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1. 破冰

1.1 問候、建立共同語言

1.2 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

1.3 學(xué)員相互認識并提出學(xué)習目標

2 管理者角色與職責

2.1 角色定位

2.1.1 管理者角色轉(zhuǎn)變

ü 頭腦風暴：從員工到管理者都有哪些變化

2.1.2 決定業(yè)績的核心要素

ü 案例分析：老譚應(yīng)該升職嗎？

2.1.3 不同的管理者角色

2.1.4 對下屬的責任與義務(wù)

2.1.5 對上司的責任與義務(wù)

2.1.6 對同事的責任與義務(wù)

2.2 管理的認知

ü 案例分析：為什么需要管理工作？

2.2.1 管理的真諦是什么？

2.2.2 管理是親力親為嗎？

ü 案例分享：管理是行政命令嗎？

2.2.3 行政命令的4大弊端

2.2.4 管理者的角色是教練、舵手、裁判和啦啦隊隊長

2.2.5 管理者的基本素養(yǎng)：有功不居、有過不諉

2.2.6 沒有結(jié)果就要批評嗎？

2.2.7 管理者應(yīng)防范成為救火隊長

3 自我管理篇

3.1 以身作則

ü 案例研討：這張紙該誰撿？

3.1.1 下屬80%的行為應(yīng)該用“規(guī)則”而非“指令”來規(guī)范

ü 案例促動：管理者常見的不規(guī)范行為

3.1.2 四步法做好“以身作則”

3.1.3 形成共識是執(zhí)行的基礎(chǔ)

ü 榜樣的力量是無窮的

ü 行動轉(zhuǎn)化工具：給團隊的一封信

3.1.4 盯住關(guān)鍵過程——對結(jié)果有決定性的過程

3.2 建立自己的績效系統(tǒng)

3.2.1 80/20原則

ü 案例分析：完不成的報告

3.2.2 工作不因為救火而優(yōu)秀——關(guān)注重要的事情

3.2.3 關(guān)注目標

ü 行動轉(zhuǎn)化工具:昨日的記憶

4 課程總結(jié)

5 Q&A

班組日常管理工作（1D）

課程簡介和目標: Course Objectives

ü 明確班組日常管理工作內(nèi)容

ü 引導(dǎo)班組長關(guān)注6大指標、4大要素

ü 打造穩(wěn)定現(xiàn)場，實施異常管理，保障生產(chǎn)績效穩(wěn)定

ü 做好班組會議、工作指導(dǎo)、交接班等日常工作

課程大綱：Course Outlines

1 現(xiàn)場管理概論

ü 練習：現(xiàn)場管理之屋

1.1 管理者管什么？

1.2 現(xiàn)場管理的6大指標：PQCDSM

1.3 4大管理要素：人機料法

2 目標管理與PDCA-SDCA

2.1 建立目標

1.1.1 目標建立的SMART原則

ü 案例分享：生產(chǎn)線怎么建目標？

2.2 PDCA-SDAC

2.2.1 PDCA的P

ü 案例分析：如何做好工作計劃？

2.2.2 PDCA的D

2.2.3 PDCA的C

2.2.4 PDCA的A

3 現(xiàn)場管理者的3大核心任務(wù)

1 

3.1 確保生產(chǎn)能夠開展

3.2 維持生產(chǎn)正常運行

3.3 有效發(fā)現(xiàn)和應(yīng)對異常

4 確保生產(chǎn)能夠開展

2 

4.1 確認人員狀態(tài)

4.1.1 確認人員出勤及技能

4.1.2 多能工培養(yǎng)

ü 案例分享：豐田生產(chǎn)人員配置板

4.2 確認物品到位與狀態(tài)

4.3 確認設(shè)備點檢和準備

4.4 確認方法：變化點應(yīng)對

4.4.1 什么是變化點？

4.4.2 4M變化點類型

4.4.3 常見的4M變化點改善

5 維持生產(chǎn)正常運行

5.1 標準作業(yè)的維持與改善

5.1.1 標準作業(yè)的執(zhí)行

ü 案例分享：一人多機的標準作業(yè)

5.1.2 工作指導(dǎo)

5.1.3 勉強、不均衡、浪費

ü 案例分析：勉強、不均衡、浪費的發(fā)現(xiàn)改善

5.2 確認班內(nèi)保全

5.2.1 自主保全的意義

5.2.2 設(shè)備日常巡檢的重點

5.2.3 日常巡檢的標準化

6 有效發(fā)現(xiàn)和應(yīng)對異常

6.1 什么是異常？

6.2 對QCDS的 關(guān)注

6.2.1 6類安全隱患的發(fā)現(xiàn)和排除

6.2.2 災(zāi)害發(fā)生的應(yīng)對

6.2.3 質(zhì)量異常的發(fā)現(xiàn)與解決

6.2.4 交付能力異常的發(fā)現(xiàn)

6.2.5 生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制點

ü 案例分享：現(xiàn)場工時與品質(zhì)推移表的運用

7 其他班組日常管理工作

7.1 班會、早會、夕會的召開

7.2 高質(zhì)量的工作交接

8 課程總結(jié)

9 Q&A

激勵與團隊管理（1D）

課程簡介和目標: Course Objectives

ü 識別執(zhí)行障礙并建立對策

ü 深入認識員工需求，把握員工激勵的著力點

ü 改善管理人員團隊管理意識

ü 提升管理人員團隊管理水平

課程大綱：Course Outlines

1 掃清執(zhí)行障礙

ü 案例促動：太難了——給設(shè)備加油

1.1 沒人想做錯，如果做正確容易的話

1.2 執(zhí)行力的五大障礙

1.2.1 不知道干什么

1.2.2 不知道怎么干

1.2.3 干起來不順暢

1.2.4 不知道干好了有什么好處

1.2.5 知道干壞了沒有什么壞處

ü 行動轉(zhuǎn)化工具：針對不同員工的不同障礙建立對策

2 運用激勵的力量

ü 頭腦風暴：員工為什么士氣低落？

2.1 員工士氣低落的四大要因

ü 案例促動：動力十足的小毛驢

2.2 弗魯姆期望理論：激動力量=期望值×效價

2.3 針對需求的效價才意義

ü 案例促動：為什么員工的抱怨大多是工資低、干活累？

2.3.1 馬斯洛需求層次的要義

2.3.2 用好手上的資源激勵員工

2.3.3 讓工作本身產(chǎn)生激勵

ü 案例促動：員工給管理者甩包袱的尷尬？

2.3.4 授權(quán)：工作的主動性會更高

2.3.5 識別不同員工的不同需求

ü 案例分享：小李的遠大理想

2.4 關(guān)鍵行為強化三維度PST與NAF

ü 案例分享：從戒煙看對怎么激勵員工

2.5 提高實現(xiàn)期望的概率是關(guān)鍵

ü 案例促動：從海爾張瑞敏的“擦桌子”談執(zhí)行力

2.5.1 打破“一緊、二松、三垮臺、四重來”的死循環(huán)

2.5.2 對錯誤的不糾正就是默許

2.5.3 行為強化的重要維度：及時與確定

ü 案例促動：巴黎治理治理闖紅燈的經(jīng)驗

3 團隊管理

ü 課堂討論：不是所有的團體都是團隊，團隊的特點

3.1 團隊的基本特征

3.2 不同團隊成員的不同貢獻

ü 視頻案例：傳奇教練團隊管理術(shù)

3.3 如何建立團隊的尊嚴感？

3.4 如何快速建立個人威信？

3.5 如何處理團隊中的棘手成員？

3.6 如何激勵團隊的斗志？

3.7 如何快速提升業(yè)績水平？

4 課程總結(jié)

5 Q&A

溝通管理能力提升（1D）

課程簡介和目標: Course Objectives

ü 建立溝通的正確認識，打造良好的工作氛圍

ü 掌握溝通的原理、禁忌和目的

ü 改善管理人員溝通協(xié)作意識

ü 提升管理人員溝通技能水平

課程大綱：Course Outlines

1 建立良好的人際關(guān)系

ü 案例分析：為什么這件事情沒有做好？

1.1 人際關(guān)系在組織系統(tǒng)中的作用

1.2 如何建立良好的人際關(guān)系？

ü 行動轉(zhuǎn)化工具：人際關(guān)系策略建立

2 溝通概論

2.1 溝通模型

2.2 溝通的目在于達成共識

2.3 溝通的基本原則

2.3.1 千萬不要想當然

ü 小視頻：想當然的悲劇

2.3.2 用魔鬼思維

2.3.3 多樣性溝通

2.4 溝通偏好與溝通風格

2.4.1 消極式溝通

2.4.2 侵犯式溝通

2.4.3 坦決式溝通

3 溝通的六大利器

3.1 5W1H描述事件

ü 活動演練：向上司匯報你的改善

3.2 五步法表達觀點

ü 活動演練：怎么向上司表達自己的觀點

3.3 移情式傾聽

ü 小視頻：傾聽關(guān)鍵信息

3.4 漏斗式提問

ü 活動演練：讓同事樂意協(xié)助你的改善活動

3.5 同理心

ü 活動演練：同理心的運用

3.6 啤酒式反饋

ü 活動演練：贊美你的同桌

3.6.1 反饋在批評和表揚中的有效運用

4 不同情境的溝通要點

4.1 為贏得合作橫向溝通

4.2 為獲取資源向上溝通

4.3 為有效執(zhí)行向下溝通

5 課程總結(jié)

6 Q&A

5S與目視化管理（1D）

課程簡介和目標: Course Objectives

ü 建立正確的5S理念與認識

ü 掌握5S管理的基本原理、實施方法和工具

ü 認知不同現(xiàn)場的5S實施重點

ü 掌握目視管理的實施方法和工具

課程大綱：Course Outlines

1 5S管理概論

ü 案例促動：這是5S嗎？

1.1 5S的起源與發(fā)展

1.2 5S的定義與認識誤區(qū)

ü 小游戲：5S的目的

1.3 5S的目的與意義

2 5S定義與實施工具

2.1 1S整理

2.1.1 整理的定義

ü 案例促動：要還是不要？

2.1.2 如何判定棄置物品

2.1.3 紅單運動

2.2 2S整頓

2.2.1 整頓的定義

2.2.2 如何合理定置

2.2.3 標識的系統(tǒng)化運用

2.2.4 三定原則的意義與運用

2.3 3S清掃

2.3.1 清掃的定義

2.3.2 初期清掃與缺陷改造

2.3.3 發(fā)生源困難部位的分析改善

2.3.4 清掃檢查制度設(shè)計與維護

2.4 4S清潔

2.4.1 清潔的定義

2.4.2 如何對前3個S標準化

2.4.3 目視管理的定義

ü 案例分析：目視管理體現(xiàn)管理要求

2.4.4 目視管理等級劃分

2.4.5 目視管理工具及運用

2.4.6 從設(shè)計中去改善

2.5 5S素養(yǎng)

2.5.1 素養(yǎng)的定義

ü 討論：如何堅持并提高5S管理水平

2.5.2 全員參與&以身作則

ü 案例分享：眾人拾柴火焰高

2.5.3 開展持續(xù)改善

3 課程總結(jié)

4 Q&A

精益生產(chǎn)及現(xiàn)場浪費消除（1D）

課程簡介和目標: Course Objectives

ü 掌握浪費的概念，能區(qū)分業(yè)務(wù)過程中的增值與非增值

ü 對改善建立正確方向，避免改善為名而浪費為實的錯誤認知

ü 掌握七大浪費的識別與改善思路

ü 掌握改善七大浪費的方法和工具

課程大綱：Course Outlines

1 豐田生產(chǎn)方式概論

1.1 六大指標之QCD

1.1.1 成本、利潤和售價

1.1.2 獲得利潤的正確思考：消除浪費

1.1.3 什么是浪費？

1.1.4 七大浪費

ü 影像資料：看視頻，找浪費

2 七大浪費及其精益改善工具詳解

2.1 庫存的浪費

2.1.1 庫存及庫存成本

2.1.2 庫存對ROI的影響

2.1.3 庫存掩蓋問題的發(fā)現(xiàn)

ü 案例分享：庫存浪費背后的改善

2.2 生產(chǎn)過剩的浪費

2.2.1 生產(chǎn)過剩是萬惡之源

2.2.2 核心是流動

ü 影像資料：讓生產(chǎn)流動起來

2.2.3 單件流與同步化裝配

2.3 搬運的浪費

2.3.1 搬運浪費知多少？

2.3.2 搬運作業(yè)分析基本思路與對策

2.3.3 搬運靈活性指數(shù)的運用

ü 案例分享：精益布局與標準化搬運

2.4 等待的浪費

2.4.1 為什么會等待？

2.4.2 人、設(shè)備、材料，誰最不能等？

2.4.3 設(shè)備綜合效率（OEE）

2.4.4 6大LOSS

ü 案例分享：6大LOSS的對策分析

ü 工具分享：生產(chǎn)線工時改善分析表

2.5 動作的浪費

2.5.1 無處不在的動作浪費

2.5.2 動作改善的20個原則

2.5.3 工作場所改善6運作

2.5.4 人體運用8原則

2.5.5 工具設(shè)備6原則

ü 課堂演練：從不花錢的改善開始動作浪費改善

2.6 加工的浪費

2.6.1 為什么會出現(xiàn)加工的浪費

ü 案例分析：貼標貼的改善

2.6.2 從源頭改善加工的浪費

2.7 不良的浪費

2.7.1 不良為什么會發(fā)生

2.7.2 工序內(nèi)打造品質(zhì)

2.7.3 POKAYOKE是質(zhì)量利器

2.7.4 防錯十大原理

ü 案例分享：作業(yè)和流程中的防錯運用

ü 工具分享：質(zhì)量推移表

3 課程總結(jié)

4 Q&A

TPM之自主保全（1D）

課程簡介和目標: Course Objectives

ü 掌握將設(shè)備故障消滅于萌芽之中的理念

ü 掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費

ü 使制造部門和設(shè)備部門職責更清晰，更明確

ü 讓學(xué)員知道在落實自主保全中的注意事項及常見問題

課程大綱：Course Outlines

1 TPM概論

1.1 什么是TPM活動？

1.2 TPM的含義及其演進過程

1.3 TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

1.4 設(shè)備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少

1.5 透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

1.6 設(shè)備管理KPI考核基準

ü 案例演練：5S與TPM關(guān)系與不同

2 TPM自主保全活動展開

2.1 5S活動—TPM活動成功之基石

2.2 為什么制造要推行TPM自主保全

2.3 制造的自主保全活動7步驟

2.3.1 Step0 初期準備

2.3.2 Step1初期清掃

2.3.3 Step2污染源及困難點對策

2.3.4 Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書

2.3.5 Step4總點檢

2.3.6 Step5自主點檢

2.3.7 Step6工程品質(zhì)標準化

2.3.8 Step7徹底的自主管理

2.4 自主保全TPM推行大日程12階段

2.5 成功推行自主保全的10大要點；

2.6 TPM推行3大關(guān)鍵人物和3大神器活用

2.7 自主保全TPM主要做3件與日常管理的關(guān)系

2.7.1 用五感及時發(fā)現(xiàn)異常，停止 呼叫 等待

2.7.2 日常的點檢維護（清掃 緊固 注油）的徹底實施

2.7.3 通過活動發(fā)現(xiàn)問題 解決問題  維持問題

2.8 設(shè)備安全管理風險識別與預(yù)防

ü 案例分享：豐田TPM推行金獎解讀

3 TPM務(wù)實推行之日常點檢維護的落實

3.1 制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工

3.2 設(shè)備點檢表中4大套路：路徑、項目、基準、現(xiàn)場

3.3 3. 設(shè)備點檢表中3大機制運用

3.3.1  點檢結(jié)果報告

3.3.2  高層定期點檢

3.3.3  故障結(jié)果責任

3.4 設(shè)備點檢中3大工具推薦

3.4.1 設(shè)備點檢表

3.4.2 設(shè)備基準書

3.4.3 設(shè)備點檢計劃表

3.5 專業(yè)人員保養(yǎng)技術(shù)

3.5.1 定期、定量、預(yù)測性在點檢表運用

3.5.2 設(shè)備6大模塊的分解

3.5.3 設(shè)備最小單元識別與檢測

3.5.4 設(shè)備點檢效率化提升改善

3.5.5 新一代設(shè)備點檢方法

4 課程總結(jié)

5 Q&A

OEE（設(shè)備綜合效率）改善與SMED（快速切換） （1D）

課程簡介和目標: Course Objectives

ü 明確提升OEE的主要部門是制造，不是維修部門

ü 掌握六大損失統(tǒng)計方法，明確各部門推行目標

ü 活用六大損失改善對策，消除各種損失

ü 使制造部門和設(shè)備部門職責更清晰，更明確

課程大綱：Course Outlines

1 什么是設(shè)備的綜合效率OEE

1.1 工廠OEE提升1%會給企業(yè)帶來多少利潤

1.2 設(shè)備6大損失構(gòu)成與JIPM16大損失

1.3 大損失中3最

1.3.1 最易忽略的損失:短停機損失

1.3.2 最易改善的損失:切換損失

1.3.3 最危險的損失:故障/不良

1.4 設(shè)備重要度的識別--OEE標桿設(shè)備選定基準

1.5 OEE計算的公式與OEE統(tǒng)計表

1.6 6大損失的責任者確定

1.7 OEE目標達成方針任務(wù)分解

ü 現(xiàn)場演練： 6大損失的任務(wù)分解演練

2 設(shè)備故障的損失——預(yù)防與再發(fā)防止

2.1 預(yù)防維護在設(shè)備管理中實戰(zhàn)推行

2.1.1 設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運用

2.1.2 制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工

2.1.3 設(shè)備點檢表中4（路徑，項目，基準，現(xiàn)場）套路

2.1.4 設(shè)備點檢表中3大機制運用

2.2 事后維修的報告書務(wù)實運用

2.2.1 A3維修報告書運用

2.2.2 豐田計劃保全7步

2.2.3 一件管理

2.2.4 維修可視化看板運用

3 切換損失

3.1 換線時間構(gòu)成

3.1.1 換線時間結(jié)構(gòu)

3.1.2 導(dǎo)致?lián)Q線時間長的因素

3.1.3 換模換線作業(yè)中的浪費

3.2 快速換線五步法

3.2.1 現(xiàn)狀研究

3.2.2 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)，

3.2.3 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

3.2.4 改善內(nèi)部作業(yè)

3.2.5 改善外部作業(yè)

3.3 快速換線技巧

3.3.1 快速切換技巧

3.3.2 換模換線時間的一觸化

3.3.3 快速切換運用探討

ü 小視頻：識別內(nèi)外切換時間并對策

4 設(shè)備性能低下轉(zhuǎn)損失

4.1 設(shè)備性能低下重要性

4.2 設(shè)備性能的統(tǒng)計方法

4.2.1 基準對比方法

4.2.2 月度記錄法

4.2.3 產(chǎn)量跟蹤法

4.3 設(shè)備性能低下的原因識別對策

4.3.1 設(shè)備老化的3大基準——大保養(yǎng)對策

4.3.2 設(shè)備本身問題--特別需求

4.3.3 維修管理不到位-點檢記錄

2. 小停機與空轉(zhuǎn)損失

2.1 小停機和空運轉(zhuǎn)的定義

2.2 小停機的危害

2.3 小停機的統(tǒng)計方法

2.4 小停機的原因分析2大方法

2.5 小停機的解決1大方案

ü 小停機的案例介紹

3. 品質(zhì)不良損失

3.1 柏拉圖的運用

3.2 PDCA品質(zhì)圈

3.3 QC活動圈推行方法

ü QC活動圈案例介紹

4. 課程總結(jié)

5. Q&A

工作指導(dǎo)（1D）

課程簡介和目標: Course Objectives

ü 獲得培訓(xùn)的一致性和過程的穩(wěn)定性

ü 學(xué)會如何正確地、安全地、有效地迅速地培養(yǎng)員工

ü 學(xué)習如何進行作業(yè)分解----標準化作業(yè)的基礎(chǔ)

ü 降低培訓(xùn)周期，減少不良和返工，減少事故

ü 掌握一種系統(tǒng)化的指導(dǎo)方法加以實施運用

課程大綱：Course Outlines

1 錯誤的指導(dǎo)方法

1.1 現(xiàn)場問題解決：對部下進行訓(xùn)練的重要性

ü 案例演示：不完善的指導(dǎo)演示方法

1.2 僅說給他聽的指導(dǎo)方法

1.3 僅做給他看的指導(dǎo)方法

ü 情景模擬：請學(xué)員代表現(xiàn)場演示并討論分享

2 工作指導(dǎo)四階段法導(dǎo)入與訓(xùn)練

2.1 正確的指導(dǎo)方法：打燈頭結(jié)示范

2.2 將指導(dǎo)的方法標準化

ü 情景模擬：請學(xué)員代表現(xiàn)場演示

2.3 正確指導(dǎo)方法標準化的說明及工作指導(dǎo)卡片分發(fā)

2.3.1 第一階段：學(xué)習準備

2.3.2 第二階段：傳授工作

2.3.3 第三階段：嘗試練習

2.3.4 第四階段：檢驗成效

ü 情景模擬：請學(xué)員代表現(xiàn)場演示

3 指導(dǎo)內(nèi)容的標準化：作業(yè)分解表

3.1 為什么在現(xiàn)場中同一位老師教出的員工動作都不一樣？

3.2 打破經(jīng)驗型、無歸納型以及丟三落四型的指導(dǎo)

3.3 指導(dǎo)內(nèi)容的標準化-即作業(yè)分解表的重要性

3.3.1 作業(yè)分解表的導(dǎo)入

3.3.2 打燈頭結(jié)的工作分解解說

3.3.3 主要步驟－編寫方法與注意事項

3.3.4 要點－編寫方法與注意事項

3.3.5 理由－編寫方法與注意事項

ü 不同行業(yè)(組裝、五金、注塑、模具、物流、餐飲、重工)等行業(yè)作業(yè)分解表案例分享

4 學(xué)員工作實例訓(xùn)練與點評

4.1 學(xué)員運用實例與四階段法結(jié)合演練

ü 學(xué)員代表演練

4.2 學(xué)員運用實例與四階段法結(jié)合演練

ü 學(xué)員代表演練

5 訓(xùn)練預(yù)定計劃表的制作與訓(xùn)后落地

5.1 如何做出更適合自己現(xiàn)場的訓(xùn)練預(yù)定表

5.1.1 訓(xùn)練誰：

5.1.2 訓(xùn)練何種工作？

5.1.3 何時訓(xùn)練？

5.2 訓(xùn)練預(yù)定計劃三點注意事項

5.3 訓(xùn)練預(yù)定表的制訂練習

6 特殊工作及訓(xùn)后開展

6.1 特殊工作的指導(dǎo)方法

6.2 現(xiàn)場多能工的培養(yǎng)

6.3 訓(xùn)后學(xué)員的責任

6.4 崗位作業(yè)分解表的落實與推動

6.5 學(xué)員上司的責任

7 課程總結(jié)

8 Q&A

工作改善（1D）

課程簡介和目標: Course Objectives

ü 建立正確的改善意識

ü 掌握有效的簡單易行的改善方法和程序

ü 掌握改善的三個重要工具作業(yè)分解、六問、ECRS

ü 掌握工作選擇技巧