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企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課關(guān)鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓(xùn)地址：
關(guān)鍵字：
SOP標準化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善

聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）

學(xué)員背景| Course Background

參加對象：?制造型企業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、輔助部門相關(guān)人員 ?參與生產(chǎn)的工程師、基層管理者、主管、專員等 ?制定企業(yè)標準化的工程、工藝、流程優(yōu)化、綜合管理部門的專職人員等

授課形式：內(nèi)訓(xùn)

授課天數(shù)：2 天

課程背景| Course Background

標準化作業(yè)主要是指成文的、當前最佳的、安全的完成工作的方法，其可達到必要的質(zhì)量標準。可以說在推行標準作業(yè)之前，不僅僅制造業(yè)在推行標準化作業(yè)，服務(wù)、醫(yī)療衛(wèi)生、餐飲等行業(yè)也都在推行標準化作業(yè)。

早在1911年，古典管理理論代表人物Frederick W．Taylor同一工種里挑選出身體強壯、技術(shù)最熟練的一名作業(yè)者，觀測其作業(yè)過程，通過分析優(yōu)化，把最經(jīng)濟、效率最高的動作集中起來形成標準作業(yè)方法對工人進行訓(xùn)練，并以此為依據(jù)制定工作定額。該定額中不僅將工人所掌握的操作方法標準化，還把工人使用的工具、機械、材料以及作業(yè)環(huán)境加以標準化，這就是標準化原理在作業(yè)過程中的運用。

隨著社會的不斷發(fā)展，工業(yè)制造生產(chǎn)方式主要經(jīng)歷了單件小批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式。其中由Henry．Ford主導(dǎo)的單件生產(chǎn)方式向大批量生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變被稱為工業(yè)界的第一次革命；由豐田汽車主導(dǎo)的大批量生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式的變革被稱為工業(yè)界的第二次革命。在豐田的變革實施過程中，物料、機器和人的有效組合得到了進一步優(yōu)化，“標準作業(yè)”由此誕生，并作為一種在執(zhí)行作業(yè)標準同時，在效率、成本、品質(zhì)、交期上進行科學(xué)安排和改善的工具。

本課程通過一系列案例和工具的講解，幫助學(xué)員重新認識標準化作業(yè)的重要性， 明確標準化作業(yè)在生產(chǎn)管理中的的重要作用，并在標準作業(yè)基礎(chǔ)上結(jié)合效率分析改善工具，幫助學(xué)員提升標準化的管理方法和應(yīng)用技巧，通過課堂練習(xí)，讓學(xué)員學(xué)會標準化的流程與步驟，從而為企業(yè)管理奠定堅實的基礎(chǔ)。

課程收益| Program Benefits

ü 了解標準化的定義與分類

ü 理解標準化作業(yè)基本思想

ü 建立和強化標準化作業(yè)的意識

ü 掌握標準作業(yè)核心工具的編制和運用

ü 掌握生產(chǎn)效率改善的一系列工具

課程大綱| Course Outline

1 破冰

1.1 問候、建立共同語言

1.2 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

1.3 學(xué)員相互認識并提出學(xué)習(xí)目標

2 標準化概論

ü 課堂促動：無處不在的標準

2.1 標準化的起源與發(fā)展

2.1.1 工業(yè)革命與分工專業(yè)化

2.1.2 現(xiàn)代工業(yè)的標準化

2.1.3 泰勒與吉爾布雷斯夫婦的研究

2.1.4 福特與豐田的標準化貢獻

2.2 標準作業(yè)與作業(yè)標準

2.2.1 作業(yè)標準

2.2.2 標準作業(yè)

2.2.3 作業(yè)標準和標準作業(yè)的區(qū)別

2.3 豐田生產(chǎn)方式與標準作業(yè)

2.3.1 豐田生產(chǎn)方式及其兩大支柱

2.3.2 標準作業(yè)是JIT和自働化的基礎(chǔ)

2.4 標準作業(yè)三要素

2.4.1 節(jié)拍時間TT

2.4.2 作業(yè)手順

2.4.3 標準手持（WIP）

ü 課堂練習(xí)：節(jié)拍時間的核算

2.5 表準作業(yè)與標準作業(yè)

3 標準作業(yè)工具與改善案例

3.1 三種不同的作業(yè)形態(tài)及其標準作業(yè)工具對應(yīng)

3.2 各標準作業(yè)文件試煉

3.2.1 工程能力表

3.2.2 標準作業(yè)組合票

3.2.3 標準作業(yè)票

3.2.4 山積表

3.2.5 工時測定表

3.2.6 標準作業(yè)要領(lǐng)書

ü 課堂練習(xí)：工程能力的核算

ü 課堂練習(xí)：一人多機標準作業(yè)組合票的編制及改善運用

ü 案例分享：山積表和標準作業(yè)票的應(yīng)用

ü 課堂練習(xí)：工時測定及其改善思考

3.3 各標準之間的關(guān)系

3.4 要素作業(yè)

ü 案例分享：換型的標準作業(yè)

ü 案例分享：物料配送的標準作業(yè)

4 標準作業(yè)編制要領(lǐng)及其文件管理

4.1 標準作業(yè)編制標準及要求

4.2 編制標準作業(yè)的基礎(chǔ)條件

4.2.1 工位區(qū)域設(shè)定基準

4.2.2 作業(yè)區(qū)域設(shè)定基準

4.2.3 物料區(qū)域設(shè)定基準

4.2.4 作業(yè)及輔助時間設(shè)定基準

4.2.5 人、機、料的基準條件

ü 案例分享：標準作業(yè)的基礎(chǔ)條件

4.3 標準作業(yè)編制步驟

4.4 標準作業(yè)的培訓(xùn)與督導(dǎo)

4.4.1 標準作業(yè)培訓(xùn)流程

4.4.2 標準作業(yè)點檢制度及其表單

4.4.3 標準作業(yè)執(zhí)行率

4.5 標準作業(yè)的變更管理

4.5.1 標準作業(yè)的變更條件

4.5.2 標準作業(yè)變更條件

5 作業(yè)效率改善

5.1 改善步驟

5.1.1 核心邏輯：PDCA-SDCA

5.1.2 七步法改善

5.2 精益思維與認知

5.2.1 增值與浪費的識別

5.2.2 七大浪費

ü 課堂演練：浪費識別與低成本改善

5.2.3 讓價值流流起來

5.2.4 精益改善十大原則

5.2.5 精益的五大思維突破

5.3 ECRS與5W1H

5.3.1 工作改善

ü 案例分享：ECRS的日常運用

5.4 產(chǎn)品工序分析法

5.4.1 工序圖記號

5.4.2 產(chǎn)品工序分析表

ü 課堂練習(xí)：金屬加工的工序分析改善

5.4.3 改善前后的指標對比

5.5 作業(yè)人員工序分析法

5.6 基礎(chǔ)動作分析法

5.6.1 18個標準動作詳解

5.6.2 動作改善20原則

ü 課堂演練：從不花錢的改善做起

6 課程總結(jié)

7 Q&A


 

講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問|陳少卿老師

講師簡介 / About the Program Leader

曾歷任知名企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、精益推進經(jīng)理、公司副總經(jīng)理等職，負責(zé)企業(yè)全面精益生產(chǎn)管理項目的推進以及公司整體運營管理工作，具有多種背景體制企業(yè)管理工作經(jīng)驗。十多年制造業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)實務(wù)心得，專精于中基層管理技能培養(yǎng)及制造業(yè)生產(chǎn)、物流改善培訓(xùn)，注重簡易與實效的工作方法。
主導(dǎo)過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化等。
授課以實務(wù)、啟發(fā)見長，重視與學(xué)員間的互動與交流，使學(xué)員能夠真正的“學(xué)有所得，得之能用”。通過實戰(zhàn)案例和課堂互動，打破舊有觀念，促進學(xué)員思考，帶動其首先認識問題的核心所在然后尋求解決方案，同時針對學(xué)員的個性化問題給予實操性方案輔導(dǎo)。


培訓(xùn)課程 / Training courses

課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
精益班組長實訓(xùn)系列課程
5S與目視管理實務(wù)
現(xiàn)場精細化管理改善
工廠物流與倉儲管理進階
精益生產(chǎn)系列課程

項目專長
5S與目視管理
現(xiàn)場改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃


代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

大陸汽車電子
大眾聯(lián)合汽車
重慶海德世
德爾福蘇州
西川密封件
東風(fēng)商用車
東風(fēng)本田
北京奔馳
上海蒙塔薩
上?？继┧?br>和承汽車配件
泰科電子
英瑟泰科
愛思恩梯
航天機電


福士汽車零部件
通用電氣檢測
上海賽博電器
日立化成
航力機電
奈那卡斯
高意通訊
德朔實業(yè)
西門子電器
正泰新能源
依必安派特
荷貝克電源
通力電梯
中船重工
萊尼電氣

YKK(吉田)拉鏈
中車時代電氣
揚州高露潔
納恩博科技
霍夫曼工具
新寧物流
寶尊電商
賽騰電子
中天科技
上海莊臣
聯(lián)亞制衣
特步（中國）
杭州雅馬哈
蘇州雅馬哈
膳魔師

南通臺橡
昆山鋁業(yè)
衛(wèi)崗乳業(yè)
德馬泰克
偉馬快德
霍尼韋爾
味之素食品
IHI壽力
南京圣韓玻璃
四方龐巴迪
港華清源華衍
歐文斯科寧
青島圣戈班
廣漢圣戈班
威高醫(yī)療……


老師與學(xué)員溝通及時，講解生動，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點，對于感興趣的點講解得非常詳細。
——康德瑞恩電磁技術(shù)學(xué)員反饋
培訓(xùn)內(nèi)容全面、新穎，開闊眼界，互動務(wù)實，講的很實用，有實戰(zhàn)性。
——凱毅德汽車系統(tǒng)學(xué)員反饋
課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學(xué)到不少有用的原理。
——株洲中車時代電氣學(xué)員反饋
老師經(jīng)驗豐富，課程互動較多，講解到位、易懂，能融入到實際生產(chǎn)管理過程中。
——和承汽車配件學(xué)員反饋
案例豐富，會針對特殊情況進行分析，對實際工作很有啟發(fā)，可以應(yīng)用到具體工作中去。
——中船重工學(xué)員反饋


案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項目（周期6個月）
項目背景：
該公司響應(yīng)美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動精益工廠的建設(shè)。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機會
項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部老板認可
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上
整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善

案例三：某配件后市場服務(wù)公司運營系統(tǒng)優(yōu)化（周期1年）
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理運營系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

服務(wù)流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項目調(diào)研
  • 方案設(shè)計
  • 達成共識
  • 項目實施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評估

服務(wù)優(yōu)勢

Service Advantages

  • 對行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。

  • 豐富的案例庫及落地方案

    我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。

  • 經(jīng)驗深厚的咨詢團隊

    我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。

關(guān)于珀菲特顧問

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是？人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么？承接組織績效提升與人才學(xué)習(xí)發(fā)展業(yè)務(wù)。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務(wù)的客戶：世界五百強企業(yè)、合資工廠、國有企業(yè)、快速發(fā)展的民營企業(yè)、行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計培訓(xùn)學(xué)員

  • 1500+

    現(xiàn)有公開課

  • 10000+

    現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課

  • 800+

    現(xiàn)有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務(wù)

OFFLINE BUSINESS

  • 內(nèi)訓(xùn)課

    高層團隊引導(dǎo)工作坊

    中層管理內(nèi)訓(xùn)

    基層管理內(nèi)訓(xùn)

  • 項目咨詢

    人才梯隊建設(shè)咨詢項目

    工廠運營咨詢項目

    TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目

  • 公開課

    領(lǐng)導(dǎo)力公開課

    精益智造公開課

    個人效能公開課

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官網(wǎng)電話：400-008-4600；手機號：13382173255（Karen鄭老師）；網(wǎng)站：www.perfectpx.com

培訓(xùn)的客戶涵蓋多個行業(yè)的知名企業(yè)

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數(shù)字化搭建企業(yè)學(xué)習(xí)平臺，加速人才培養(yǎng)

專屬云大學(xué)，一鍵部署，智能配課，千人千面

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