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企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課關(guān)鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

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關(guān)鍵字：
精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計

聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）

學(xué)員背景| Course Background

參加對象：工廠中高層管理者，技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、改善等部門工程師

授課形式：內(nèi)訓(xùn)

授課天數(shù)：2 天

課程背景| Course Background

一家工廠布局確定下來后，其整體格局就出來了，這家工廠的整體競爭力也就出來了。精益布局對于外行來說，看到的可能是物流距離的縮短和工廠面積的節(jié)約；但對于內(nèi)行來說，看到的是對內(nèi)在流動的規(guī)劃、對整體運(yùn)營的理解、以及對制造業(yè)核心邏輯的把握。

近年來，顧問老師從事了較多的精益工廠布局規(guī)劃和精益生產(chǎn)線設(shè)計，為若干家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了整體運(yùn)作層面的設(shè)計提升，在部分行業(yè)甚至打造出了遠(yuǎn)超行業(yè)水準(zhǔn)的行業(yè)標(biāo)桿工廠。

本課程著眼于精益布局和生產(chǎn)線設(shè)計，從宏觀到微觀，從思維到工具，深入工廠布局、生產(chǎn)線設(shè)計工作，通過課堂演練、案例研討、視頻分析等教學(xué)手段，帶領(lǐng)學(xué)員掌握精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計的基本邏輯、思路、方法和工具。

課程收益| Program Benefits

1 建立基于精益理念的工廠整體布局設(shè)計思維；

2 掌握工廠布局從產(chǎn)能規(guī)劃到設(shè)備布置的全部思路；

3 演練并掌握SLP系統(tǒng)布置設(shè)計方法；

4 理解精益樣板線設(shè)計的基本步驟和核心原則；

5 掌握樣板線建線的基本工具和方法。

課程大綱| Course Outline

1 破冰

1.1 團(tuán)隊組建

1.2 針對課程提出小組問題

2 精益工廠布局設(shè)計概論

ü 課堂分析：試分析兩個工廠的布局差異點(diǎn)

2.1 精益布局

1.1.1 什么是精益

1.1.2 什么樣的布局才能叫精益布局

1.1.3 精益布局的意義

2.2 四種基本布局形式

1.1.4 集約式

1.1.5 流程式

1.1.6 固定式

1.1.7 混合式

2.3 工廠布局背后的精益理論

1.1.8 制造業(yè)的本質(zhì)問題

1.1.9 從布局層面讓工廠更精益

ü 課堂分析：試分析兩種生產(chǎn)方式對整體運(yùn)營的影響

2.4 工廠VSM價值流分析

1.1.10 價值流圖與布局的關(guān)聯(lián)性

1.1.11 價值流圖四步法

ü 案例分享：某汽車零配件企業(yè)的價值流圖與工廠布局圖

2.5 不同行業(yè)的精益布局

1.1.12 離散型企業(yè)的布局

1.1.13 裝備型企業(yè)的布局

3 SLP系統(tǒng)布局設(shè)計

3.1 布局問題5要素：PQRST

1.1.14 PQRST與精益的結(jié)合點(diǎn)

1.1.15 布局目標(biāo)規(guī)劃

ü 工具分享：產(chǎn)量-數(shù)量資料表的運(yùn)用

1.1.16 布局實(shí)施的其他基本輸入

1.1.17 現(xiàn)狀數(shù)據(jù)的分析與處理

ü 案例分享：某裝備公司倉儲功能區(qū)數(shù)據(jù)分析

ü 案例分享：某公司產(chǎn)能設(shè)計規(guī)劃分析過程

3.2 布局設(shè)計的4個階段

1.1.18 位置選擇

1.1.19 總體規(guī)劃

1.1.20 詳細(xì)布置

1.1.21 布局實(shí)施

3.3 布局設(shè)計的三項核心內(nèi)容：相互關(guān)系、面積、調(diào)整

3.4 系統(tǒng)布局實(shí)施9步法

1.1.22 物流規(guī)劃與設(shè)計

I. SHA系統(tǒng)搬運(yùn)設(shè)計

II. 產(chǎn)品工序流程圖分析方法

ü 案例分享：某公司產(chǎn)品工序流程圖分析帶來的布局大改善

1.1.23 各作業(yè)單位相互關(guān)系

I. 相互關(guān)系圖表（魚鱗圖）的運(yùn)用

II. 相互關(guān)系依據(jù)

1.1.24 相互關(guān)系圖解

I. 相互關(guān)系圖解

ü 案例分享：相互關(guān)系圖的實(shí)際運(yùn)用

1.1.25 面積核算

I. 基于產(chǎn)能的設(shè)備數(shù)量與面積核算

II. 轉(zhuǎn)換法

III. 標(biāo)準(zhǔn)面積法

IV. 概略布置法

V. 指標(biāo)趨勢及延伸法

ü 課堂演練：某生產(chǎn)工廠功能區(qū)面積核算

ü 案例分享：不同制造形態(tài)的設(shè)備產(chǎn)能核算方法

1.1.26 可用面積確認(rèn)

I. 可用面積的基本關(guān)注點(diǎn)：總量、區(qū)域狀態(tài)、面積適用性

II. 面積平衡圖分析

1.1.27 面積相關(guān)圖解

I. 面積相關(guān)圖解的繪制

II. 單元面積樣塊法

III. 設(shè)備端的布局改善機(jī)會

ü 案例分享：設(shè)備調(diào)整對布局的影響

1.1.28 布局修正因素

I. 從精益角度思考的設(shè)計因素

II. 通常需修正的影響內(nèi)容

III. 設(shè)施設(shè)備的選擇考量

IV. 基于SHA的倉儲與物流設(shè)計

V. 其他修正因素

ü 案例：震動、噪音、煙塵等的考量對策

1.1.29 實(shí)際條件制約

I. 實(shí)際條件的掌握要點(diǎn)

1.1.30 方案編制與評價

I. 布局圖的繪制

II. 布局實(shí)施模擬

III. 布局方案的編制

IV. 布局評估要素的權(quán)重設(shè)計與分析

V. 成本分析

ü 案例分享：布局方案成本核算

VI. 方案實(shí)施規(guī)劃

4 精益生產(chǎn)線建線設(shè)計

4.1 精益生產(chǎn)線設(shè)計基本步驟

4.1.1 生產(chǎn)線前期調(diào)查

4.1.2 基本建線資料分析

4.1.3 建線方案設(shè)計

4.1.4 建線資源實(shí)施

4.1.5 建線改善課題

4.1.6 建線改善總結(jié)

ü 案例分享：生產(chǎn)線設(shè)計基本步驟解讀

4.2 精益生產(chǎn)線設(shè)計的16大要素及其案例

1.1.31 基于產(chǎn)品族設(shè)計

1.1.32 單件流功能設(shè)計

1.1.33 設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近

1.1.34 產(chǎn)品從右向左流動

1.1.35 操作過程或物流間沒有障礙

1.1.36 水蜘蛛外部配送

1.1.37 設(shè)備尺寸大小正確

1.1.38 ……

4.3 生產(chǎn)線平衡

1.1.39 生產(chǎn)線平衡的目的

1.1.40 生產(chǎn)線平衡的幾個因素

I. 節(jié)拍時間---TAKT Time

II. 網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV

III. 生產(chǎn)周期時間---CT

IV. 理論工位數(shù)

1.1.41 生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例

I. 消除生產(chǎn)流程中的瓶頸

II. 在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)

ü 案例分享：一個為期4個月的生產(chǎn)線建線項目案例

5 課程總結(jié)

6 Q&A

講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問|陳少卿老師

講師簡介 / About the Program Leader

曾歷任知名企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、精益推進(jìn)經(jīng)理、公司副總經(jīng)理等職，負(fù)責(zé)企業(yè)全面精益生產(chǎn)管理項目的推進(jìn)以及公司整體運(yùn)營管理工作，具有多種背景體制企業(yè)管理工作經(jīng)驗(yàn)。十多年制造業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)實(shí)務(wù)心得，專精于中基層管理技能培養(yǎng)及制造業(yè)生產(chǎn)、物流改善培訓(xùn)，注重簡易與實(shí)效的工作方法。
主導(dǎo)過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化等。
授課以實(shí)務(wù)、啟發(fā)見長，重視與學(xué)員間的互動與交流，使學(xué)員能夠真正的“學(xué)有所得，得之能用”。通過實(shí)戰(zhàn)案例和課堂互動，打破舊有觀念，促進(jìn)學(xué)員思考，帶動其首先認(rèn)識問題的核心所在然后尋求解決方案，同時針對學(xué)員的個性化問題給予實(shí)操性方案輔導(dǎo)。


培訓(xùn)課程 / Training courses

課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
精益班組長實(shí)訓(xùn)系列課程
5S與目視管理實(shí)務(wù)
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
工廠物流與倉儲管理進(jìn)階
精益生產(chǎn)系列課程

項目專長
5S與目視管理
現(xiàn)場改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃


代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

大陸汽車電子
大眾聯(lián)合汽車
重慶海德世
德爾福蘇州
西川密封件
東風(fēng)商用車
東風(fēng)本田
北京奔馳
上海蒙塔薩
上?？继┧?br>和承汽車配件
泰科電子
英瑟泰科
愛思恩梯
航天機(jī)電


福士汽車零部件
通用電氣檢測
上海賽博電器
日立化成
航力機(jī)電
奈那卡斯
高意通訊
德朔實(shí)業(yè)
西門子電器
正泰新能源
依必安派特
荷貝克電源
通力電梯
中船重工
萊尼電氣

YKK(吉田)拉鏈
中車時代電氣
揚(yáng)州高露潔
納恩博科技
霍夫曼工具
新寧物流
寶尊電商
賽騰電子
中天科技
上海莊臣
聯(lián)亞制衣
特步（中國）
杭州雅馬哈
蘇州雅馬哈
膳魔師

南通臺橡
昆山鋁業(yè)
衛(wèi)崗乳業(yè)
德馬泰克
偉馬快德
霍尼韋爾
味之素食品
IHI壽力
南京圣韓玻璃
四方龐巴迪
港華清源華衍
歐文斯科寧
青島圣戈班
廣漢圣戈班
威高醫(yī)療……


老師與學(xué)員溝通及時，講解生動，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)，對于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì)。
——康德瑞恩電磁技術(shù)學(xué)員反饋
培訓(xùn)內(nèi)容全面、新穎，開闊眼界，互動務(wù)實(shí)，講的很實(shí)用，有實(shí)戰(zhàn)性。
——凱毅德汽車系統(tǒng)學(xué)員反饋
課程案例和實(shí)際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學(xué)到不少有用的原理。
——株洲中車時代電氣學(xué)員反饋
老師經(jīng)驗(yàn)豐富，課程互動較多，講解到位、易懂，能融入到實(shí)際生產(chǎn)管理過程中。
——和承汽車配件學(xué)員反饋
案例豐富，會針對特殊情況進(jìn)行分析，對實(shí)際工作很有啟發(fā)，可以應(yīng)用到具體工作中去。
——中船重工學(xué)員反饋


案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項目（周期6個月）
項目背景：
該公司響應(yīng)美國總部要求開始籌劃5S項目推進(jìn)。通過溝通，公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團(tuán)隊與團(tuán)隊的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動精益工廠的建設(shè)。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會
項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部老板認(rèn)可
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)

案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上
整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善

案例三：某配件后市場服務(wù)公司運(yùn)營系統(tǒng)優(yōu)化（周期1年）
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準(zhǔn)時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理運(yùn)營系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時交付率達(dá)95%以上；
進(jìn)行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

服務(wù)流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項目調(diào)研
  • 方案設(shè)計
  • 達(dá)成共識
  • 項目實(shí)施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評估

服務(wù)優(yōu)勢

Service Advantages

  • 對行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。

  • 豐富的案例庫及落地方案

    我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。

  • 經(jīng)驗(yàn)深厚的咨詢團(tuán)隊

    我們的咨詢團(tuán)隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進(jìn)行。

關(guān)于珀菲特顧問

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是？人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么？承接組織績效提升與人才學(xué)習(xí)發(fā)展業(yè)務(wù)。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務(wù)的客戶：世界五百強(qiáng)企業(yè)、合資工廠、國有企業(yè)、快速發(fā)展的民營企業(yè)、行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計培訓(xùn)學(xué)員

  • 1500+

    現(xiàn)有公開課

  • 10000+

    現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課

  • 800+

    現(xiàn)有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務(wù)

OFFLINE BUSINESS

  • 內(nèi)訓(xùn)課

    高層團(tuán)隊引導(dǎo)工作坊

    中層管理內(nèi)訓(xùn)

    基層管理內(nèi)訓(xùn)

  • 項目咨詢

    人才梯隊建設(shè)咨詢項目

    工廠運(yùn)營咨詢項目

    TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目

  • 公開課

    領(lǐng)導(dǎo)力公開課

    精益智造公開課

    個人效能公開課

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