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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學員背景| Course Background
參加對象：生產(chǎn)企業(yè)中生產(chǎn)管理、工藝改善、設(shè)備管理及物流規(guī)劃人員等
授課形式：內(nèi)訓
授課天數(shù)：1-2 天
課程收益| Program Benefits
了解精企業(yè)盈利如何實現(xiàn)
了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的重要貢獻
分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來
分享如何通過精益領(lǐng)導力引導全員參與及不斷改進
理解精益現(xiàn)場管理在精益工廠運營的重要作用
了解精益現(xiàn)場管理的角色定位與框架設(shè)計
通過實戰(zhàn)模擬了解現(xiàn)場精益改善的實現(xiàn)與改善工具的合理運用
了解如何采用業(yè)務(wù)發(fā)展管理（BPD)與激勵框架建設(shè)實現(xiàn)精益執(zhí)行力
了解部分精益改善力實現(xiàn)中常用的精益工具與管理工具
課程大綱| Course Outline
第一部分：精益企業(yè)領(lǐng)導力
Z1：企業(yè)需要精益
·企業(yè)盈利公式
·生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
·精益管理如何縮短制造周期--工廠全貌的分析
·影響速度與成本的主因解析
·企業(yè)生產(chǎn)流程中的七大浪費（錄像）
Z2：精益改善在企業(yè)中的推行
·精益項目管理推行思路--精益六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
·精益推行中成敗的關(guān)鍵點與重難點（化工快消行業(yè)案例分享）
·精益推行如何實現(xiàn)全員參與并不斷改進（美資汽車企業(yè)文化分享）
·精益項目推行實戰(zhàn)案例分享（德資電梯行業(yè)）
Z3：精益現(xiàn)場之于精益企業(yè)
·精益企業(yè)的堅實底盤----精益現(xiàn)場
·精益工廠需要什么樣的精益現(xiàn)場--團隊角色認知
·精益現(xiàn)場需要什么樣的管理者--管理者的角色定位
·精益現(xiàn)場的團隊目標及各職能部門的分工與配合
·精益KPI的部門級分解、個人KPI分解、設(shè)計及考核
·精益現(xiàn)場管理者的能力矩陣模型
·案例分享：某中日合資企業(yè)的高效生產(chǎn)現(xiàn)場項目
第二部分：精益現(xiàn)場改善力（大型實戰(zhàn)模擬）
R1：第一輪模擬與分析
·精益現(xiàn)場的改善目標---速度與成本
·解析精益現(xiàn)場目標實現(xiàn)的影響因素
·精益現(xiàn)場的兩大效率--生產(chǎn)效率與溝通效率
·兩大效率的六大損耗組成
R2：第二輪模擬與分析
·生產(chǎn)作業(yè)效率的改善
--T/T客戶節(jié)拍的確定與生產(chǎn)節(jié)拍提升
--生產(chǎn)線平衡與柔性化生產(chǎn)線
--實現(xiàn)真正意義的標準化作業(yè)
--IE七大手法在作業(yè)效率改善中的不同運用
--生產(chǎn)作業(yè)效率與質(zhì)量的平衡
R3：第三輪模擬與分析
·溝通效率的改善
--5S&目視化
案例分享：某日資公司5S目視化實施4步法演繹
--精益物流規(guī)劃與生產(chǎn)區(qū)域布局
案例分享：某化工行業(yè)的精益現(xiàn)場布局5步法演繹
--標準化與防錯的完美結(jié)合
案例分享：某美資汽車公司的傻瓜化現(xiàn)場的形成
R4：模擬外的思考
·生產(chǎn)設(shè)備效率的改善
--有效的TPM設(shè)備效率提升
案例分享：某國企設(shè)備效率提升項目詳解
--快速換型SMED
案例分享：某快消行業(yè)的快速換型項目詳解
第三部分：精益現(xiàn)場執(zhí)行力
精益現(xiàn)場建設(shè)的頂層設(shè)計---培養(yǎng)需要沃土
·工廠管理層鑄就企業(yè)精益現(xiàn)場文化（精益需要自上而下）
·從手游看8090后的執(zhí)行力--目標管理&人性激勵塑造自我實現(xiàn)
·BPD業(yè)務(wù)發(fā)展計劃--引導精益現(xiàn)場的目標管理，KPI績效考核落地，關(guān)聯(lián)個人工作任務(wù)
·合理化建議體系--鞏固與不斷發(fā)展精益現(xiàn)場全員自我實現(xiàn)
·如何提升現(xiàn)場執(zhí)行力
--具備可執(zhí)行性的規(guī)劃內(nèi)容
--各級分層審核制度及定期評審會議
--團隊領(lǐng)導的自我管理
--快速的人員培訓與能力模型闖關(guān)
--BPD看板管理與績效激勵制度的結(jié)合
案例分享：某美資企業(yè)的現(xiàn)場BPD管理
案例分享:某德資企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)場執(zhí)行力提升之路
總結(jié)：學員演練觀點發(fā)表
講師背景| Introduction to lecturers
?Jon?Liu?劉江 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?顧問資歷
?高級咨詢師、培訓師、EMBA
?通用汽車全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家
?已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動?
?曾任職于世界500強GM通用汽車生產(chǎn)運營經(jīng)理、新產(chǎn)品平臺項目經(jīng)理；
?曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI供應(yīng)商管理亞太區(qū)高級經(jīng)理
?曾負責英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠總監(jiān)
?分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及項目實施的經(jīng)歷
擅長領(lǐng)域
?精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合?；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進。?
?曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。?
?善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善項目的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
實戰(zhàn)績效
?在東風本田公司負責工廠高效生產(chǎn)項目，成功在生產(chǎn)區(qū)域完成功能性5S規(guī)劃與現(xiàn)場物流精益規(guī)劃，并改進及完善了設(shè)備效率提升（TPM）體系，現(xiàn)場節(jié)約面積500多平米，并通過SMED實現(xiàn)換型時間下降50%，人均單位面積產(chǎn)出提升40%以上。
?統(tǒng)籌并負責建立上汽乗用車供應(yīng)商績效指標體系，設(shè)計包括技術(shù)中心、物流、采購、質(zhì)量等四部門對供應(yīng)商的績效考核指標、權(quán)重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。
?在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
?全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢項目，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應(yīng)商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設(shè)備效率實時監(jiān)控等?)
?曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應(yīng)鏈的物流與計劃流體系及智能物流配送系統(tǒng)）?
?在科洛普推行拉動生產(chǎn)項目，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一布局新產(chǎn)線。
?在福斯?jié)櫥屯菩锌焖贀Q模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘?
?在萬向公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系，通過導入防錯系統(tǒng)8個月內(nèi)將FPY從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本近15個百分點。
熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。
< p > 精益生產(chǎn)方面包括：精益導入， 中國制造遇上工業(yè)4 .0--智能工廠, VSM價值流分析， 精益物流與計劃控制， 快速換型， 防錯技術(shù)等； < /p>供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括： TQM、 供應(yīng)商管理系統(tǒng)， 五大工具類， 質(zhì)量問題匯報及解決思路等； < /p>
項目管理類: 項目決策管理、 信息化實施項目管理、 精益工廠項目管理。 < /p>
?汽車及零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風本田、江淮汽車、伊頓動力、小糸車燈，萊尼線束、福耀玻璃、福斯?jié)櫥?、海拉汽車電子、寶馬汽車、萬向集團等。
?電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、鎮(zhèn)江阿雷蒙、聯(lián)想集團、臺松電子，格力電器、惠亞電子、摩托羅拉、海康威視、人民電氣集團等
?機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯、西門子、中鐵建、東方電氣、中材風力、康士伯船舶、維用精密鑄造、海太精密儀器等。
?其他：PPG、殼牌、耐克、安踏、伊利集團、瑪氏食品、卡夫、探路者戶外服飾、永樂普利茅斯、南方電網(wǎng)、諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等。
新產(chǎn)品導入項目管理工作坊視頻:
http://xiaoying.tv/v/z45zPC/1/
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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