法
4. 訓練并掌握IE動作分析與改善基本工具
5. 訓練并掌握IE作業(yè)測定手法改善工具
6. 運用IE技術改善生產(chǎn)線效率,提升生產(chǎn)線平衡
課程大綱| Course Outline
1 破冰
1.1 問候、建立共同語言
1.2 課程總體結構的介紹
1.3 學員相互認識并提出學習目標
2 IE的基本概念和原則
2.1 IE技術的起源與定義
2.2 方法改善手法和作業(yè)測定手法
2.2.1 工序分析
2.2.2 作業(yè)分析
2.2.3 動作分析
2.2.4 工作測量
2.3 ECRS與5W1H分析改善
ü 練習:利用表單進行某家務場景的改善分析
3 工序分析
3.1 工作研究的內容和步驟
3.2 工序分析法
3.2.1 產(chǎn)品工序分析
ü 案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
ü 練習:用工藝程序分析的方法的工藝程序分析圖
3.3 布置與路徑程序分析
3.3.1 布置與路徑分析的意義
3.3.2 幾種Layout 布局類型
ü 案例一: 庫房配料作業(yè)路徑與布置分析
ü 案例二:庫房物流規(guī)劃案例
ü 練習:用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
ü 練習案例:一日之計在于晨
4 作業(yè)分析法
4.1 作業(yè)分析法的定義
4.2 作業(yè)分析法的應用
4.3 人機配合作業(yè)
4.3.1 人機配合作業(yè)分析圖
ü 案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
ü 練習:運用人機配合操作分析法做出一人多機改善
4.4 聯(lián)合作業(yè)分析法
4.4.1 聯(lián)合操作分析的意義
4.4.2 聯(lián)合操作分析圖
4.5 雙手操作分析
4.5.1 雙手操作分析的符合
4.5.2 雙手操作分析圖
ü 練習:運用雙手作業(yè)分析圖分析某作業(yè)的實施過程及改善機會
5 動作分析
5.1 動作分析的意義
5.2 18個動作要素
5.3 動作分析
5.3.1 細微動作分析
ü 動作分析沙布利克符號
ü 沙布利克動作分析案例
5.3.2 動作經(jīng)濟性原則
ü 動作經(jīng)濟原則
ü 動作經(jīng)濟原則的制約因素
ü 動作改善的基本原則
ü 練習:運用動作經(jīng)濟原則實施不花錢的改善
6 工作測量
6.1 時間研究
6.1.1 時間研究的方法
6.1.2 馬表測時法
6.1.3 速度評比法
6.1.4 寬放時間
6.2 工作抽樣
ü 案例分享:工作抽樣法的運用
6.3 預定動作時間標準(PTS)
6.3.1 預定動作時間標準的方法
6.3.2 模特排時法(MOD)
6.3.3 方法時間衡量(MTM)
6.3.4 工作因素(WF)
ü 案例分享:MOD法的運用
6.4 標準工時的制定
6.5 標準工時的應用
6.6 學習曲線及其應用
ü 案例:時間觀測表的運用
7 生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
7.1 生產(chǎn)率改善
7.1.1 IE 改善的基礎-3S
7.1.2 IE 改善四原則
7.1.3 IE 現(xiàn)場改善步驟
7.2 生產(chǎn)線平衡
7.2.1 生產(chǎn)線平衡的目的
7.2.2 生產(chǎn)線平衡的幾個因素
ü 節(jié)拍時間---TAKT Time
ü 網(wǎng)絡活動圖---AOV
ü 生產(chǎn)周期時間---CT
ü 理論工位數(shù)
7.2.3 生產(chǎn)線平衡改善實例
ü 消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
ü 在線作業(yè)轉化為離線作業(yè)
ü 練習:對作業(yè)進行生產(chǎn)線平衡改善,獲得最佳作業(yè)效率
ü 案例分享:通過產(chǎn)線平衡等改善,提高生產(chǎn)效率40%以上
8 課程總結
9 Q&A
講師背景| Introduction to lecturers
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域,擁有多年的業(yè)內從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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